一種鎂合金的表面處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及金屬合金技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種儀合金的表面處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 儀及儀合金具有比強(qiáng)度、比剛度高，減震性、電磁屏蔽和抗福射能力強(qiáng)等特點(diǎn)，在 汽車、電子、電器、交通、航天、航空和國防等領(lǐng)域均具有極其重要的應(yīng)用價值和廣闊的應(yīng)用 前景。然而，儀的化學(xué)性質(zhì)活潑，耐腐蝕性很差，運(yùn)嚴(yán)重阻礙了儀合金產(chǎn)品的開發(fā)應(yīng)用。
[0003] 眾所周知，儀合金構(gòu)件的表面狀態(tài)能直接影響其性能，比如使用時限、耐腐蝕和耐 高溫等性能，因此，必須對成型的儀合金進(jìn)行表面改性處理，改善其表面性能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)其 更高的應(yīng)用價值。
[0004] 目前，常用的儀合金的表面改性技術(shù)主要有:化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理、金屬涂層處理及離 子注入等方法，但由于儀屬于活潑金屬，因此，只使得化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理的效果不佳;金屬涂 層處理主要是采用電鍛、化學(xué)鍛或熱噴涂將Zn、Cr等金屬涂層包裹在表面，若只使用其方 法，那么消耗的能力和造成的污染均較大;離子注入及激光處理技術(shù)是近年來的熱口課題， 但其技術(shù)尚不太成熟，并且成本較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，提供一種儀合金的表面處理方法。
[0006] 具體通過W下方案得W實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種儀合金的表面改性方法，包括W下步驟：
[000引（1)基材預(yù)處理:將儀合金打磨至表面光亮，并用丙酬清洗至儀合金表面潔凈；
[0009] (2)電弧噴涂:采用電弧噴涂法在步驟（1)所得基體上形成憐酸基涂層、侶基復(fù)合 涂層，所述電弧噴涂的電壓為30-32V，電流100-110A，噴涂距離為150±5mm，霧化氣體壓力 0.6-0.75MPa；
[0010] (3)浸泡:將步驟(2)所得基體浸泡于改性植物油中0.5-化；
[0011] (4)磁控瓣射鍛膜:采用磁控瓣射鍛膜法在步驟(3)所得基體上形成碳化娃層，W 碳化娃祀為祀材，設(shè)置碳化娃祀電源功率為25-30KW，霧化氣體流量為100-200sccm，鍛膜溫 度為150-200°C，鍛膜時間為10-15min，施加于基體上的偏壓為-(150-200)V;
[0012] (5)刷涂:采用刷涂法在步驟(4)所得基體上形成防護(hù)層。
[0013] 所述憐酸基涂層由W下組分按重量份配比組成:3-9份濕法憐酸、5-10份憐酸二氨 鐘、1-5份堿金屬氧化物、5-20份娃酸鹽。
[0014] 所述堿金屬氧化物為氧化領(lǐng)、氧化鋒、氧化儀、鐵氧化合物中的任意一種或幾種混 合物。
[0015] 所述侶基復(fù)合涂層由基層、耐熱層、面層組成，所述基層含有原料重量占比為20-23%的氧化侶；所述耐熱層由甲基=甲氧基硅烷、鐵酸烷基醋、硅烷偶聯(lián)劑、陽醋、棚酸鋒、 硬脂酸、粉煤灰組成，所述面層含有原料重量占比為12-18%的氧化侶。
[0016] 所述基層由W下組分按重量百分比組成：20-23%氧化侶、3-4%氧化領(lǐng)、11-13% 氧化鋒、15-16 %鐵氧化合物、氧化棚12-14 %，余量為二氧化娃。
[0017] 所述耐熱層由W下組分按重量份配比組成：甲基=甲氧基硅烷3-9份、鐵酸烷基醋 1-5份、硅烷偶聯(lián)劑25-28份，陽醋12-17份，棚酸鋒1-5份、硬脂酸2-7份、粉煤灰10-25份。
[0018] 所述面層由W下組分按重量百分比組成：12-18%氧化侶、7-8%氧化儀、15-16% 鐵氧化合物、氧化棚12-14 %，余量為二氧化娃。
[0019] 所述霧化氣體為氣氣。
[0020] 所述改性植物油是在植物油中添加由白炭黑、聚乙二醇、=聚氯胺組成的試劑，并 置于常溫下攬拌均勻后，經(jīng)微波反應(yīng)10-20min，微波反應(yīng)溫度為30-40°C。
[0021] 所述植物油與所述由白炭黑、聚乙二醇、=聚氯胺組成的試劑的質(zhì)量用量比為1: (1.8-2.3)O
[0022] 所述由白炭黑、聚乙二醇、S聚氯胺組成的試劑，其由W下重量百分比組成:7-9% 白炭黑、12-15 % S聚氯胺，余量為聚乙二醇。
[0023] 所述防護(hù)層為環(huán)氧樹脂。
[0024] 本發(fā)明的有益效果
[0025] 本發(fā)明采用電弧噴涂憐酸基涂層、侶基復(fù)合涂層，提高了儀合金的耐蝕性，也提高 了本發(fā)明的儀合金的防爆能力，進(jìn)一步通過浸泡于植物油中，結(jié)合采用磁控瓣射鍛膜法于 儀合金基體上形成碳化娃層，提高了儀合金基體的電磁屏蔽效果，最后刷涂防護(hù)層，不僅可 提高侶儀合金基體的耐腐蝕性，同時還可避免劃傷。
[0026] 通過合理的工藝設(shè)置，提高了儀合金的表面性能，尤其在耐腐蝕、耐高溫性能;再 通過合理的工藝參數(shù)配置，增強(qiáng)了儀合金的電磁屏蔽性能，同時使得侶儀合金表面光潔度 高及降低處理成本。
[0027] 采用本發(fā)明的表面改性方法處理所得的儀合金還具有強(qiáng)度高，初性好，綜合力學(xué) 性能優(yōu)的特性。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的 范圍不僅局限于所作的描述。
[00巧]實(shí)施例1
[0030] -種儀合金的表面改性方法，包括W下步驟：
[0031 ] (1)基材預(yù)處理:將儀合金打磨至表面光亮，并用丙酬清洗至儀合金表面潔凈；
[0032] (2)電弧噴涂:采用電弧噴涂法在步驟（1)所得基體上形成憐酸基涂層、侶基復(fù)合 涂層，所述電弧噴涂的電壓為30V，電流108A，噴涂距離為150mm，氣氣壓力0.63MPa;
[0033] (3)浸泡:將步驟(2)所得基體浸泡于改性植物油中0.化；
[0034] (4)磁控瓣射鍛膜:采用磁控瓣射鍛膜法在步驟(3)所得基體上形成碳化娃層，W 碳化娃祀為祀材，設(shè)置碳化娃祀電源功率為27KW，氣氣流量為150sccm，鍛膜溫度為190°C， 鍛膜時間為13min，施加于基體上的偏壓為-160V;
[0035] (5)刷涂:采用刷涂法在步驟(4)所得基體上形成防護(hù)層。
[0036] 所述憐酸基涂層由W下組分按重量配比組成:5kg濕法憐酸、IOkg憐酸二氨鐘、Ikg 堿金屬氧化物、IOkg娃酸鐘。
[0037] 所述堿金屬氧化物為氧化領(lǐng)。
[0038] 所述侶基復(fù)合涂層由基層、耐熱層、面層組成，所述基層含有原料重量占比為21 % 的氧化侶;所述耐熱層由甲基=甲氧基硅烷、鐵酸烷基醋、硅烷偶聯(lián)劑、陽醋、棚酸鋒、硬脂 酸、粉煤灰組成，所述面層含有原料重量占比為17 %的氧化侶。
[0039] 所述基層由W下組分按重量百分比組成：21.7%氧化侶、3.8%氧化領(lǐng)、11%氧化 鋒、15.9 %鐵氧化合物、氧化棚13 %，余量為二氧化娃。
[0040] 所述耐熱層由W下組分按重量配比組成：甲基S甲氧基硅烷化g、鐵酸烷基醋化g、 硅烷偶聯(lián)劑26.5kg，陽醋13kg，棚酸鋒1 kg、硬脂酸化g、粉煤灰13kg。
[0041] 所述面層由W下組分按重量百分比組成：14%氧化侶、7.5%氧化儀、15%鐵氧化 合物、氧化棚13.5 %，余量為二氧化娃。
[0042] 所述改性植物油是在植物油中添加由白炭黑、聚乙二醇、=聚氯胺組成的試劑，并 置于常溫下攬拌均勻后，經(jīng)微波反應(yīng)15min，微波反應(yīng)溫度為35°C。
[0043] 所述植物油與所述由白炭黑、聚乙二醇、=聚氯胺組成的試劑的質(zhì)量用量比為1: 2。
[0044] 所述由白炭黑、聚乙二醇、S聚氯胺組成的試劑，其由W下重量百分比組成:9%白 炭黑、12%=聚氯胺，余量為聚乙二醇。
[0045] 所述防護(hù)層為環(huán)氧樹脂。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] -種儀合金的表面改性方法，包括W下步驟：
[004引（1)基材預(yù)處理:將儀合金打磨至表面光亮，并用丙酬清洗至儀合金表面潔凈：
[0049] (2)電弧噴涂:采用電弧噴涂法在步驟（1)所得基體上形成憐酸基涂層、侶基復(fù)合 涂層，所述電弧噴涂的電壓為32V，電流105A，噴涂距離為150mm，氣氣壓力0.75MPa;
[0050] (3)浸泡:將步驟(2)所得基體浸泡于改性植物油中0.化；
[0051] (4)磁控瓣射鍛膜:采用磁控瓣射鍛膜法在步驟(3)所得基體上形成碳化娃層，W 碳化娃祀為祀材，設(shè)置碳化娃祀電源功率為26KW，氣氣流量為120sccm，鍛膜溫度為175°C， 鍛膜時間為lOmin，施加于基體上的偏壓為-180V;
[0052] (5)刷涂:采用刷涂法在步驟(4)所得基體上形成防護(hù)層。
[0化3]所述憐酸基涂層由W下組分按重量配比組成:9kg濕法憐酸、8kg憐酸二氨鐘、4kg 堿金屬氧化物、5kg娃酸巧。
[0054] 所述堿金屬氧化物為氧化領(lǐng)、氧化鋒、氧化儀。
[0055] 所述侶基復(fù)合涂層由基層、耐熱層、面層組成，所述基層含有原料重量占比為20% 的氧化侶;所述耐熱層由甲基=甲氧基硅烷、鐵酸烷基醋、硅烷偶聯(lián)劑、陽醋、棚酸鋒、硬脂 酸、粉煤灰組成，所述面層含有原料重量占比為18 %的氧化侶。
[0化6]所述基層由W下組分按重量百分比組成:20.1%氧化侶、3%氧化領(lǐng)、12%氧化鋒、 15.1 %鐵氧化合物、氧化棚12.3 %，余量為二氧化娃。
[0057]所述耐熱層由W下組分按重量配比組成：甲基S甲氧基硅烷9kg、鐵酸烷基醋4kg、 硅烷偶聯(lián)劑28kg，陽醋16kg，棚酸鋒4kg、硬脂酸化g、粉煤灰17kg。
[005引所述面層由W下組分按重量百分比組成：12%氧化侶、8%氧化儀、15.5%鐵氧化 合物、氧化棚12%，余量為二氧化娃。
[0059] 所述改性植物油是在植物油中添加由白炭黑、聚乙二醇、=聚氯胺組成的試劑，并 置于常溫下攬拌均勻后，經(jīng)微波反應(yīng)lOmin，微波反應(yīng)溫度為35°C。
[0060] 所述植物油與所述由白炭黑、聚乙二醇、=聚氯胺組成的試劑的質(zhì)量用量比為1: 1.8。
[0061] 所述由白炭黑、聚乙二醇、S聚氯胺組成的試劑，其由W下重量百分比組成:8%白 炭黑、15%=聚氯胺，余量為聚乙二醇。
[0062] 所述防護(hù)層為環(huán)氧樹脂。
[0063] 實(shí)施例3
[0064] -種儀合金的表面改性方法，包括W下步驟：
[0065] (1)基材預(yù)處理:將儀合金打磨至表面光亮，并用丙酬清洗至儀合金表面潔凈；
[0066] (2)電弧噴涂:采用電弧噴涂法在步驟（1)所得基體上形成憐酸基涂層、侶基復(fù)合 涂層，所述電弧噴涂的電壓為31V，電流110A，噴涂距離為155mm，氣氣壓力0.6MPa;
[0067] (3)浸泡:將步驟(2)所得基體浸泡于改性植物油中化；
[0068] (4)磁控瓣射鍛膜:采用磁控瓣射鍛膜法在步驟(3)所得基體上形成碳化娃層，W 碳化娃祀為祀材，設(shè)置碳化娃祀電源功率為28KW，氣氣流量為200sccm，鍛膜溫度為150°C， 鍛膜時間為12min，施加于基體上的偏壓為-150V;
[0069] (5)刷涂:采用刷涂法在步驟(4)所得基體上形成防護(hù)層。
[0070] 所述憐酸基涂