一種鉻合金鋼的熱處理裝置及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提一種鉻合金鋼的熱處理裝置及處理方法，涉及鉻合金鋼熱處理技術(shù)領(lǐng)域，包括第一加熱槽和第二加熱槽，所述第一加熱槽和第二加熱槽均為圓筒形結(jié)構(gòu)，頂部和底部開口，且第一加熱槽和第二加熱槽的軸線重合，所述第二加熱槽位于所述第一加熱槽內(nèi)，還包括若干第一加熱器和若干第二加熱器，所述若干第一加熱器和若干第二加熱器分別設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁上，所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁之間形成環(huán)形的加熱間，用于將環(huán)形的加熱間內(nèi)的待加熱物料進(jìn)行加熱，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)物料的加熱效果和效率非常高。
【專利說明】
一種鉻合金鋼的熱處理裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鉻合金鋼熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉻合金鋼的熱處理裝置及處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理裝置是對(duì)物料進(jìn)行加熱處理的裝置，目前現(xiàn)有的熱處理裝置，大多加熱效率不高，加熱效果差，不能對(duì)物料進(jìn)行高效的加熱，且大部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)成本高，且加熱功能單一。
[0003]鑒于此，需要對(duì)現(xiàn)有的加熱裝置進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鉻合金鋼的熱處理裝置及處理方法，可以大大提高對(duì)物料的加熱效果和加熱效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0006]—種鉻合金鋼的熱處理裝置，包括第一加熱槽和第二加熱槽，所述第一加熱槽和第二加熱槽均為圓筒形結(jié)構(gòu)，頂部和底部開口，且第一加熱槽和第二加熱槽的軸線重合，所述第二加熱槽位于所述第一加熱槽內(nèi)，還包括若干第一加熱器和若干第二加熱器，所述若干第一加熱器和若干第二加熱器分別設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁上，所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁之間形成環(huán)形的加熱間，用于將環(huán)形的加熱間內(nèi)的待加熱物料進(jìn)行加熱。
[0007]進(jìn)一步的，還包括若干第一環(huán)形支撐板，所述第一環(huán)形支撐板的外圈邊固定連接在所述第一加熱槽的內(nèi)壁上，所述若干第一環(huán)形支撐板包括多個(gè)，從下到上依次分布設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁上，所述第一加熱器包括第一環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體內(nèi)，所述第一加熱器包括多個(gè)，所述每一個(gè)第一環(huán)形支撐板上放置有一個(gè)第一環(huán)形筒體。
[0008]進(jìn)一步的，還包括若干第二環(huán)形支撐板，所述第二環(huán)形支撐板的內(nèi)圈邊固定連接在所述第二加熱槽的外壁上，所述若干第二環(huán)形支撐板包括多個(gè)，從下到上依次分布設(shè)置在所述第二加熱槽的內(nèi)壁上，所述第二加熱器包括第二環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第二環(huán)形筒體內(nèi)，所述第二加熱器包括多個(gè)，所述每一個(gè)第二環(huán)形支撐板上放置有一個(gè)第二環(huán)形筒體。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形筒體朝向加熱間的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第一加熱槽的內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)密封;所述第二環(huán)形筒體朝向加熱間的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第二加熱槽的外側(cè)壁的一側(cè)密封。
[0010]進(jìn)一步的，第一加熱槽的外壁外側(cè)和所述第二加熱槽的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)還設(shè)有保溫層。
[0011]進(jìn)一步的，保溫層為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在均勻堆砌在所述第一加熱槽的外壁外側(cè)和所述第二加熱槽的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)。
[0012]進(jìn)一步的，第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板各設(shè)有三個(gè)，所述三個(gè)第一環(huán)形支撐板從下到上依次等距離分布設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁上，所述三個(gè)第二環(huán)形支撐板從下到上依次等距離分布設(shè)置在所述第二加熱槽的外壁上。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板的個(gè)數(shù)相同，且從下到上的每一層的第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板的高度一致。
[0014]進(jìn)一步的，還設(shè)有一個(gè)電加熱棒，所述加熱棒位于所述第二加熱槽的內(nèi)部，豎直分布。
[0015]一種鉻合金鋼的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟:
[0016]I)將待加熱的鉻合金鋼置于所述加熱室中，升溫至(890-900)°C，保溫(50-70)min；
[0017]2)將經(jīng)本發(fā)明加熱間加熱過后的鉻合金鋼進(jìn)行淬火；
[0018]3)將經(jīng)所述淬火冷卻后的鉻合金鋼置于所述加熱間中，升溫至(580-620) °C，保溫(150-200)min；
[0019 ] 4)將經(jīng)本發(fā)明加熱間加熱過后的鉻合金鋼置于空氣中冷卻，得產(chǎn)品。
[0020]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:第一加熱槽和第二加熱槽形成的環(huán)形的加熱間可以對(duì)物料進(jìn)行全面的加熱，加熱效率高;第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板可以用于方便的放置第一加熱器和第二加熱器，方便安裝和拆卸;加熱間的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第二加熱槽的外側(cè)壁的一側(cè)密封，使得熱量可以高效的對(duì)物料進(jìn)行加熱;保溫層可以有效對(duì)加熱間進(jìn)行保溫，防止熱量流失;可以從第二加熱槽內(nèi)部對(duì)第二加熱槽進(jìn)行進(jìn)一步加熱，提高加熱效率;本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)物料的加熱效果和效率非常高。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明俯視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明主視圖；
[0024]圖3為本發(fā)明第一環(huán)形筒體的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]結(jié)合附圖1-圖3—種鉻合金鋼的熱處理裝置，包括第一加熱槽101和第二加熱槽201，所述第一加熱槽101和第二加熱槽201均為圓筒形結(jié)構(gòu)，頂部和底部開口，且第一加熱槽101和第二加熱槽201的軸線重合，所述第二加熱槽201位于所述第一加熱槽101內(nèi)，還包括若干第一加熱器和若干第二加熱器，所述若干第一加熱器和若干第二加熱器分別設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁上，所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁之間形成環(huán)形的加熱間301，用于將環(huán)形的加熱間301內(nèi)的待加熱物料進(jìn)行加熱。
[0027]進(jìn)一步的，還包括若干第一環(huán)形支撐板102，所述第一環(huán)形支撐板102的外圈邊固定連接在所述第一加熱槽101的內(nèi)壁上，所述若干第一環(huán)形支撐板102包括多個(gè)，從下到上依次分布設(shè)置在所述第一加熱槽101的內(nèi)壁上，所述第一加熱器包括第一環(huán)形筒體103和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體103內(nèi)，所述第一加熱器包括多個(gè)，所述每一個(gè)第一環(huán)形支撐板104上放置有一個(gè)第一環(huán)形筒體103。
[0028]進(jìn)一步的，還包括若干第二環(huán)形支撐板202，所述第二環(huán)形支撐板202的內(nèi)圈邊固定連接在所述第二加熱槽201的外壁上，所述若干第二環(huán)形支撐板202包括多個(gè)，從下到上依次分布設(shè)置在所述第二加熱槽201的內(nèi)壁上，所述第二加熱器包括第二環(huán)形筒體203和加熱絲40，所述加熱絲40螺旋放置于所述第二環(huán)形筒體203內(nèi)，所述第二加熱器包括多個(gè)，所述每一個(gè)第二環(huán)形支撐板202上放置有一個(gè)第二環(huán)形筒體203。
[0029]進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形筒體103朝向加熱間301的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第一加熱槽的內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)密封;所述第二環(huán)形筒體朝向加熱間301的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第二加熱槽201的外側(cè)壁的一側(cè)密封。
[0030]進(jìn)一步的，第一加熱槽101的外壁外側(cè)和所述第二加熱槽201的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)還設(shè)有保溫層50 ；
[0031]所述保溫層50為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在均勻堆砌在所述第一加熱槽101的外壁外側(cè)和所述第二加熱槽201的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)。
[0032]進(jìn)一步的，所述若干第一環(huán)形支撐板102從下到上依次等距離分布設(shè)置在所述第一加熱槽101的內(nèi)壁上，所述若干第二環(huán)形支撐板202從下到上依次等距離分布設(shè)置在所述第二加熱槽201的外壁上。
[0033]進(jìn)一步的，所述第一環(huán)形支撐板102和第二環(huán)形支撐板202的個(gè)數(shù)相同，且從下到上的每一層的第一環(huán)形支撐板102和第二環(huán)形支撐板202的高度一致。
[0034]進(jìn)一步的，還設(shè)有一個(gè)電加熱棒，所述加熱棒位于所述第二加熱槽的內(nèi)部，豎直分布。
[0035]一種鉻合金鋼的熱處理裝置的處理方法，包括以下步驟:
[0036]I)將待加熱的鉻合金鋼置于所述加熱室中，升溫至(890_900)°C，保溫(50-70)min；
[0037]2)將經(jīng)本發(fā)明加熱間加熱過后的鉻合金鋼進(jìn)行淬火；
[0038]3)將經(jīng)所述淬火冷卻后的鉻合金鋼置于所述加熱間中，升溫至(580-620) °C，保溫(150-200)min；
[0039 ] 4)將經(jīng)本發(fā)明加熱間加熱過后的鉻合金鋼置于空氣中冷卻，得產(chǎn)品。
[0040]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:第一加熱槽和第二加熱槽形成的環(huán)形的加熱間可以對(duì)物料進(jìn)行全面的加熱，加熱效率高;第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板可以用于方便的放置第一加熱器和第二加熱器，方便安裝和拆卸;加熱間的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第二加熱槽的外側(cè)壁的一側(cè)密封，使得熱量可以高效的對(duì)物料進(jìn)行加熱;保溫層可以有效對(duì)加熱間進(jìn)行保溫，防止熱量流失;可以從第二加熱槽內(nèi)部對(duì)第二加熱槽進(jìn)行進(jìn)一步加熱，提高加熱效率;本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，對(duì)物料的加熱效果和效率非常高。
[0041]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0042]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鉻合金鋼的熱處理裝置，其特征在于，包括第一加熱槽和第二加熱槽，所述第一加熱槽和第二加熱槽均為圓筒形結(jié)構(gòu)，頂部和底部開口，且第一加熱槽和第二加熱槽的軸線重合，所述第二加熱槽位于所述第一加熱槽內(nèi)，還包括若干第一加熱器和若干第二加熱器，所述若干第一加熱器和若干第二加熱器分別設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁上，所述第一加熱槽的內(nèi)壁和第二加熱槽的外壁之間形成環(huán)形的加熱間，用于將環(huán)形的加熱間內(nèi)的待加熱物料進(jìn)行加熱。2.如權(quán)利要求1所述的一種鉻合金鋼的熱處理裝置，其特征在于，還包括若干第一環(huán)形支撐板，所述第一環(huán)形支撐板的外圈邊固定連接在所述第一加熱槽的內(nèi)壁上，所述若干第一環(huán)形支撐板包括多個(gè)，從下到上依次分布設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁上，所述第一加熱器包括第一環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第一環(huán)形筒體內(nèi)，所述第一加熱器包括多個(gè)，所述每一個(gè)第一環(huán)形支撐板上放置有一個(gè)第一環(huán)形筒體。3.如權(quán)利要求2所述的一種鉻合金鋼的熱處理裝置，其特征在于，還包括若干第二環(huán)形支撐板，所述第二環(huán)形支撐板的內(nèi)圈邊固定連接在所述第二加熱槽的外壁上，所述若干第二環(huán)形支撐板包括多個(gè)，從下到上依次分布設(shè)置在所述第二加熱槽的內(nèi)壁上，所述第二加熱器包括第二環(huán)形筒體和加熱絲，所述加熱絲螺旋放置于所述第二環(huán)形筒體內(nèi)，所述第二加熱器包括多個(gè)，所述每一個(gè)第二環(huán)形支撐板上放置有一個(gè)第二環(huán)形筒體。4.如權(quán)利要求3所述的一種鉻合金鋼的熱處理裝置，其特征在于，所述第一環(huán)形筒體朝向加熱間的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第一加熱槽的內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)密封;所述第二環(huán)形筒體朝向加熱間的一側(cè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，朝向第二加熱槽的外側(cè)壁的一側(cè)密封。5.如權(quán)利要求1所述的一種鉻合金鋼的熱處理裝置，其特征在于，第一加熱槽的外壁外側(cè)和所述第二加熱槽的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)還設(shè)有保溫層。6.如權(quán)利要求5所述的一種鉻合金鋼的熱處理裝置，其特征在于，保溫層為保溫磚層，所述保溫磚層堆砌在均勻堆砌在所述第一加熱槽的外壁外側(cè)和所述第二加熱槽的內(nèi)壁內(nèi)側(cè)。7.如權(quán)利要求3所述的一種鉻合金鋼的熱處理裝置，其特征在于，第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板各設(shè)有三個(gè)，所述三個(gè)第一環(huán)形支撐板從下到上依次等距離分布設(shè)置在所述第一加熱槽的內(nèi)壁上，所述三個(gè)第二環(huán)形支撐板從下到上依次等距離分布設(shè)置在所述第二加熱槽的外壁上。8.如權(quán)利要求7所述的一種鉻合金鋼的熱處理裝置，其特征在于，所述第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板的個(gè)數(shù)相同，且從下到上的每一層的第一環(huán)形支撐板和第二環(huán)形支撐板的高度一致。9.如權(quán)利要求1所述的一種鉻合金鋼的熱處理裝置，其特征在于，還設(shè)有一個(gè)電加熱棒，所述加熱棒位于所述第二加熱槽的內(nèi)部，豎直分布。10.—種使用權(quán)利要求1-9任一所述的一種鉻合金鋼的熱處理裝置的處理方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將待加熱的鉻合金鋼置于所述加熱室中，升溫至(890-900)°C，保溫(50-70 )min; 2)將經(jīng)本發(fā)明加熱間加熱過后的鉻合金鋼進(jìn)行淬火； 3)將經(jīng)所述淬火冷卻后的鉻合金鋼置于所述加熱間中，升溫至(580-620)°C，保溫(150-200)min； 4)將經(jīng)本發(fā)明加熱間加熱過后的鉻合金鋼置于空氣中冷卻，得產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C21D1/00GK105907922SQ201610530219
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年7月7日
【發(fā)明人】劉偉
【申請(qǐng)人】安慶市慶華精工機(jī)械有限責(zé)任公司