制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包及其制造方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。中間包包括：中間包本體，形成有合金液容納部用于容納熔融的合金液；中間包本體的底面上設(shè)有漏液孔，用于使中間包本體內(nèi)的合金液自然落下；防護(hù)涂層，設(shè)置于中間包本體的內(nèi)壁上，用于防止熔融的合金液對(duì)中間包本體的侵蝕。本發(fā)明采用磷酸二氫鋁加氧化鋁或氧化鋯對(duì)粘土中間包內(nèi)壁進(jìn)行處理得到了一種高性能防脫落的涂層中間包，涂層增加了粘土中間包強(qiáng)度，可重復(fù)2?3次使用，降低了生產(chǎn)成本；還減少了包體耐材的脫落，有效的降低了霧化法制備鐵基軟磁合金粉末中夾雜物的數(shù)量，提高了粉末性能，也減少了包體耐材脫落發(fā)生堵包而使霧化中斷的情況。
【專利說明】
制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包及其制造方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。該中間包能降低霧化法制備鐵基合金軟磁粉末中夾雜物。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是高效、無少切削、節(jié)材、節(jié)能、復(fù)雜零件的近凈(Net-Shaping)成形零件綠色制造技術(shù)，金屬及合金粉末是粉末冶金機(jī)械零件等所需的關(guān)鍵原料，霧化法以水、氣、甚至油做介質(zhì)，高速?zèng)_擊恪融的金屬流，能一步制備出金屬/合金粉末，粉末顆粒內(nèi)部組織均勻，形貌多樣、粒度范圍寬，工藝流程短，節(jié)約能源，是當(dāng)前國內(nèi)外規(guī)模制粉的主流手段。
[0003]圖1是霧化法制粉裝置示意圖。所述方法包括如下步驟:
[0004](I)以塊狀金屬或合金原材料，按預(yù)定合金成分設(shè)計(jì)進(jìn)行稱重配置；
[0005](2)在冶煉爐I (如中頻感應(yīng)熔煉爐)內(nèi)進(jìn)行熔煉，并使合金液達(dá)到最終出鋼溫度；
[0006](3)將合金熔液傾入帶有漏眼的中間包2中，合金液靠重力從中間包底部落下；同時(shí)高壓栗3輸送的高壓水4經(jīng)噴嘴5噴射出水射流6;從中間包底部落下的合金液受水射流6、惰性氣體7兩次破碎打擊而被粉碎，在霧化筒內(nèi)快速凝固成金屬微細(xì)粉末8，并在收粉罐內(nèi)收集；
[0007](4)收集的水、粉混合物經(jīng)脫水干燥、篩分得到最終成品鐵基軟磁合金粉末。
[0008]近年來霧化粉末朝著高合金化、超細(xì)(〈ΙΟμπι)、低氧含量、以及高純凈度、少夾雜方向發(fā)展，尤其用于高性能磁性元器件的軟磁合金粉對(duì)粉末純凈度要求更高。
[0009]特種合金霧化工藝多采用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行煉鋼，鋼水熔化溫度合格后直接倒入中間包，由于特種超細(xì)粉末主冶煉爐的容量大多小于500Kg，霧化使用的中間包體積普遍較小，一般只有20Kg左右，無法像普通鋼廠一樣在中間包中進(jìn)行“精煉除雜”，而在霧化過程中中間包一直與高溫熔融鋼液直接接觸，在霧化過程中難免會(huì)帶入少量的非金屬夾雜物。
[0010]目前國內(nèi)霧化行業(yè)生產(chǎn)用的中間包大多為粘土材質(zhì)，主要成分為Al2O3和S12，燒制溫度一般在1300-1500°C，粘土質(zhì)中間包由于成本低廉，被普遍使用，在特種合金粉末制備領(lǐng)域250Kg爐容為常用等級(jí)，霧化時(shí)間一般在15分鐘左右，中間包耐材侵蝕不明顯;但對(duì)于500Kg級(jí)以上大型熔煉爐霧化時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30分鐘，中間包被鋼水浸泡時(shí)間長(zhǎng)，霧化過程中常規(guī)粘土包由于包體強(qiáng)度較差，包體耐材容易被鋼水侵蝕剝落，進(jìn)入鋼液形成非金屬夾雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011 ]由于粘土中間包的強(qiáng)度、耐沖刷性能都相對(duì)較差，中間包經(jīng)過鋼液的高溫沖刷，耐火材料容易脫落進(jìn)入鋼液，在霧化制粉的過程中，脫落的耐火材料進(jìn)入鋼液并與鋼液一起經(jīng)過漏眼在高壓水或氣的打擊破碎下，形成細(xì)小顆?；烊牒辖鸱勰獪p少合金粉末中的夾雜就必須減少粘土中間包耐火材料的脫落問題。
[0012]目前在特種霧化合金粉末制備領(lǐng)域還未發(fā)現(xiàn)有對(duì)中間包耐材進(jìn)行特殊防剝落涂層處理的相關(guān)技術(shù)報(bào)道和專利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明的目的是提供一種制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包及其制造方法，能在不明顯增加生產(chǎn)成本的情況下增加粘土中間包強(qiáng)度，減少粘土中間包耐火材料的脫落，從而減少合金粉末中的非金屬夾雜;也能減少在用霧化方法制備鐵基軟磁合金粉末過程由于包體耐材脫落發(fā)生堵包而使霧化中斷的情況。
[0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0015]—種制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包，所述中間包包括:
[0016]中間包本體，形成有合金液容納部，用于容納熔融的合金液;所述中間包本體的底面上設(shè)有漏液孔；
[0017]防護(hù)涂層，設(shè)置于所述中間包本體的內(nèi)壁上，用于防止熔融的合金液對(duì)所述中間包本體的侵蝕。
[0018]在上述制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述中間包還包括漏眼裝置，所述漏眼裝置設(shè)置于所述漏液孔處，用于使中間包本體內(nèi)的合金液按規(guī)定速度落下。
[0019]在上述制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述中間包本體的材質(zhì)為粘土。
[0020]在上述制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述合金液為鐵基合金液;更優(yōu)選地，所述鐵基合金液為FeSi系列、FeSiCr系列、FeSiAl系列、FeNi系歹}J等等。
[0021]在上述制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述防護(hù)涂層的厚度為0.5?1mm。涂層過薄，不耐鋼液沖刷，起不到防止粘土包材料脫落的作用，涂層過厚，會(huì)造成成本增加，同時(shí)需要多次涂抹也不方便操作。另外，不用過度增加涂層厚度還因?yàn)橹虚g包的使用次數(shù)一般不會(huì)太多，一方面是中間包本身的強(qiáng)度有限，另一方面中間包底部的漏眼裝置每次都需要更換，而重復(fù)更換中間包底部的漏眼時(shí)會(huì)對(duì)中間包的底部造成破壞，影響到中間包的使用壽命。
[0022]在上述制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述防護(hù)涂層為氧化鋁涂層或氧化鋯涂層。
[0023]上述中間包的制造方法，包括如下步驟:
[0024]步驟一，按一定的配比將粘合劑與氧化鋁粉末或氧化鋯粉末進(jìn)行混合，混合均勻后得到漿料；
[0025]步驟二，將所述漿料涂抹所述中間包本體的內(nèi)壁，晾干之后得到半成品中間包；
[0026]步驟三，將步驟二得到的所述半成品中間包進(jìn)行烘烤處理，最終得到所述中間包。
[0027]本發(fā)明的技術(shù)原理如下:粘土中間包的最高使用溫度一般在1500°C左右，氧化鋁材料的使用溫度可以達(dá)到1750°C，但是如果將粘土中間包換成氧化鋁材料的中間包，每個(gè)中間包的成本至少會(huì)增加兩、三百元，而氧化鋯因成本更高的原因，本行業(yè)尚未有氧化鋯材料的中間包的應(yīng)用，成本的增加會(huì)嚴(yán)重影響到水霧化軟磁合金粉的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此采用氧化鋁或氧化鋯涂層的粘土中間包是個(gè)兩全的選擇。從成本上考慮，優(yōu)選氧化鋁材料作為涂層材料。
[0028]采用涂層對(duì)粘土中間包內(nèi)壁進(jìn)行處理，可以使粘土中間包的強(qiáng)度和耐高溫沖刷性能大大提高。涂層材料在高溫下的強(qiáng)度主要取決于粘合劑/結(jié)合劑如磷酸二氫鋁的變化，在低于800°C時(shí)磷酸二氫鋁主要發(fā)生聚合反應(yīng)生成偏磷酸鋁聚合物[41(?03)3]?，在80()?1200°(:時(shí)[Al (PO3)3]^解生成AlPO4和P2O5，由于大量的AlPO4生成，結(jié)合體的強(qiáng)度得以穩(wěn)固提高。1400°C時(shí)AlPO4分解生成Al2O3和氣體P2O5,由于活性Al2O3的形成，促進(jìn)了材料的高溫?zé)Y(jié)，使強(qiáng)度大幅度提尚。
[0029]上述制造方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟一中所述粘合劑是磷酸二氫鋁溶液。
[0030]上述制造方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟一中，所述粘合劑是質(zhì)量百分比濃度為50%的磷酸二氫鋁溶液;混合好的所述漿料不是太稀或太干就可以，更優(yōu)選地，所述氧化鋁或氧化鋯粉末與所述磷酸二氫鋁溶液的質(zhì)量體積比為1-2:1 (比如1.1: 1、1.2:1、1.3:
1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1)，進(jìn)一步地，所述氧化招或氧化錯(cuò)粉末與所述磷酸二氫鋁溶液的質(zhì)量比為1.8-2:1，該優(yōu)選比例更利于增加防護(hù)涂層與中間包本體內(nèi)壁結(jié)合強(qiáng)度，從而以最低成本增加中間包的使用壽命。
[0031]上述制造方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟一中所述氧化鋁粉末或所述氧化鋯粉末的粒徑小于45μπι，氧化鋁粉末或氧化鋯粉末是用來隔絕鋼液與粘土漏包的，粉末的粒徑最好小于45μπι，粉末顆粒過大不利于粘結(jié)，顆粒容易脫落。
[0032]上述制造方法中，步驟二中所述涂抹的厚度可根據(jù)最終所需涂層厚度來定，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟二中所述涂抹的厚度為0.6?1.2mm。
[0033]上述制造方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟三中所述烘烤處理的溫度在800?1200Γ (比如 810。(:、850。(:、880。(:、920。(:、960。(:、990。(:、1020。(:、1050。(:、1130。(:、1170。(:)，時(shí)間為10?30min(比如llmin、12min、15min、18min、22min、25min、27min、29min)。
[0034]上述制造方法中，作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，步驟三中，所述烘烤處理在使用所述半成品中間包時(shí)再進(jìn)行。即在完成步驟二之后先不作烘烤處理，而是在要制備鐵基水霧化軟磁合金粉時(shí)，預(yù)先將所述半成品中間包進(jìn)行烘烤處理，一方面形成高強(qiáng)度的防護(hù)涂層，另一方面使中間包預(yù)熱。
[0035]首先，烘烤處理的作用是為了使中間包預(yù)熱，如果沒有對(duì)中間包進(jìn)行預(yù)熱，鋼液澆注到中間包中，容易造成中間包開裂，發(fā)生危險(xiǎn)，還有可能因?yàn)橹虚g包溫度低，鋼液快速降溫甚至凝固，不能從中間包底部的漏眼中流出，造成堵包。
[0036]其次，資料顯示烘烤溫度低于800°C時(shí)磷酸二氫鋁主要發(fā)生聚合反應(yīng)生成偏磷酸鋁聚合物，在800?1200°C時(shí)偏磷酸鋁聚合物分解生成A1P04和P2O5,由于大量的A1P04生成，結(jié)合體的強(qiáng)度得以穩(wěn)固提高。另外中間包烘烤的溫度越高，鋼液的熱量損失越少，越有利于鋼液順利通過中間包下方的漏眼，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
[0037]使用前烘烤能保證鋼液澆注到中間包時(shí)鋼液的熱量損失少，我們現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)不對(duì)中間包測(cè)溫，通常是觀察中間包的顏色，一般中間包的顏色要烘烤到橘紅色，這個(gè)溫度大概在1000°C左右。
[0038]本發(fā)明中采用的粘合劑為磷酸二氫鋁，磷酸二氫鋁是無色無味極粘稠的液體或白色粉末，易溶于水，在常溫固化，結(jié)合力強(qiáng)，耐高溫、抗震動(dòng)、抗剝落、耐高溫沖刷，可用作耐火材料的粘合劑，液態(tài)的磷酸二氫鋁易于混煉，成型，適宜于現(xiàn)場(chǎng)施工。
[0039]一種鐵基水霧化軟磁合金粉的制備方法，包括如下步驟:步驟一，將金屬原料加熱熔化得到鋼液;步驟二，合金化后將所述鋼液倒入上述中間包，所述鋼液通過所述中間包下面的漏眼裝置，在一定的壓力、流量和溫度下，利用高壓水將鋼液破碎成合金粉末;步驟三，所述合金粉末經(jīng)過烘干、篩分、合批、包裝得到所述軟磁合金粉。
[0040]利用本發(fā)明提供的中間包生產(chǎn)的合金粉末中非金屬夾雜物的檢測(cè)方法如下:采用“水淘洗法”對(duì)合金粉末中的夾雜物進(jìn)行分離;通過光學(xué)顯微鏡對(duì)夾雜物的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并采用電子顯微鏡及能譜儀對(duì)夾雜物進(jìn)行分析。水淘洗法設(shè)備示意圖見圖2，為常規(guī)設(shè)備，在此不再描述。
[0041]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0042 ] (I)本發(fā)明通過在中間包本體內(nèi)壁增加抗侵蝕耐高溫的涂層來增加中間包的使用壽命。尤其是采用磷酸二氫鋁加氧化鋁或氧化鋯對(duì)粘土中間包內(nèi)壁進(jìn)行處理得到了一種高性能防脫落的涂層中間包，涂層增加了粘土中間包強(qiáng)度，減少了粘土中間包耐火材料的脫落，一方面，有效的降低了霧化法制備鐵基軟磁合金粉末中夾雜物的數(shù)量，提高了粉末性能；另一方面減少了霧化方法制備鐵基軟磁合金粉末過程由于包體耐材脫落發(fā)生堵包而使霧化中斷的情況。
[0043](2)本發(fā)明提供的復(fù)合涂層中間包的強(qiáng)度得到提升，在霧化時(shí)間達(dá)到30min時(shí)仍然可以重復(fù)2-3次使用，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0044]圖1為采用水霧化法制備合金粉末示意圖；
[0045]圖2為采用水淘洗法分離合金粉末中夾雜物的設(shè)備示意圖；
[0046]圖3為沒有涂抹磷酸二氫鋁和氧化鋁的常規(guī)粘土質(zhì)中間包結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1制備的粘土質(zhì)中間包結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖5為無復(fù)合涂層的常規(guī)粘土中間包生產(chǎn)的合金粉末采用水淘洗法進(jìn)行夾雜物分離的顯微圖；
[0049]圖6為本發(fā)明實(shí)施例1制備的粘土中間包生產(chǎn)的合金粉末采用水淘洗法進(jìn)行夾雜物分離的顯微圖；
[0050]其中，1-冶煉爐;2-中間包;21-中間包本體;22-合金液容納部;23-漏液孔;24-防護(hù)涂層;3-高壓栗;4-高壓水;5-噴嘴;6-水射流;7-惰性氣體;8-金屬微細(xì)粉末;9-水箱；10-水栗;11 -閥門；12-流量計(jì);13-燒瓶;14-淘析管；15-過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0051]以下結(jié)合附圖通過實(shí)例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0052]實(shí)施例1
[0053]該實(shí)施例的中間包包括:中間包本體21，形成有合金液容納部22，用于容納熔融的合金液;所述中間包本體21的底面上設(shè)有漏液孔23，用于設(shè)置漏眼裝置。中間包本體21為粘土材質(zhì)；防護(hù)涂層24，設(shè)置于中間包本體21的內(nèi)壁(包括底壁和側(cè)壁)上，用于防止熔融的合金液對(duì)中間包本體21的侵蝕，防護(hù)涂層24為氧化鋁涂層，涂層厚度為0.7_左右。中間包還包括設(shè)置于所述漏液孔處的漏眼裝置，以使中間包本體內(nèi)的合金液按規(guī)定速度落下，漏眼裝置可按需從市面購買。
[0054]具有涂層的中間包的制備，具體步驟如下:
[0055](I)將Ikg氧化鋁粉末(Al2O3純度>99%，粒度<45μπι，加入到500ml磷酸二氫鋁溶液(濃度為50wt% )中，混合均勻后得到漿料；
[0050](2)將步驟(I)得到的楽料涂抹(涂抹的厚度約0.8mm)所述粘土中間包的內(nèi)壁，然后晾干;圖4為本發(fā)明實(shí)施例1制備的粘土質(zhì)中間包結(jié)構(gòu)示意圖。
[0057](3)將步驟(2)得到的中間包坯體進(jìn)行烘烤處理，烘烤溫度約1000 °C，烘烤時(shí)間20mino
[0058]將熔化的鋼液倒入中間包，經(jīng)過漏眼霧化得到合金粉末;生產(chǎn)合金為FeSi6.5，按重量百分比所述合金中Si含量為6.5%，剩余為Fe，出鋼溫度為1656°C，霧化時(shí)間約31min。
[0059]水淘洗法是分離粉末中夾雜物的一種方法，目前對(duì)金屬粉末中夾雜物進(jìn)行分離通常采用這種方法。因此本實(shí)施例采用水淘洗法對(duì)上述合金粉末中的夾雜物進(jìn)行分離，通過光學(xué)顯微鏡對(duì)夾雜物的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并采用電子顯微鏡及能譜儀對(duì)夾雜物進(jìn)行分析。圖6為本實(shí)施例制備的粘土中間包生產(chǎn)的合金粉末采用水淘洗法進(jìn)行夾雜物分離的顯微圖，從圖中可以看出，每10g金屬粉末中夾雜物小于5個(gè)，相比沒有涂層的常規(guī)粘土包(見圖5，每10g金屬粉末中夾雜物大于10個(gè))，非金屬夾雜物含量明顯降低。本實(shí)施例的中間包的使用次數(shù)為2次。
[0060]實(shí)施例2
[0061 ]該實(shí)施例的中間包包括:中間包本體21，形成有合金液容納部22，用于容納熔融的合金液;所述中間包本體21的底面上設(shè)有漏液孔23，用于設(shè)置漏眼裝置。中間包本體21為粘土材質(zhì)；防護(hù)涂層24，設(shè)置于中間包本體21的內(nèi)壁上，用于防止熔融的合金液對(duì)中間包本體21的侵蝕，防護(hù)涂層24為氧化鋁涂層，涂層厚度為0.5mm左右。中間包還包括設(shè)置于所述漏液孔處的漏眼裝置，以使中間包本體內(nèi)的合金液按規(guī)定速度落下，漏眼裝置可按需從市面購買。
[0062]具有涂層的中間包的制備，具體步驟如下:
[0063](I)將Ikg氧化鋁粉末(Al2O3純度>99%，粒度<45μπι，加入到1000ml磷酸二氫鋁溶液(濃度為50wt% )中，混合均勻后得到漿料；
[0064](2)將步驟(I)得到的漿料涂抹(涂層厚度約0.6mm)所述粘土中間包的內(nèi)壁，然后晾干；
[0065](3)將步驟(2)得到的中間包坯體進(jìn)行烘烤處理，烘烤溫度約1000 °C，烘烤時(shí)間15min0
[0066]將熔化的鋼液倒入中間包，經(jīng)過漏眼霧化得到合金粉末;生產(chǎn)合金為FeSi6.5，按重量百分比所述合金中Si含量為6.5%，剩余為Fe，出鋼溫度1661°C，霧化時(shí)間約29min。
[0067]采用水淘洗法對(duì)上述合金粉末中的夾雜物進(jìn)行分離，通過光學(xué)顯微鏡對(duì)夾雜物的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并采用電子顯微鏡及能譜儀對(duì)夾雜物進(jìn)行分析。本實(shí)施例制備的每10g金屬粉末中夾雜物小于5個(gè)，相比沒有涂層的常規(guī)粘土包(每10g金屬粉末中夾雜物大于10個(gè))，非金屬夾雜物含量明顯降低。本實(shí)施例的中間包的使用次數(shù)為2次。
[0068]實(shí)施例3
[0069]該實(shí)施例的中間包包括:中間包本體21，形成有合金液容納部22，用于容納熔融的合金液;所述中間包本體21的底面上設(shè)有漏液孔23，用于設(shè)置漏眼裝置。中間包本體21為粘土材質(zhì)；防護(hù)涂層24，設(shè)置于中間包本體21的內(nèi)壁上，用于防止熔融的合金液對(duì)中間包本體21的侵蝕，防護(hù)涂層24為氧化鋯涂層，涂層厚度為0.5mm左右。中間包還包括設(shè)置于所述漏液孔處的漏眼裝置，以使中間包本體內(nèi)的合金液按規(guī)定速度落下，漏眼裝置可按需從市面購買。
[0070]具有涂層的中間包的制備，具體步驟如下:
[0071](I)將Ikg氧化鋯粉末(Al2O3純度>99%，粒度<45μπι，加入到550ml磷酸二氫鋁溶液(濃度為50wt% )中，混合均勻后得到漿料；
[0072](2)將步驟(I)得到的漿料涂抹(涂層厚度約0.6mm)所述粘土中間包的內(nèi)壁，然后晾干；
[0073](3)將步驟(2)得到的中間包坯體進(jìn)行烘烤處理，烘烤溫度約1100 °C，烘烤時(shí)間15min。
[0074]將熔化的鋼液倒入中間包，經(jīng)過漏眼霧化得到合金粉末;生產(chǎn)合金為FeSi6.5，按重量百分比所述合金中Si含量為6.5%，剩余為Fe，出鋼溫度1661°C，霧化時(shí)間約30min。
[0075]采用水淘洗法對(duì)上述合金粉末中的夾雜物進(jìn)行分離，通過光學(xué)顯微鏡對(duì)夾雜物的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并采用電子顯微鏡及能譜儀對(duì)夾雜物進(jìn)行分析。本實(shí)施例制備的每10g金屬粉末中夾雜物小于5個(gè)，相比沒有涂層的常規(guī)粘土包(每10g金屬粉末中夾雜物大于10個(gè))，非金屬夾雜物含量明顯降低。本實(shí)施例的中間包的使用次數(shù)為3次。
[0076]本發(fā)明的工藝參數(shù)區(qū)間上下限取值以及區(qū)間值都能實(shí)現(xiàn)本法，在此不一一列舉實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備鐵基水霧化軟磁合金粉用中間包，其特征在于，所述中間包包括: 中間包本體，形成有合金液容納部，用于容納熔融的合金液;所述中間包本體的底面上設(shè)有漏液孔； 防護(hù)涂層，設(shè)置于所述中間包本體的內(nèi)壁上，用于防止熔融的合金液對(duì)所述中間包本體的侵蝕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包，其特征在于，所述中間包本體的材質(zhì)為粘土;所述合金液為鐵基合金液；更優(yōu)選地，所述鐵基合金液為FeSi系列、FeSiCr系列、FeSiAl系列或FeNi系列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包，其特征在于，所述防護(hù)涂層的厚度為0.5?Imm;優(yōu)選地，所述防護(hù)涂層為氧化鋁涂層或氧化鋯涂層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包，其特征在于，所述中間包還包括漏眼裝置，所述漏眼裝置設(shè)置于所述漏液孔處，用于使中間包本體內(nèi)的合金液按規(guī)定速度落下。5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述中間包的制造方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟一，按一定的配比將粘合劑與氧化鋁粉末或氧化鋯粉末進(jìn)行混合，混合均勻后得到楽料； 步驟二，將所述漿料涂抹所述中間包本體的內(nèi)壁，晾干之后得到半成品中間包； 步驟三，將步驟二得到的所述半成品中間包進(jìn)行烘烤處理，最終得到所述中間包。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟一中所述氧化鋁粉末或所述氧化鋯粉末的粒徑小于45μπι;所述粘合劑是磷酸二氫鋁溶液;更優(yōu)選地，所述粘合劑是質(zhì)量百分比濃度為50%的磷酸二氫鋁溶液。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述氧化鋁或氧化鋯粉末與所述磷酸二氫鋁溶液的質(zhì)量體積比為1-2:1;優(yōu)選地，所述氧化鋁或氧化鋯粉末與所述磷酸二氫鋁溶液的質(zhì)量比為1.8-2:1。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟二中所述涂抹的厚度為0.6?1.2mm ο9.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任一項(xiàng)所述的制造方法，其特征在于，步驟三中所述烘烤處理的溫度在800?12000C，時(shí)間為10?30min ；優(yōu)選地，所述烘烤處理在使用所述半成品中間包時(shí)再進(jìn)行。10.一種鐵基水霧化軟磁合金粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:步驟一，將金屬原料加熱熔化得到鋼液;步驟二，合金化后將所述鋼液倒入權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的中間包，所述鋼液通過所述中間包下面的漏眼裝置，在一定的壓力、流量和溫度下，利用高壓水將鋼液破碎成合金粉末;步驟三，所述合金粉末經(jīng)過烘干、篩分、合批、包裝得到所述軟磁合金粉。
【文檔編號(hào)】B22F9/08GK106001587SQ201610512760
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】孟令兵, 麻洪秋, 趙同春, 關(guān)立東, 王峻, 龔征華
【申請(qǐng)人】安泰科技股份有限公司