一種使用澆注方法制造輪轂的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，包括以下步驟：按照輪轂的形狀制作上模、下模和澆杯，并在上模預(yù)留澆口；在澆口與輪轂形狀的模具上模之間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)；將上模和下模合模，使用卡字固定，在其分型面使用防火泥條封堵；將模具置于澆注機(jī)上，并且固定，由澆杯處對(duì)模具進(jìn)行鋁水澆注，澆注結(jié)束后，壓緊密封澆口；清理模具周邊鋁液；對(duì)模具進(jìn)行釋放壓力；在模具上方置有大體積壓力塊；冷凝結(jié)束后開模，取出輪轂；本發(fā)明采用一種全新的制造手段進(jìn)行輪轂生產(chǎn)，也為輪轂生產(chǎn)的工藝流程提供了一種全新的標(biāo)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】
一種使用澆注方法制造輪轂的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，屬于汽車零部件制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]輪轂又叫輪圈、轱轆、胎鈴，是輪胎內(nèi)廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。輪轂根據(jù)直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。轎車的輪轂軸承過(guò)去最多的是成對(duì)使用單列圓錐滾子或球軸承。隨著技術(shù)的發(fā)展，轎車已經(jīng)廣泛的使用轎車輪轂單元。輪轂軸承單元的使用范圍和使用量日益增長(zhǎng)，已經(jīng)發(fā)展到了第三代:第一代是由雙列角接觸軸承組成。第二代在外滾道上有一個(gè)用于將軸承固定的法蘭，可簡(jiǎn)單的將軸承套到輪軸上用螺母固定。使得汽車的維修變的容易。第三代輪轂軸承單元是采用了軸承單元和防抱剎系統(tǒng)相配合。輪轂單元設(shè)計(jì)成有內(nèi)法蘭和外法蘭，內(nèi)法蘭用螺栓固定在驅(qū)動(dòng)軸上，外法蘭將整個(gè)軸承安裝在一起。
[0003]鋁合金制造輪轂是汽車輪轂生產(chǎn)領(lǐng)域中最通用的做法，但是怎么樣去做，從而制造出輪轂卻沒(méi)有特定的或者說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)的步驟，因此在生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)報(bào)廢不合格的現(xiàn)象。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01510749618.2的申請(qǐng)涉及一種旋壓輪轂用Al-Mg-Si系鋁合金材料及用該鋁合金材料制備旋壓輪轂的方法。本發(fā)明的旋壓輪轂用Al-Mg-Si系鋁合金材料，包括Mg2.00?5.80wt%，Si0.25?0.50wt%，Mn0.35?0.60wt%，F(xiàn)e0.35?0.5wt%，Cu彡0.07wt%，Cr0.25?0.35wt%，Zn0.16?0.25wt%，T1.12?0.20wt%，和余量的Al及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的Al-Mg-Si系鋁合金材料為不可熱處理強(qiáng)化鋁合金，所制得的鋁合金輪轂無(wú)需進(jìn)行高溫長(zhǎng)時(shí)間的固溶及時(shí)效處理，不僅能簡(jiǎn)化鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能夠降低能耗，緩解資源壓力，本申請(qǐng)也只是對(duì)用于制造輪轂的鋁合金材料進(jìn)行了研究，而通常制作輪轂的鋁合金材料已經(jīng)較為成熟；
本領(lǐng)域?qū)τ谳嗇灥纳a(chǎn)工藝研究是少之又少，申請(qǐng)?zhí)枮?01410661851.0的申請(qǐng)公開了一種鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟:I)進(jìn)料與切料:鍛造輪轂所使用的鋁棒材質(zhì)為6061，將鋁棒切割成制造輪轂所需的大小;2)鋁棒預(yù)熱4)強(qiáng)力旋壓成型:以直立式旋壓機(jī)，以每旋輪高達(dá)25噸的3旋輪，將毛胚旋壓成形；5)熱處理:鋁輪轂在旋壓成型后，需要熱處理強(qiáng)化，熱處理的工藝包含a.高溫固溶處理，b.淬水處理，及c.低溫時(shí)效處理;6)車床加工處理:將熱處理完成之輪轂雛形，用車床加工，直刻出設(shè)計(jì)之外型；7)中心孔及鉆孔加工;8)輪轂表面處理;雖然在一定程度上為輪轂的生產(chǎn)工藝提供了一種常用流程，但是在生產(chǎn)過(guò)程中依然存在很多問(wèn)題，亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，采用一種全新的制造手段進(jìn)行輪轂生產(chǎn)，也為輪轂生產(chǎn)的工藝流程提供了一種全新的標(biāo)準(zhǔn)。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是: 一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，包括以下步驟:
第一步:按照輪轂的形狀制作上模、下模和澆杯，并在上模預(yù)留澆口 ；
第二步:在澆口與輪轂形狀的模具上模之間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)；
第三步:將上模和下模合模，使用卡字固定，在其分型面使用防火泥條封堵；
第四步:將模具置于澆注機(jī)上，并且固定，由澆杯處對(duì)模具進(jìn)行鋁水澆注，澆注結(jié)束后，壓緊密封澆口；
第五步:清理模具周邊鋁液；
第六步:對(duì)模具進(jìn)行釋放壓力；
第七步:在模具上方置有大體積壓力塊；
第八步:冷凝結(jié)束后開模，取出輪轂；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，澆杯置于澆口上方，且與澆口相連通；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，過(guò)濾網(wǎng)使用玻璃絲編織而成，過(guò)濾網(wǎng)上方涂抹有耐高溫材料；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，冷凝結(jié)束后，通過(guò)開模機(jī)進(jìn)行開模處理；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，對(duì)模具釋放壓力即在模具上方設(shè)置多個(gè)貫通的小孔。
[0007]通過(guò)以上技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明將上模和下模合模，在其分型面使用防火泥條封堵，保證在澆注過(guò)程中上模與下模的完整性；
將模具置于澆注機(jī)上，并且固定，由澆杯處對(duì)模具進(jìn)行鋁水澆注，澆注結(jié)束后，壓緊密封澆口，解放了勞動(dòng)力，方便澆注；
在澆口與輪轂形狀的模具上型之間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，保證在澆注過(guò)程中能夠過(guò)濾掉雜質(zhì)，保證輪轂的純凈度；
冷凝結(jié)束后，通過(guò)開模機(jī)進(jìn)行開模處理，工藝更加簡(jiǎn)單，操作方便，完全可以依靠及其進(jìn)行開模操作，解放了人力資源；
本發(fā)明采用一種全新的制造手段進(jìn)行輪轂生產(chǎn)，也為輪轂生產(chǎn)的工藝流程提供了一種全新的標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明的一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，包括以下步驟:
第一步:按照輪轂的形狀制作上模、下模和澆杯，并在上模預(yù)留澆口 ；
第二步:在澆口與輪轂形狀的模具上模之間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)；
第三步:將上模和下模合模，使用卡字固定，在其分型面使用防火泥條封堵；
第四步:將模具置于澆注機(jī)上，并且固定，由澆杯處對(duì)模具進(jìn)行鋁水澆注，澆注結(jié)束后，壓緊密封澆口；
第五步:清理模具周邊鋁液；
第六步:對(duì)模具進(jìn)行釋放壓力；
第七步:在模具上方置有大體積壓力塊；
第八步:冷凝結(jié)束后開模，取出輪轂；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，澆杯置于澆口上方，且與澆口相連通； 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，過(guò)濾網(wǎng)使用玻璃絲編織而成，過(guò)濾網(wǎng)上方涂抹有耐高溫材料；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，冷凝結(jié)束后，通過(guò)開模機(jī)進(jìn)行開模處理；
作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，對(duì)模具釋放壓力即在模具上方設(shè)置多個(gè)貫通的小孔。
[0009]本發(fā)明將上模和下模合模，在其分型面使用防火泥條封堵，保證在澆注過(guò)程中上模與下模的完整性；
將模具置于澆注機(jī)上，并且固定，由澆杯處對(duì)模具進(jìn)行鋁水澆注，澆注結(jié)束后，壓緊密封澆口，解放了勞動(dòng)力，方便澆注；
在澆口與輪轂形狀的模具上型之間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，保證在澆注過(guò)程中能夠過(guò)濾掉雜質(zhì)，保證輪轂的純凈度；
冷凝結(jié)束后，通過(guò)開模機(jī)進(jìn)行開模處理，工藝更加簡(jiǎn)單，操作方便，完全可以依靠及其進(jìn)行開模操作，解放了人力資源；
本發(fā)明采用一種全新的制造手段進(jìn)行輪轂生產(chǎn)，也為輪轂生產(chǎn)的工藝流程提供了一種全新的標(biāo)準(zhǔn)。
[0010]本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。
[0011 ]本申請(qǐng)中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。
[0012]本申請(qǐng)中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過(guò)其它部件的間接連接。
[0013]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用澆注方法制造輪轂的工藝，其特征在于:包括以下步驟: 第一步:按照輪轂的形狀制作上模、下模和澆杯，并在上模預(yù)留澆口 ； 第二步:在澆口與輪轂形狀的模具上模之間設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)； 第三步:將上模和下模合模，使用卡字固定，在其分型面使用防火泥條封堵； 第四步:將模具置于澆注機(jī)上，并且固定，由澆杯處對(duì)模具進(jìn)行鋁水澆注，澆注結(jié)束后，壓緊密封澆口； 第五步:清理模具周邊鋁液； 第六步:對(duì)模具進(jìn)行釋放壓力； 第七步:在模具上方置有大體積壓力塊； 第八步:冷凝結(jié)束后開模，取出輪轂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用澆注方法制造輪轂的工藝，其特征在于:澆杯置于澆口上方，且與澆口相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用澆注方法制造輪轂的工藝，其特征在于:過(guò)濾網(wǎng)使用玻璃絲編織而成，過(guò)濾網(wǎng)上方涂抹有耐高溫材料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的使用澆注方法制造輪轂的工藝，其特征在于:冷凝結(jié)束后，通過(guò)開模機(jī)進(jìn)行開模處理。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用澆注方法制造輪轂的工藝，其特征在于:對(duì)模具釋放壓力即在模具上方設(shè)置多個(gè)貫通的小孔。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK106001516SQ201610460253
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉
【申請(qǐng)人】無(wú)錫康柏斯機(jī)械科技有限公司