一種從蜂窩式scr廢催化劑中回收鎢的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及催化劑回收領(lǐng)域，特別是涉及SCR廢催化劑的回收工藝，尤其涉及一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝工藝在我國熱電廠氮氧化物減排工作中得到廣泛采用，目前，國內(nèi)外90%以上的氮氧化物減排采用SCR煙氣脫硝工藝。脫硝催化劑是SCR煙氣脫硝工藝的重要原材料，主要由二氧化鈦(T12,含量80%-90%)、五氧化二釩(V2O5,含量I %-5 % )、三氧化鎢(WO3，含量5 %-10 % )組成。在氮氧化物排放大幅度削減的同時，產(chǎn)生了大量的含有毒有害物質(zhì)的廢煙氣脫硝催化劑。
[0003]脫硝催化劑的使用壽命一般為3年，對失活的脫硝催化劑進行再生，可提高或者恢復(fù)失活催化劑的活性，使其能夠循環(huán)利用。脫硝催化劑最多可再生3-4次，之后可回收各種原料、金屬或進行最終處置。
[0004]廢煙氣脫硝催化劑除了二氧化鈦、五氧化二釩、三氧化鎢外，還含有鉻、鈹、砷和汞等重金屬。廢煙氣脫硝催化劑的主要危險特性為浸出毒性，其中鈹、銅、砷的浸出濃度普遍高于新脫硝催化劑的浸出濃度；部分企業(yè)廢煙氣脫硝催化劑中鈹、砷、汞的浸出濃度超過《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》(GB5085.3-2007)的有關(guān)要求。如果不能妥善進行資源化、無害化處理，極易造成環(huán)境污染。
[0005]仲鎢酸銨又稱偏鎢酸銨，是一種無機化工用品，經(jīng)煅燒可得三氧化鎢。三氧化鎢可用于制高熔點合金和硬質(zhì)合金、制鎢絲和防火材料等，還用于煅燒還原生產(chǎn)鎢粉和碳化鎢粉，進而用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金產(chǎn)品，如刀具和模具。同時也可用于制造純鎢制品、鎢條、鎢絲，鎢電極。工業(yè)生產(chǎn)中也有少量的用作黃色陶瓷器的著色劑。
[0006]對廢煙氣脫硝催化劑進行回收，不僅可以有效解決廢催化劑的處置問題，而且可以回收廢催化劑中的鎢，有益于廢催化劑的資源化處理，減少廢物排放，同時獲得可利用的有效成分，符合我國當(dāng)前的發(fā)展要求。因此有必要創(chuàng)設(shè)一種安全有效的從廢脫硝催化劑中回收鎢的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法，減少廢脫硝催化劑的處置量和排放量，對廢催化劑中的有效成分-鎢進行回收，實現(xiàn)了廢催化劑的資源化處理，減少環(huán)境污染，且仲鎢酸銨的回收率高，可達到89%，回收產(chǎn)品質(zhì)量好，不需很高的溫度和壓力，能耗低，成本小，廢水回用或達標排放，環(huán)境風(fēng)險小。
[0008]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0009]依據(jù)本發(fā)明提出的一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法，其包括以下步驟:
[0010](I)、將SCR廢催化劑破碎，加水洗去灰塵、雜物，干燥后磨至150-180目，然后送入濃度為200g/L的氫氧化鈉溶液中，高溫帶壓浸出，浸出時控制溫度為110-120°C，浸出壓力為0.2-0.3MPa，浸取固液比為2-4m3/t，浸取后固液分離得到濾渣和浸取液，所得濾渣用去離子水洗滌，洗去其中的鈉、鎢、釩，洗水回收；
[0011](2)、將步驟(I)所得浸取液加鹽酸調(diào)節(jié)pH值為9.5-10.5，過濾，除去硅膠雜質(zhì)；
[0012](3)、將步驟(2)除雜后的濾液及步驟(I)回收的洗水加鹽酸調(diào)整pH值為3-4，然后送入離子交換設(shè)備，經(jīng)離子交換、解析工序得到含仲鎢酸銨和偏釩酸銨的混合溶液；
[0013](4)、將步驟(3)所得混合溶液調(diào)節(jié)pH為9，加入銨鹽，然后調(diào)節(jié)溫度至80°C，反應(yīng)I小時后自然冷卻至室溫，沉淀結(jié)晶后固液分離，收集濾液；
[0014](5)、將步驟(4)收集的濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到仲鎢酸銨晶體。
[0015]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。
[0016]前述的一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法，其中，步驟(I)浸出時間為2-3小時。
[0017]前述的一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法，其中，步驟(3)用2mol/L氨水加5mo I /L氯化銨的混合液解析，得到的解析液中鎢、釩總含量控制在60g/L以上，所得解析液的PH值控制在8-10。
[0018]前述的一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法，其中，步驟(3)所述的離子交換設(shè)備采用鋼制襯塑離子交換柱，所述離子交換柱的規(guī)格為直徑1.4m，高7m，離子交換柱的數(shù)量為4根;離子交換采用串柱吸附方式，樹脂采用D314型，每柱裝料6噸，總計24噸。
[0019]前述的一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法，其中，步驟(4)所述的銨鹽為氯化銨，固液分離方式采用離心機分離。
[0020]前述的一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法，其中，步驟(5)中的濾液直接用反應(yīng)釜蒸發(fā)結(jié)晶，然后用離心機分離，結(jié)晶物烘干。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法可達到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進步性及實用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價值，其至少具有下列優(yōu)點:
[0022](I)本發(fā)明富集各工序洗水、管道漏水、車間沖洗及所有有價廢水，損失小，且廢水經(jīng)環(huán)保設(shè)備處理后回用或達標排放，環(huán)境污染小。
[0023](2)本發(fā)明采用高溫帶壓浸出，與傳統(tǒng)的高溫高壓浸出法相比，本發(fā)明不需要很高的溫度和壓力，降低了安全系數(shù)，浸取固液比小，節(jié)約試劑，成本小。
[0024](3)本發(fā)明采用濕法清洗、磨粉、浸出、分解的方法，可最大程度降低損失，提高回收率，浸出工藝的鎢損失在3%左右，離子交換步驟的鎢損失在3%左右，可保證高回收率。
[0025](4)本發(fā)明仲鎢酸銨的回收率可達89 %，回收的產(chǎn)品質(zhì)量好，符合社會需求，且更加節(jié)約成本，具有極大的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
[0026]綜上所述，本發(fā)明一種從蜂窩式SCR廢催化劑中回收鎢的工藝方法在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
[0027]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂