一種鋁合金輪轂真空鍍膜工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于金屬制品的真空鍛膜工藝領域，尤其設及一種侶合金輪穀真空鍛膜工 乙。
【背景技術】
[0002] 目前，汽車行業(yè)的飛速發(fā)展也帶動了輪穀制造加工業(yè)的飛速發(fā)展，侶合金輪穀用 于造型美觀、重量輕、散熱快真圓度高的特點而成為主流的輪穀產品?，F(xiàn)有的侶合金輪穀表 面處理有涂裝、水電鍛、真空鍛膜等方法，其中涂裝和水電鍛運用較多。水電鍛輪穀具有高 光亮度、耐磨等很好的表面質量，但其在生產過程中存在操作工序多、難度大，消耗大量貴 金屬W及產生大量Ξ廢的問題，因此很多生產工業(yè)上都用真空鍛膜取代了水電鍛。
[0003] 專利公開號為CN 104060224 A、公開日為2014.09.24的中國發(fā)明專利公開了一種 金屬件的真空鍛膜方法，將金屬件放置于真空室內，采用真空鍛膜方法在金屬件表面上沉 積一層金屬薄膜。所述金屬件為侶材料，所述金屬祀材為侶材料;鍛膜工藝參數(shù)如下：真空 度為3X10-3化-5X10-3化，金屬件預熱溫度為70-150°C，施加于金屬祀材上的負電壓為 200-1000V，沉積時間為50-120分鐘，金屬薄膜的厚度為50皿-80皿。
[0004] 但是該發(fā)明存在鍛膜工藝復雜，鍛層結合不牢固的問題。

【發(fā)明內容】

[000引本發(fā)明的目的是提供一種侶合金輪穀真空鍛膜工藝，其具有操作簡單方便，鍛膜 效率高，無 Ξ廢污染，鍛層結合度、平整度、光澤度、硬度W及耐腐蝕度高的優(yōu)點。
[0006] 本發(fā)明解決W上問題采用的技術方案是：一種侶合金輪穀真空鍛膜工藝，包括W 下步驟： (1)侶合金輪穀毛巧預處理； (2 )噴涂、烘干底粉:所述底粉包括環(huán)氧樹脂，噴涂方式為靜電噴涂； (3) 打磨、清洗底粉粉體； (4) 噴涂、烘干介質粉:所述介質粉包括酪醒環(huán)氧樹脂，噴涂方式為靜電噴涂； (5) 真空鍛膜:所述真空鍛膜方式具體為一種真空磁控瓣射鍛膜方式； (6) 噴涂罩光清漆； (7) 成品，檢驗，包裝。
[0007] 該設置中，所述步驟主要包括預處理、涂粉、真空鍛膜W及噴涂罩光清漆，保證了 鍛層本身具有較高結合度、平整度、光澤度、硬度W及耐腐蝕度，而且使得所述鍛材與侶合 金輪穀的結合更加牢固，不易發(fā)生脫落。
[0008] 進一步優(yōu)選的技術方案在于:所述步驟（1)侶合金輪穀毛巧預處理主要包括打磨、 脫脂、酸洗W及純化四道工序，所述打磨工序采用120#砂紙，所述脫脂工序包括預脫脂和主 脫脂，所述酸洗采用抑為3.5-4.5的稀硫酸，所述純化工序為無銘純化，具體為一種金屬表 面硅烷化處理。該設置中所述預處理步驟能保證所述侶合金輪穀表面潔凈、平整，保證后續(xù) 所述涂粉和真空鍛膜步驟的順利進行。
[0009] 進一步優(yōu)選的技術方案在于:所述步驟（1)侶合金輪穀毛巧預處理中最后進行去 離子水噴洗，一共噴洗4-5次。該設置使得所述侶合金輪穀表面不含有雜質，保證了潔凈度。
[0010] 進一步優(yōu)選的技術方案在于:所述步驟(2)噴涂、烘干底粉中，烘干溫度為180°C， 烘干時間為15-18min。
[0011] 進一步優(yōu)選的技術方案在于:所述步驟(3)打磨、清洗底粉粉體中，所述打磨采用 400#砂紙，所述清洗的水溫為40-45°C。
[0012] 進一步優(yōu)選的技術方案在于:所述步驟(4)噴涂、烘干介質粉中所述烘干工序一共 設有兩次，第一次烘干工序中烘干溫度為150°C，烘干時間為20-25min，第二次烘干工序中 烘干溫度為210°C，烘干時間為30-35min。
[0013] 進一步優(yōu)選的技術方案在于:所述步驟(4)噴涂、烘干介質粉中所述介質粉包括酪 醒環(huán)氧樹脂:95份;流平劑:2份W及消泡劑:份。
[0014] 進一步優(yōu)選的技術方案在于:所述步驟巧)真空鍛膜在真空磁控瓣射鍛膜機中進 行，一共包括介質粉表面離子轟擊處理和鍛材表面電鍛兩道工序。該設置中所述介質粉表 面離子轟擊處理的目的為清除所述侶合金輪穀表面的雜質、氧化物W及使得所述介質粉形 成蜂窩狀，便于真空電鍛時所述鍛材與所述介質粉及侶合金輪穀表面的結合，提高鍛層結 合度。
[0015] 進一步優(yōu)選的技術方案在于:所述步驟巧)真空鍛膜的所述介質粉表面離子轟擊 處理時所述真空磁控瓣射鍛膜機真空度為9.0 X l(T3Pa，充入的高純氣氣為200-500ml，電流 設定為20-25A，持續(xù)時間為150-200S。
[0016] 進一步優(yōu)選的技術方案在于:所述步驟巧)真空鍛膜的所述鍛材表面電鍛工序中， 所述鍛材為合金鍛材，包括侶、鐵、儀W及銘，電鍛電壓為600-800V，電流為150-160A，充入 的高純氣氣為550-600ml，持續(xù)時間為300-320S。
[0017] 進一步優(yōu)選的技術方案在于:所述步驟(6)噴涂罩光清漆中，所述罩光清漆主要為 丙締酸樹脂，噴涂后進行烘干，烘干溫度為150°C，烘干時間為20-25min。該設置中所述罩光 清漆能提高所述侶合金輪穀表面的光澤度、清晰度W及豐滿度。
[0018] 本發(fā)明通過侶合金輪穀表面預處理、涂粉、真空鍛膜W及噴涂罩光清漆四道主要 步驟，保證所述侶合金輪穀與所述鍛層結合牢固不易脫落。本發(fā)明具有操作簡單方便，鍛膜 效率高，無 Ξ廢污染，鍛層結合度、平整度、光澤度、硬度W及耐腐蝕度高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020] W下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，非對本發(fā)明的范圍進行限定。
[0021] 實施例1:如附圖1所述，一種侶合金輪穀真空鍛膜工藝，包括W下步驟： (1) 侶合金輪穀毛巧預處理； (2) 噴涂、烘干底粉:所述底粉主要成分為環(huán)氧樹脂，噴涂方式為靜電噴涂； (3) 打磨、清洗底粉粉體； (4) 噴涂、烘干介質粉:所述介質粉主要成分為酪醒環(huán)氧樹脂，噴涂方式為靜電噴涂； (5) 真空鍛膜:所述真空鍛膜方式具體為一種真空磁控瓣射鍛膜方式； (6) 噴涂罩光清漆； (7) 成品，檢驗，包裝。
[0022] 所述步驟主要包括預處理、涂粉、真空鍛膜W及噴涂罩光清漆，保證了鍛層本身具 有較高結合度、平整度、光澤度、硬度W及耐腐蝕度，而且使得所述鍛材與侶合金輪穀的結 合更加牢固，不易發(fā)生脫落。
[0023] 所述步驟（1)侶合金輪穀毛巧預處理主要包括打磨、脫脂、酸洗W及純化四道工 序，所述打磨工序采用120#砂紙，所述脫脂工序包括預脫脂和主脫脂，所述酸洗采用pH為 3.5的稀硫酸，所述純化工序為無銘純化，具體為一種金屬表面硅烷化處理。所述預處理步 驟能保證所述侶合金輪穀表面潔凈、平整，保證后續(xù)所述涂粉和真空鍛膜步驟的順利進行。 所述步驟（1)侶合金輪穀毛巧預處理中最后進行去離子水噴洗，一共噴洗4次，使得所述侶 合金輪穀表面不含有雜質，保證了潔凈度。所述步驟(2)噴涂、烘干底粉中，烘干溫度為180 °C，烘干時間為15min。所述步驟(3)打磨、清洗底粉粉體中，所述打磨采用400#砂紙，所述清 洗的水溫為40°C。所述步驟(4)噴涂、烘干介質粉中所述烘干工序一共設有兩次，第一次烘 干工序中烘干溫度為150°C，烘干時間為20min，第二次烘干工序中烘干溫度為210°C，烘干 時間為30min。所述步驟(4)噴涂、烘干介質粉中所述介質粉包括酪醒環(huán)氧樹脂:95份;流平 劑:2份W及消泡劑:2份。
[0024] 所述步驟巧)真空鍛膜在真空磁控瓣射鍛膜機中進行，一共包括介質粉表面離子 轟擊處理和鍛材表面電鍛兩道工序。所述介質粉表面離子轟擊處理的目的為清除所述侶合 金輪穀表面的雜質、氧化物W及使得所述介質粉形成蜂窩狀，便于真空電鍛時所述鍛材與 所述介質粉及侶合金輪穀表面的結合，提高鍛層結合度。所述步驟巧)真空鍛膜的所述介質 粉表