用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置及其使用方法，包括：N個(gè)帶有編號(hào)的存儲(chǔ)箱、落料機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；每個(gè)存儲(chǔ)箱上設(shè)置有與真空或者惰性保護(hù)氣系統(tǒng)的連接通道；每個(gè)存儲(chǔ)箱的底部設(shè)置有出料口；落料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述出料口的正下方位置；落料機(jī)構(gòu)包括至少三塊式抱持頭、可控式旋轉(zhuǎn)組件、可控式平動(dòng)組件和落料口啟閉組件；控制系統(tǒng)分別與每個(gè)存儲(chǔ)箱的出料控制閥控制連接，還與可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件控制連接。其具有：實(shí)現(xiàn)了棒料的自動(dòng)喂料，提高了喂料的準(zhǔn)確性，縮短了喂料時(shí)間，消除了料頭損失，提高了棒料的利用率，大大提高了生產(chǎn)效率，具有較廣泛的適用性。
【專利說(shuō)明】
用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉裝置稱為PREP，它是制取特種金屬粉末的專用設(shè)備，其制取的粉末粒度為50-500微米。它所涉及的技術(shù)領(lǐng)域較多，包括機(jī)、電、氣、液、高真空、等離子等技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)關(guān)鍵是主體結(jié)構(gòu)制造、真空密封和抽真空系統(tǒng)、高速旋轉(zhuǎn)和傳動(dòng)裝置、喂料裝置等。其中作為重要關(guān)鍵技術(shù)之一的喂料裝置，通常包括兩種喂料方式，分別如下:
[0003](I)第一種喂料方式:人工供料方式。該方式中，棒料由螺紋實(shí)現(xiàn)連接，棒料加工成螺旋插入式的形狀;在一根棒料霧化完畢，?；?，停轉(zhuǎn)，以螺紋連接另一根棒料，每次新棒料均由人工旋緊到原棒料尾部的螺旋孔內(nèi)，完成喂料；
[0004](2)第二種喂料方式:轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給方式。該方式中，棒料由3個(gè)壓輥壓緊，壓輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)，棒料進(jìn)給由頂桿推進(jìn);換料時(shí)，棒料儲(chǔ)存在存儲(chǔ)箱內(nèi)，單根霧化完畢，等離子弧停，壓輥停轉(zhuǎn)，上輥抬起，頂桿將剩余料頭頂進(jìn)霧化室內(nèi)的料頭收集室收納，儲(chǔ)料桶滾下另一根棒料至兩棍之間，上棍壓緊棒料，3棍旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)棒料旋轉(zhuǎn)，頂桿推進(jìn)棒料，完成喂料。
[0005]目前，上述兩種喂料方式均存在許多缺點(diǎn):自動(dòng)化程度低、有料頭損耗、喂料精確程度差、等離子?；r(shí)間長(zhǎng)、影響生產(chǎn)效率等。因而提出一種能夠克服上述缺陷的自動(dòng)喂料裝置具有重要的研究意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中喂料方式存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于:提供用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置及其使用方法，其具有:實(shí)現(xiàn)了棒料的自動(dòng)喂料，提高了喂料的準(zhǔn)確性，縮短了喂料時(shí)間，消除了料頭損失，提高了棒料的利用率，大大提高了生產(chǎn)效率，具有較廣泛的適用性。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置，該自動(dòng)喂料裝置包括:N個(gè)帶有編號(hào)的存儲(chǔ)箱、落料機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng);其中，N為大于I的整數(shù);N個(gè)帶有編號(hào)的存儲(chǔ)箱分別為第一存儲(chǔ)箱、第二存儲(chǔ)箱、……第N存儲(chǔ)箱，并且這N個(gè)編號(hào)的存儲(chǔ)箱呈直線排列;每個(gè)存儲(chǔ)箱上設(shè)置有與真空或者惰性保護(hù)氣系統(tǒng)的連接通道;每個(gè)存儲(chǔ)箱的底部設(shè)置有出料口；每個(gè)存儲(chǔ)箱上還設(shè)置有出料控制閥；落料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述出料口的正下方位置;落料機(jī)構(gòu)包括至少三塊式抱持頭、可控式旋轉(zhuǎn)組件、可控式平動(dòng)組件和落料口啟閉組件;其中，每塊式抱持頭均包括一個(gè)夾緊油缸，該夾緊油缸呈周向布置在從動(dòng)軸端的外緣;可控式旋轉(zhuǎn)組件齒圈、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌、限位輥和限位輥固定板，齒圈為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且圓環(huán)形的外側(cè)分布著齒圈齒牙，從動(dòng)軸端設(shè)置在齒圈的圓環(huán)中心處，并且?jiàn)A緊油缸設(shè)置在齒圈的圓環(huán)內(nèi)壁上;旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌為半圓形空腔結(jié)構(gòu);旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌套設(shè)在齒圈上，并且齒圈可在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌的空腔內(nèi)繞著齒圈的軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；限位輥設(shè)置在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌上用于限制齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍；限位輥設(shè)置在限位輥固定板上;可控式平動(dòng)組件包括齒條和油缸，其中齒條上分布著與齒圈齒牙相互配合的齒條齒牙;并且齒條與油缸的活塞桿相連接，通過(guò)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)齒條的平動(dòng);通過(guò)可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件的相互配合能夠?qū)膭?dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至每個(gè)出料口的正下方位置將每個(gè)存儲(chǔ)箱中的棒料送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中，與等離子槍相互配合制粉;控制系統(tǒng)分別與每個(gè)存儲(chǔ)箱的出料控制閥控制連接，還與可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件控制連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述自動(dòng)喂料裝置還包括棒料鎖緊機(jī)構(gòu)，其包括帶有正反扣鎖緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)該正反扣鎖緊機(jī)構(gòu)將新的存儲(chǔ)箱落下的棒料端頭與上一次存儲(chǔ)箱落下的棒料端尾鎖緊。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述每個(gè)存儲(chǔ)箱上還設(shè)置有與出料控制閥相互配合的壓桿組件，該壓桿組件能夠壓緊或者松開(kāi)存儲(chǔ)箱的棒料端頭。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的控制系統(tǒng)包括微控制器和設(shè)置在等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中計(jì)時(shí)器，微控制器根據(jù)每個(gè)棒料在霧化室中與等離子槍的作用時(shí)間和作用速率，計(jì)算得出棒料的剩余長(zhǎng)度;微控制器中內(nèi)置有存儲(chǔ)模塊，該存儲(chǔ)模塊中設(shè)置有剩余長(zhǎng)度閾值，當(dāng)計(jì)算的剩余長(zhǎng)度至等于剩余長(zhǎng)度閾值時(shí)，微控制器控制可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件，將從動(dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至每個(gè)出料口的正下方位置將下一個(gè)存儲(chǔ)箱中的棒料送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的存儲(chǔ)箱中設(shè)置有50-60根棒料;所述的惰性保護(hù)氣體包括氦氣、氮?dú)?、氬氣中的任一種。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的等離子槍的槍體上還設(shè)置有冷卻水管。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的剩余長(zhǎng)度閾值為棒料長(zhǎng)度的一半;所述的控制系統(tǒng)還包括與微控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接的換棒料提醒裝置，該環(huán)保料提醒裝置為燈光閃爍器或者蜂鳴器;當(dāng)每換一個(gè)棒料時(shí)，換棒料提醒裝置發(fā)出提示信號(hào)。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述的控制系統(tǒng)還包括與微控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接的無(wú)線收發(fā)模塊;通過(guò)無(wú)線收發(fā)模塊可將微控器與遠(yuǎn)程控制室進(jìn)行通訊連接;無(wú)線收發(fā)模塊包括3G、4G、wi f i網(wǎng)絡(luò)模塊。
[0016]本發(fā)明上述用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置的使用方法，包括如下步驟:
[0017]I)將棒料預(yù)先放置在每個(gè)存儲(chǔ)箱中；在進(jìn)行等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉時(shí)，控制系統(tǒng)控制其中一個(gè)存儲(chǔ)箱的出料控制閥開(kāi)啟，其它存儲(chǔ)箱的出料控制閥關(guān)閉；
[0018]2)同時(shí)，控制系統(tǒng)控制可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件，將從動(dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至出料控制閥開(kāi)啟的存儲(chǔ)箱的出料口的正下方位置;通過(guò)從動(dòng)軸端將棒料送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中，與等離子槍發(fā)生作用；
[0019]3)當(dāng)上述步驟2)中的棒料的剩余長(zhǎng)度為原長(zhǎng)度的一半時(shí)，控制系統(tǒng)關(guān)閉步驟I)中出料控制閥已開(kāi)啟的存儲(chǔ)箱出料控制閥；開(kāi)啟其他存儲(chǔ)箱中之一的出料控制閥，關(guān)閉剩余的存儲(chǔ)箱出料控制閥；控制系統(tǒng)控制可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件，將從動(dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至出料控制閥開(kāi)啟的存儲(chǔ)箱的出料口的正下方位置;通過(guò)從動(dòng)軸端將該存儲(chǔ)箱出料口落下的棒料端部與步驟2)中被送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中與等離子槍發(fā)生作用的棒料端尾相抵，繼續(xù)與等離子槍發(fā)生作用，直到完成制粉工序。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)中的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉喂料裝置相比，采用本發(fā)明用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置及其使用方法具有如下有益效果:
[0021 ] (I)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理，性能更加可靠，精確度更高；
[0022](2)縮短了喂料時(shí)間40%_60%，消除了料頭損失，提高了棒料的利用率，降低了成本;大大提高了生產(chǎn)效率，具有較廣泛的適用性。
[0023](3)自動(dòng)化程度高，通過(guò)控制系統(tǒng)的精確配合，使得棒料在制粉過(guò)程中送料及時(shí)準(zhǔn)確，還能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，能夠被廣大企業(yè)所接受。
【附圖說(shuō)明】
[0024]附圖1為本發(fā)明用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的落料機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)單示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置及其使用方法的步驟作以詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置，該自動(dòng)喂料裝置包括:N個(gè)帶有編號(hào)的存儲(chǔ)箱、落料機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng);其中，N為大于I的整數(shù);N個(gè)帶有編號(hào)的存儲(chǔ)箱分別為第一存儲(chǔ)箱、第二存儲(chǔ)箱、……第N存儲(chǔ)箱，并且這N個(gè)編號(hào)的存儲(chǔ)箱呈直線排列;每個(gè)存儲(chǔ)箱上設(shè)置有與真空或者惰性保護(hù)氣系統(tǒng)的連接通道;每個(gè)存儲(chǔ)箱的底部設(shè)置有出料口；每個(gè)存儲(chǔ)箱上還設(shè)置有出料控制閥；落料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述出料口的正下方位置;落料機(jī)構(gòu)包括至少三塊式抱持頭、可控式旋轉(zhuǎn)組件、可控式平動(dòng)組件和落料口啟閉組件;其中，每塊式抱持頭均包括一個(gè)夾緊油缸I，該夾緊油缸呈周向布置在從動(dòng)軸端2的外緣;可控式旋轉(zhuǎn)組件齒圈
3、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌4、限位輥5和限位輥固定板6，齒圈為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且圓環(huán)形的外側(cè)分布著齒圈齒牙，從動(dòng)軸端設(shè)置在齒圈的圓環(huán)中心處，并且?jiàn)A緊油缸設(shè)置在齒圈的圓環(huán)內(nèi)壁上;旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌為半圓形空腔結(jié)構(gòu);旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌套設(shè)在齒圈上，并且齒圈可在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌的空腔內(nèi)繞著齒圈的軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；限位輥設(shè)置在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌上用于限制齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍；限位輥設(shè)置在限位輥固定板上；可控式平動(dòng)組件包括齒條7和油缸8，其中齒條上分布著與齒圈齒牙相互配合的齒條齒牙;并且齒條與油缸的活塞桿相連接，通過(guò)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)齒條的平動(dòng)；通過(guò)可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件的相互配合能夠?qū)膭?dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至每個(gè)出料口的正下方位置將每個(gè)存儲(chǔ)箱中的棒料送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中，與等離子槍相互配合制粉;控制系統(tǒng)分別與每個(gè)存儲(chǔ)箱的出料控制閥控制連接，還與可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件控制連接。所述自動(dòng)喂料裝置還包括棒料鎖緊機(jī)構(gòu)，其包括帶有正反扣鎖緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)該正反扣鎖緊機(jī)構(gòu)將新的存儲(chǔ)箱落下的棒料端頭與上一次存儲(chǔ)箱落下的棒料端尾鎖緊。所述每個(gè)存儲(chǔ)箱上還設(shè)置有與出料控制閥相互配合的壓桿組件，該壓桿組件能夠壓緊或者松開(kāi)存儲(chǔ)箱的棒料端頭。所述的控制系統(tǒng)包括微控制器和設(shè)置在等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中計(jì)時(shí)器，微控制器根據(jù)每個(gè)棒料在霧化室中與等離子槍的作用時(shí)間和作用速率，計(jì)算得出棒料的剩余長(zhǎng)度;微控制器中內(nèi)置有存儲(chǔ)模塊，該存儲(chǔ)模塊中設(shè)置有剩余長(zhǎng)度閾值，當(dāng)計(jì)算的剩余長(zhǎng)度至等于剩余長(zhǎng)度閾值時(shí)，微控制器控制可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件，將從動(dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至每個(gè)出料口的正下方位置將下一個(gè)存儲(chǔ)箱中的棒料送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中。所述的存儲(chǔ)箱中設(shè)置有50-60根棒料;所述的惰性保護(hù)氣體包括氦氣、氮?dú)?、氬氣中的任一種。所述的等離子槍的槍體上還設(shè)置有冷卻水管。所述的剩余長(zhǎng)度閾值為棒料長(zhǎng)度的一半;所述的控制系統(tǒng)還包括與微控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接的換棒料提醒裝置，該環(huán)保料提醒裝置為燈光閃爍器或者蜂鳴器;當(dāng)每換一個(gè)棒料時(shí)，換棒料提醒裝置發(fā)出提示信號(hào)。所述的控制系統(tǒng)還包括與微控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接的無(wú)線收發(fā)模塊;通過(guò)無(wú)線收發(fā)模塊可將微控器與遠(yuǎn)程控制室進(jìn)行通訊連接;無(wú)線收發(fā)模塊包括3G、4G、wifi網(wǎng)絡(luò)模塊。
[0027]本發(fā)明上述用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置的使用方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:
[0028]I)將棒料預(yù)先放置在每個(gè)存儲(chǔ)箱中；在進(jìn)行等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉時(shí)，控制系統(tǒng)控制其中一個(gè)存儲(chǔ)箱的出料控制閥開(kāi)啟，其它存儲(chǔ)箱的出料控制閥關(guān)閉；
[0029]2)同時(shí)，控制系統(tǒng)控制可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件，將從動(dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至出料控制閥開(kāi)啟的存儲(chǔ)箱的出料口的正下方位置;通過(guò)從動(dòng)軸端將棒料送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中，與等離子槍發(fā)生作用；
[0030]3)當(dāng)上述步驟2)中的棒料的剩余長(zhǎng)度為原長(zhǎng)度的一半時(shí)，控制系統(tǒng)關(guān)閉步驟I)中出料控制閥已開(kāi)啟的存儲(chǔ)箱出料控制閥；開(kāi)啟其他存儲(chǔ)箱中之一的出料控制閥，關(guān)閉剩余的存儲(chǔ)箱出料控制閥；控制系統(tǒng)控制可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件，將從動(dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至出料控制閥開(kāi)啟的存儲(chǔ)箱的出料口的正下方位置;通過(guò)從動(dòng)軸端將該存儲(chǔ)箱出料口落下的棒料端部與步驟2)中被送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中與等離子槍發(fā)生作用的棒料端尾相抵，繼續(xù)與等離子槍發(fā)生作用，直到完成制粉工序。
[0031]上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于，該自動(dòng)喂料裝置包括:N個(gè)帶有編號(hào)的存儲(chǔ)箱、落料機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng);其中，N為大于I的整數(shù);N個(gè)帶有編號(hào)的存儲(chǔ)箱分別為第一存儲(chǔ)箱、第二存儲(chǔ)箱、……第N存儲(chǔ)箱，并且這N個(gè)編號(hào)的存儲(chǔ)箱呈直線排列；每個(gè)存儲(chǔ)箱上設(shè)置有與真空或者惰性保護(hù)氣系統(tǒng)的連接通道;每個(gè)存儲(chǔ)箱的底部設(shè)置有出料口 ；每個(gè)存儲(chǔ)箱上還設(shè)置有出料控制閥;落料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述出料口的正下方位置;落料機(jī)構(gòu)包括至少三塊式抱持頭、可控式旋轉(zhuǎn)組件、可控式平動(dòng)組件和落料口啟閉組件;其中，每塊式抱持頭均包括一個(gè)夾緊油缸(I)，該夾緊油缸呈周向布置在從動(dòng)軸端(2)的外緣;可控式旋轉(zhuǎn)組件齒圈(3)、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌(4)、限位輥(5)和限位輥固定板(6)，齒圈為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，并且圓環(huán)形的外側(cè)分布著齒圈齒牙，從動(dòng)軸端設(shè)置在齒圈的圓環(huán)中心處，并且?jiàn)A緊油缸設(shè)置在齒圈的圓環(huán)內(nèi)壁上;旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌為半圓形空腔結(jié)構(gòu);旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌套設(shè)在齒圈上，并且齒圈可在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌的空腔內(nèi)繞著齒圈的軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng);限位輥設(shè)置在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)軌上用于限制齒圈的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍；限位輥設(shè)置在限位輥固定板上;可控式平動(dòng)組件包括齒條(7)和油缸(8)，其中齒條上分布著與齒圈齒牙相互配合的齒條齒牙;并且齒條與油缸的活塞桿相連接，通過(guò)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)齒條的平動(dòng);通過(guò)可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件的相互配合能夠?qū)膭?dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至每個(gè)出料口的正下方位置將每個(gè)存儲(chǔ)箱中的棒料送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中，與等離子槍相互配合制粉;控制系統(tǒng)分別與每個(gè)存儲(chǔ)箱的出料控制閥控制連接，還與可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件控制連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述自動(dòng)喂料裝置還包括棒料鎖緊機(jī)構(gòu)，其包括帶有正反扣鎖緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)該正反扣鎖緊機(jī)構(gòu)將新的存儲(chǔ)箱落下的棒料端頭與上一次存儲(chǔ)箱落下的棒料端尾鎖緊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述每個(gè)存儲(chǔ)箱上還設(shè)置有與出料控制閥相互配合的壓桿組件，該壓桿組件能夠壓緊或者松開(kāi)存儲(chǔ)箱的棒料端頭。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)包括微控制器和設(shè)置在等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中計(jì)時(shí)器，微控制器根據(jù)每個(gè)棒料在霧化室中與等離子槍的作用時(shí)間和作用速率，計(jì)算得出棒料的剩余長(zhǎng)度；微控制器中內(nèi)置有存儲(chǔ)模塊，該存儲(chǔ)模塊中設(shè)置有剩余長(zhǎng)度閾值，當(dāng)計(jì)算的剩余長(zhǎng)度至等于剩余長(zhǎng)度閾值時(shí)，微控制器控制可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件，將從動(dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至每個(gè)出料口的正下方位置將下一個(gè)存儲(chǔ)箱中的棒料送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述的存儲(chǔ)箱中設(shè)置有50-60根棒料;所述的惰性保護(hù)氣體包括氦氣、氮?dú)狻鍤庵械娜我环N。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述的等離子槍的槍體上還設(shè)置有冷卻水管。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述的剩余長(zhǎng)度閾值為棒料長(zhǎng)度的一半;所述的控制系統(tǒng)還包括與微控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接的換棒料提醒裝置，該環(huán)保料提醒裝置為燈光閃爍器或者蜂鳴器；當(dāng)每換一個(gè)棒料時(shí)，換棒料提醒裝置發(fā)出提示信號(hào)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)還包括與微控制器數(shù)據(jù)信號(hào)連接的無(wú)線收發(fā)模塊;通過(guò)無(wú)線收發(fā)模塊可將微控器與遠(yuǎn)程控制室進(jìn)行通訊連接;無(wú)線收發(fā)模塊包括3G、4G、wifi網(wǎng)絡(luò)模塊。9.一種采用上述權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的用于等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉的自動(dòng)喂料裝置的使用方法，其特征在于，該方法包括如下步驟: 1)將棒料預(yù)先放置在每個(gè)存儲(chǔ)箱中；在進(jìn)行等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉時(shí)，控制系統(tǒng)控制其中一個(gè)存儲(chǔ)箱的出料控制閥開(kāi)啟，其它存儲(chǔ)箱的出料控制閥關(guān)閉； 2)同時(shí)，控制系統(tǒng)控制可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件，將從動(dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至出料控制閥開(kāi)啟的存儲(chǔ)箱的出料口的正下方位置;通過(guò)從動(dòng)軸端將棒料送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中，與等離子槍發(fā)生作用； 3)當(dāng)上述步驟2)中的棒料的剩余長(zhǎng)度為原長(zhǎng)度的一半時(shí)，控制系統(tǒng)關(guān)閉步驟I)中出料控制閥已開(kāi)啟的存儲(chǔ)箱出料控制閥；開(kāi)啟其他存儲(chǔ)箱中之一的出料控制閥，關(guān)閉剩余的存儲(chǔ)箱出料控制閥；控制系統(tǒng)控制可控式旋轉(zhuǎn)組件和可控式平動(dòng)組件，將從動(dòng)軸端運(yùn)動(dòng)至出料控制閥開(kāi)啟的存儲(chǔ)箱的出料口的正下方位置;通過(guò)從動(dòng)軸端將該存儲(chǔ)箱出料口落下的棒料端部與步驟2)中被送至等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉設(shè)備的霧化室中與等離子槍發(fā)生作用的棒料端尾相抵，繼續(xù)與等離子槍發(fā)生作用，直到完成制粉工序。
【文檔編號(hào)】B22F9/14GK106001593SQ201610532045
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】顧德陽(yáng)
【申請(qǐng)人】四川天塬增材制造材料有限公司