真空鍍膜機(jī)工件托架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種真空鍍膜機(jī)工件托架，主要適用于圓柱體、圓錐體、半球體或半球殼體等工件的全表面真空鍍膜。本發(fā)明采用三個(gè)工件固定支架與三個(gè)工件換位支架交替輪換支承工件的方式，這樣不僅使被鍍膜工件的支承面積小、支承穩(wěn)定，且在換位時(shí)，無需對(duì)被鍍工件進(jìn)行二次定位，確保了被鍍膜工件的外表面一次就能完成全表面真空鍍膜，這樣既提高了鍍膜質(zhì)量、合格率和工作效率；又改善了操作人員的工作條件，避免了由于二次定位給操作人員帶來的危險(xiǎn)。
【專利說明】
真空鍍膜機(jī)工件托架
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于真空鍍膜設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種真空鍍膜機(jī)工件托架。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的真空鍍膜機(jī)工件托架大部分采用兩點(diǎn)支承或平面支承，在工件回轉(zhuǎn)時(shí)，容易產(chǎn)生離心力，在此離心力的作用下，會(huì)使工件移動(dòng)或錯(cuò)位，造成鍍膜不均勻，從而使鍍膜工件的合格率較低;另外，需要分多次(至少兩次)鍍膜才能完成工件的全表面真空鍍膜，這樣使鍍膜時(shí)間加長，工作效率較低；同時(shí)在換位時(shí)，需要操作人員對(duì)工件進(jìn)行二次定位，這樣不僅增加鍍膜時(shí)間，降低鍍膜工作效率，而且也增加了由于二次定位給操作人員帶來的危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題本發(fā)明提供一種真空鍍膜機(jī)工件托架。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種真空鍍膜機(jī)工件托架，包括固定基座、回轉(zhuǎn)電機(jī)、升降電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)螺母、升降底座、從動(dòng)齒輪支承軸、支承軌道滾輪、升降轉(zhuǎn)盤支承軸、工件固定支架、工件、工件換位支架、升降轉(zhuǎn)盤、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、深溝球軸承、緊定螺釘、真空鍍膜室和密封墊圈；
所述固定基座、升降底座、從動(dòng)齒輪以及升降轉(zhuǎn)盤自下而上垂直分布且共用同一個(gè)軸心，通過升降電動(dòng)機(jī)輸出軸螺旋連接；回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)裝于固定基座的一側(cè)，回轉(zhuǎn)電機(jī)輸出軸自下而上連接于主動(dòng)齒輪的軸孔，且通過緊定螺釘固定，主動(dòng)齒輪水平咬合于從動(dòng)齒輪；
所述從動(dòng)齒輪支承軸下端穿過固定基座上的通孔，上端設(shè)有深溝球軸承和支承軌道滾輪與從動(dòng)齒輪相鉸接；
所述升降轉(zhuǎn)盤支承軸穿過從動(dòng)齒輪環(huán)形體內(nèi)孔，下端穿過升降底座上的通孔，上端設(shè)有深溝球軸承和支承軌道滾輪與升降轉(zhuǎn)盤相鉸接；
所述的工件固定支架穿過升降轉(zhuǎn)盤環(huán)形體內(nèi)孔豎直安裝，其下端穿過從動(dòng)齒輪上的通孔;所述的工件換位支架下端穿過升降轉(zhuǎn)盤上的通孔豎直安裝。
[0005]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:固定基座呈直徑400mm的圓盤狀，位于真空鍍膜機(jī)的最底端;其端面外圓周上設(shè)置有若干法蘭通孔，與真空鍍膜室上的法蘭通孔相對(duì)應(yīng)，經(jīng)密封墊圈通過螺栓聯(lián)接;端面上以其中心孔為圓心一周均勻分布四個(gè)直徑9mm的通孔，可以通過此通孔安裝四根從動(dòng)齒輪支承軸;從動(dòng)齒輪支承軸中段直徑12mm，下段制有M8外螺紋。
[0006]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)托架以25r/min的速度始終勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，保證工件在真空鍍膜室中鍍膜均勻。
[0007]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:升降底座呈圓盤狀，其外圓周上與固定底座相對(duì)應(yīng)的均勻分布四個(gè)直徑為12mm的通孔，四根從動(dòng)齒輪支承軸中段呈動(dòng)配合關(guān)系；在升降底座端面約二分之一半徑的圓周上均勻分布四個(gè)通孔;傳動(dòng)螺母從升降底座中心孔上方穿過以螺紋方式與升降底座相連接。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:升降電動(dòng)機(jī)輸出軸的上端設(shè)有梯形螺紋，與傳動(dòng)螺母相配合形成螺旋傳動(dòng)；帶動(dòng)工件換位支架作上下垂直運(yùn)動(dòng)，使工件固定支架與工件換位支架在豎直方向上交替支承工件，以實(shí)現(xiàn)工件的真空鍍膜表面無漏鍍點(diǎn)。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:支承軌道滾輪的外緣設(shè)有V形凹槽。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:從動(dòng)齒輪為中空?qǐng)A環(huán)狀，端面上均勻分布三個(gè)通孔;從動(dòng)齒輪上部設(shè)有輪齒與主動(dòng)齒輪相嚙合，下部設(shè)有V形外凸式環(huán)形滾道，與支承軌道滾輪的V形凹槽相配合以保證從動(dòng)齒輪在豎直和水平方向上位置固定不變。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:升降轉(zhuǎn)盤為中空?qǐng)A環(huán)狀，其端面圓周上均勻分布有六個(gè)通孔;升降轉(zhuǎn)盤圓柱內(nèi)表面設(shè)有V形內(nèi)凸式環(huán)形滾道，與支承軌道滾輪的V形凹槽相配合。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:工件固定支架與工件換位支架分別有三根，相互之間交替穿插設(shè)置，交替輪換支承工件;三個(gè)工件固定支架的作用有三點(diǎn):一是支承工件并帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng);二是當(dāng)從動(dòng)齒輪回轉(zhuǎn)時(shí)，可以通過它帶動(dòng)升降轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng);三是當(dāng)升降轉(zhuǎn)盤進(jìn)行上升或下降運(yùn)動(dòng)過程中，這三個(gè)工件固定支架又可以對(duì)升降轉(zhuǎn)盤起到導(dǎo)向作用。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案:從動(dòng)齒輪支承軸、升降轉(zhuǎn)盤支承軸、深溝球軸承和支承軌道滾輪的數(shù)量分別為4根、4根、8組和8組。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:采用三個(gè)工件固定支架與三個(gè)工件換位支架交替輪換支承工件，這樣不僅使被鍍膜工件的支承面積減少，而且提高了支承工件的穩(wěn)定性;在換位時(shí)，無需對(duì)被鍍工件進(jìn)行二次定位，可以確保被鍍膜工件的外表面一次性完成鍍膜，這樣即提高了鍍膜質(zhì)量、合格率和工作效率;又改善了操作人員的工作條件，避免了由于二次定位給操作人員帶來的危險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1所示為真空鍍膜機(jī)工件托架整體結(jié)構(gòu)圖；
圖2所示為真空鍍膜機(jī)工件托架俯視圖；
圖3所示為真空鍍膜機(jī)工件托架總體安裝圖；
圖4所示為真空鍍膜機(jī)工件托架工件換位支架工作狀態(tài)圖；
圖中:I固定基座、2回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)、3升降電動(dòng)機(jī)、4傳動(dòng)螺母、5升降底座、6從動(dòng)齒輪支承軸、7支承軌道滾輪、8升降轉(zhuǎn)盤支承軸、9工件固定支架、10工件、11工件換位支架、12升降轉(zhuǎn)盤、13從動(dòng)齒輪、14主動(dòng)齒輪、15深溝球軸承、16緊定螺釘、17真空鍍膜室、18密封墊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]一一種真空鍍膜機(jī)工件托架的工作原理是:如圖3所示將工件10安放并固定在三個(gè)工件固定支架9上，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2，回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)主動(dòng)齒輪14以125r/min勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主動(dòng)齒輪14與從動(dòng)齒輪13的嚙合，按照傳動(dòng)比i =5減速后，帶動(dòng)從動(dòng)齒輪13以25r/min作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使固定在從動(dòng)齒輪13上的三個(gè)工件固定支架9連同工件10—起勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，三個(gè)工件固定支架9也帶動(dòng)升降轉(zhuǎn)盤12及安裝于其上的換位支架11作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，工件1在真空鍍膜室17中進(jìn)行鍍膜處理。
[0018]根據(jù)鍍膜工藝要求，如圖4當(dāng)需要工件10換位支承時(shí)，升降電動(dòng)機(jī)3開始工作，升降電動(dòng)機(jī)3通過梯形螺紋軸和傳動(dòng)螺母4組成的螺旋傳動(dòng)帶動(dòng)升降底座5上升，四個(gè)升降轉(zhuǎn)盤支承軸8及四個(gè)支承軌道滾輪7，使升降轉(zhuǎn)盤12及其上工件換位支架11在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)作上升運(yùn)動(dòng)，直到工件換位支架11上升到高于工件固定支架9約1mm后，工件換位支架11將支承并托起工件10，這時(shí)工件固定支架9與工件10脫離，升降電動(dòng)機(jī)3停止工作，工件換位支架11完成對(duì)工件10的換位支承。在工件換位支架11與工件固定支架9換位過程中，回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2—直在運(yùn)轉(zhuǎn)，保證從動(dòng)齒輪13、三個(gè)工件固定支架9、升降轉(zhuǎn)盤12和三個(gè)工件換位支架11一直作勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工件1在鍍膜過程中一直保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]真空鍍膜機(jī)工件托架的實(shí)施例:
下面以直徑為50mm的圓柱體工件進(jìn)行全表面真空鍍膜為例，論述本發(fā)明的真空鍍膜機(jī)工件托架工作過程。
[0020]根據(jù)真空鍍膜工藝要求，在真空鍍膜室17中，安放一定數(shù)量的磁控耙，并布置在所需的位置上。工件托架通過固定基座I上的法蘭連接通孔與真空鍍膜室17的法蘭連接通孔用螺栓聯(lián)接成為一體，密封墊圈18是用于解決真空鍍膜室17的真空密封問題。
[0021]在確保三個(gè)工件換位支架11在豎直方向低于三個(gè)工件固定支架9后，將工件10放置在三個(gè)工件固定支架9上，由這三個(gè)工件固定支架9固定支承工件10，這樣既可以減少工件10被遮擋的面積，且保證工件10處于穩(wěn)定狀態(tài);做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后，關(guān)閉真空鍍膜室門，啟動(dòng)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2，回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2帶動(dòng)主動(dòng)齒輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過齒輪嚙合帶動(dòng)從動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)；由從動(dòng)齒輪13的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝于其上的三個(gè)固定支架9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)工件10轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了工件10勻速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；與此同時(shí)，三個(gè)固定支架9也帶動(dòng)升降轉(zhuǎn)盤12、工件換位支架11與從動(dòng)齒輪13—起作轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)工件10上外表面只有三個(gè)支承點(diǎn)暫時(shí)沒有被鍍膜。
[0022]為保證無鍍膜漏點(diǎn)，在進(jìn)行真空鍍膜一段時(shí)間后，需要對(duì)工件10進(jìn)行換位支承，以保證工件10外表面全部被鍍膜。在不中斷真空鍍膜的條件下，啟動(dòng)升降電動(dòng)機(jī)3(此時(shí)回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2及其傳動(dòng)部件仍在繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，工件10仍在轉(zhuǎn)動(dòng))，通過傳動(dòng)螺母4帶動(dòng)升降底座5上移，同時(shí)也利用四個(gè)升降轉(zhuǎn)盤支承軸8和安裝于其上四個(gè)軌道滾輪7使升降轉(zhuǎn)盤12上升，工件換位支架11也跟隨升降轉(zhuǎn)盤12上升，直到工件換位支架11上升到超過工件固定支架9的高度并托起工件10，這時(shí)工件固定支架9與工件10脫離，工件固定支架9與工件換位支架11輪換支承工件10過程完成，升降電動(dòng)機(jī)3停止工作;這時(shí)工件換位支架11固定支承工件10，并帶動(dòng)工件10轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)對(duì)工件10進(jìn)行真空鍍膜。
[0023]根據(jù)真空鍍膜工藝要求進(jìn)行鍍膜一定時(shí)間，在工件10上外表面全部被鍍膜后，停止回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2和升降電動(dòng)機(jī)3，真空鍍膜機(jī)工件托架也隨之停止工作。
[0024]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以補(bǔ)充闡釋本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的廣大技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者同等替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空鍍膜機(jī)工件托架，其特征在于:包括固定基座(I)、回轉(zhuǎn)電機(jī)(2)、升降電動(dòng)機(jī)(3)、傳動(dòng)螺母(4)、升降底座(5)、從動(dòng)齒輪支承軸(6)、支承軌道滾輪(7)、升降轉(zhuǎn)盤支承軸(8)、工件固定支架(9)、工件(10)、工件換位支架(11)、升降轉(zhuǎn)盤(12)、從動(dòng)齒輪(13)、主動(dòng)齒輪(14)、深溝球軸承(15)、緊定螺釘(16)、真空鍍膜室(17)和密封墊圈(18); 所述固定基座(I)、升降底座(5)、從動(dòng)齒輪(13)以及升降轉(zhuǎn)盤(12)自下而上垂直分布且共用同一個(gè)軸心，通過升降電動(dòng)機(jī)(3)輸出軸螺旋連接;回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)(2)裝于固定基座(I)的一側(cè)，回轉(zhuǎn)電機(jī)(2)輸出軸自下而上連接于主動(dòng)齒輪(14)的軸孔，且通過緊定螺釘(16)固定，主動(dòng)齒輪(14)水平咬合于從動(dòng)齒輪(13); 所述從動(dòng)齒輪支承軸(6)下端穿過固定基座(I)上的通孔，上端設(shè)有深溝球軸承(15)和支承軌道滾輪(7)與從動(dòng)齒輪(13)相鉸接； 所述升降轉(zhuǎn)盤支承軸(8)穿過從動(dòng)齒輪(13)環(huán)形體內(nèi)孔，下端穿過升降底座(5)上的通孔，上端設(shè)有深溝球軸承(15)和支承軌道滾輪(7)與升降轉(zhuǎn)盤(12)相鉸接； 所述的工件固定支架(9)穿過升降轉(zhuǎn)盤(12)環(huán)形體內(nèi)孔豎直安裝，其下端穿過從動(dòng)齒輪(13)上的通孔;所述的工件換位支架(11)下端穿過升降轉(zhuǎn)盤(12)上的通孔豎直安裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)工件托架，其特征在于:固定基座(I) 呈直徑400mm的圓盤狀，位于真空鍍膜機(jī)的最底端;其端面外圓周上設(shè)置有若干法蘭通孔，與真空鍍膜室(17)上的法蘭通孔相對(duì)應(yīng)，經(jīng)密封墊圈(18)通過螺栓聯(lián)接;端面上以其中心孔為圓心一周均勻分布四個(gè)直徑9mm的通孔，可以通過此通孔安裝四根從動(dòng)齒輪支承軸(6);從動(dòng)齒輪支承軸(6)中段直徑12mm，下段制有M8外螺紋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)工件托架，其特征在于:回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)(2)驅(qū)動(dòng)托架以25r/min的速度始終勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，保證工件(10)在真空鍍膜室(17)中鍍膜均勻。4.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種真空鍍膜機(jī)工件托架，其特征在于:升降底座(5)呈圓盤狀，其外圓周上與固定底座(I)相對(duì)應(yīng)的均勻分布四個(gè)直徑為12_的通孔，四根從動(dòng)齒輪支承軸(6)中段呈動(dòng)配合關(guān)系;在升降底座(5)端面約二分之一半徑的圓周上均勻分布四個(gè)通孔;傳動(dòng)螺母(4)從升降底座(5)中心孔上方穿過以螺紋方式與升降底座(5)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)工件托架，其特征在于:升降電動(dòng)機(jī)(3)輸出軸的上端設(shè)有梯形螺紋，與傳動(dòng)螺母(4)相配合形成螺旋傳動(dòng);帶動(dòng)工件換位支架(11)作上下垂直運(yùn)動(dòng)，使工件固定支架(9)與工件換位支架(11)在豎直方向上交替支承工件(10)，以實(shí)現(xiàn)工件(10)的真空鍍膜表面無漏鍍點(diǎn)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)工件托架，其特征在于:支承軌道滾輪(7)的外緣設(shè)有V形凹槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)工件托架，其特征在于:從動(dòng)齒輪(13)為中空?qǐng)A環(huán)狀，端面上均勻分布三個(gè)通孔;從動(dòng)齒輪(13)上部設(shè)有輪齒與主動(dòng)齒輪(14)相嚙合，下部設(shè)有V形外凸式環(huán)形滾道，與支承軌道滾輪(7)的V形凹槽相配合以保證從動(dòng)齒輪(13)在豎直和水平方向上位置固定不變。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)工件托架，其特征在于:升降轉(zhuǎn)盤(12)為中空?qǐng)A環(huán)狀，其端面圓周上均勻分布有六個(gè)通孔;升降轉(zhuǎn)盤(12)圓柱內(nèi)表面設(shè)有V形內(nèi)凸式環(huán)形滾道，與支承軌道滾輪(7)的V形凹槽相配合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)工件托架，其特征在于:工件固定支架(9)與工件換位支架(11)分別有三根，相互之間交替穿插設(shè)置，交替輪換支承工件(10);三個(gè)工件固定支架(9)的作用有三點(diǎn):一是支承工件(10)并帶動(dòng)工件(10)轉(zhuǎn)動(dòng);二是當(dāng)從動(dòng)齒輪(13)回轉(zhuǎn)時(shí)，可以通過它帶動(dòng)升降轉(zhuǎn)盤(12)轉(zhuǎn)動(dòng);三是當(dāng)升降轉(zhuǎn)盤(12)進(jìn)行上升或下降運(yùn)動(dòng)過程中，這三個(gè)工件固定支架(9)又可以對(duì)升降轉(zhuǎn)盤(12)起到導(dǎo)向作用。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空鍍膜機(jī)工件托架，其特征在于:從動(dòng)齒輪支承軸(6)、升降轉(zhuǎn)盤支承軸(8)、深溝球軸承(15)和支承軌道滾輪(7)的數(shù)量分別為4根、4根、8組和8組。
【文檔編號(hào)】C23C14/50GK106048551SQ201610567678
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月19日
【發(fā)明人】吳潔, 齊艷賓, 張鳳賜
【申請(qǐng)人】沈陽大學(xué)