低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于低溫環(huán)境下管道的清洗領(lǐng)域，具體涉及低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉、鋼鐵、醫(yī)藥、化工、紡織等行業(yè)中，需要敷設(shè)很多管道，如輸送氧氣、液壓油、潤滑油、化工原料或半成品等管道，安裝前這些管道按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求都需要進(jìn)行酸洗、脫脂工序，對管道進(jìn)行清洗和脫脂處理，以滿足工藝要求。有些工程施工安裝可能處于冬季的低溫環(huán)境下，特別在我國北方，冬季室外氣溫處于零下幾十度，為了保證在冬季正常進(jìn)行酸洗、脫脂施工，經(jīng)過幾個(gè)項(xiàng)目的實(shí)踐和嘗試，冬季若在常溫下進(jìn)行管道酸洗脫脂施工，酸洗液、脫脂液常處于凝結(jié)狀態(tài)，低溫狀況下，酸洗液即使不凝結(jié)，酸洗效率很低，常常酸洗一根管道要十幾甚至幾十個(gè)小時(shí)，延長了操作時(shí)間，降低了功效，甚至拖延工期;而，氫氧化鈉脫脂液在低溫狀況下處于凝結(jié)狀態(tài)更是無法進(jìn)行脫脂操作，在冬季基本上不能進(jìn)行該脫脂操作，冬季就成了施工盲期，延長了施工時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對低溫環(huán)境下清洗管道的酸洗液、脫脂液常處于凝結(jié)狀態(tài)，導(dǎo)致酸洗管道時(shí)間長、功效低，以及氫氧化鈉脫脂液在低溫狀況下處于凝結(jié)狀態(tài)更是無法進(jìn)行脫脂操作等不足，提供一種低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
一種低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法，其特征在于包括如下步驟:
(I)根據(jù)待酸洗、脫脂管道的尺寸，確定酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的尺寸，制作酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽；
⑵在分別在酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的外側(cè)設(shè)置加熱管，加熱管對處理槽以及其內(nèi)的處理液進(jìn)行加熱；;
(3 )分別在酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽內(nèi)加入酸洗液、中和液、鈍化液、脫脂液；所述酸洗液為鹽酸與烏洛托品的混合液，酸洗液中，鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為6—15%，烏洛托品的質(zhì)量百分比濃度為0.5—2%；
所述中和液為氨水，中和液中氨水的質(zhì)量百分比濃度為1.5—3%；
所述鈍化液為亞硝酸鈉與氨水的混合液，鈍化液中亞硝酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為6—15%，氨水的質(zhì)量百分比濃度為1.5—3%;鈍化過程中PH值控制在9-10，鈍化溫度控制在40—70。。；
所述脫脂液為氫氧化鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉、硅酸鈉的混合液，脫脂液中氫氧化鈉的質(zhì)量百分比濃度為8—15%，碳酸氫鈉的質(zhì)量百分比濃度為I 一 4%，磷酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為I —5%，硅酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為I —2.5%;脫脂液溫度在60-80 °C ； (4)通過加熱管對酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽內(nèi)的酸洗液、中和液、鈍化液、脫脂液進(jìn)行加熱，分別達(dá)到工藝要求的溫度后;將待酸洗、脫脂的管道放入酸洗槽內(nèi)進(jìn)行酸洗，達(dá)到工藝要求的時(shí)間后，再依次進(jìn)入中和槽、鈍化槽、脫脂槽內(nèi)，依次進(jìn)行中和、鈍化和脫脂處理，達(dá)到工藝要求；
(5 )在脫脂處理完畢后，經(jīng)檢查合格的管道，對其內(nèi)壁進(jìn)行干燥;在干燥后，對管道進(jìn)行存放或進(jìn)行封口處理后存放。
[0005]進(jìn)一步的特征是:封口前，利用干燥的時(shí)間段給管道開坡口，開坡口后，用棉紗蘸取四氯化碳對管口處再次脫脂。
[0006]封口采用無油塑料薄膜和膠帶進(jìn)行封口，或者塑料管帽進(jìn)行封口。
[0007]在酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的處理槽槽體的下底壁和側(cè)壁，分別設(shè)置有加熱管;在加熱管外側(cè)，分別設(shè)置加熱側(cè)板和加熱底板，分別將處理槽槽體側(cè)面和下底面的加熱管覆蓋。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明得到的低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法具有如下優(yōu)占.V.1、節(jié)省了工期，降低了造價(jià)，特別能保證在低溫環(huán)境下正常進(jìn)行管道酸洗脫脂，給整個(gè)項(xiàng)目投入運(yùn)營略去了冬季施工盲期。
[0009]2、通過鋼制輻射板蒸汽加熱使各類藥品溶液使用性能達(dá)到最佳狀態(tài)，節(jié)約了各類藥品的使用量，減少了對自然環(huán)境的破壞。
[0010]3、原理簡單易行，通過引入附近蒸汽源，就解決了低溫環(huán)境下進(jìn)行管道酸洗脫脂的難題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明處理槽與加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為處理槽下底板與加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為處理槽側(cè)板與加熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為加熱管位于兩相鄰處理槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:丨一處理槽槽體，2一加熱管，3一加熱側(cè)板，4一加熱底板，5一中間輻射板，6—槽蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]本實(shí)施例提供的低溫環(huán)境下管道酸洗脫脂施工方法，它包括如下步驟:
1、根據(jù)待酸洗、脫脂管道的尺寸，確定酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽的尺寸，制作酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽;酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽等處理槽選擇原則是最大的管道能夠完全浸泡在溶液中，旋轉(zhuǎn)方便。由于鹽酸的腐蝕性較強(qiáng)，因此處理槽考慮用合適厚度的熱乳鋼板制作，如S=4mm熱乳鋼板制作。本發(fā)明的低溫環(huán)境，一般指室外氣溫-40°C?15°(:的環(huán)境。
[0015]2、在處理槽外側(cè)設(shè)置加熱管，加熱管對處理槽以及其內(nèi)的處理液進(jìn)行加熱；結(jié)合待酸洗、脫脂的管道管徑確定酸洗、脫脂槽的規(guī)格、尺寸。比如國內(nèi)某鋼廠210t轉(zhuǎn)爐氧氣主管道最大為DN400，考慮酸洗脫脂時(shí)管道旋轉(zhuǎn)，兩側(cè)留有10mm間隙，可以將槽寬度、高度定為600_。一般無縫鋼管長度為7-10m，考慮兩端頭富余量，可以將槽長度確定為12m。槽體一般用δ=4πιπι熱乳鋼板制作，制作成長方體形狀12000 X 600 X 600。槽體與槽體之間安裝DN25加熱管，加熱管與槽側(cè)壁組成B型鋼制輻射板。槽底安裝DN25加熱管，加熱管底部保溫，加熱管與槽底鋼板組成A型鋼制輻射板。加熱管采用電加熱或蒸汽加熱方式，在加熱管上設(shè)置溫控裝置以及截?cái)嗾羝拈y門或者電路開關(guān)等，以控制加熱溫度。
[0016]3、分別在酸洗槽、中和槽、鈍化槽、脫脂槽內(nèi)加人酸洗液、中和液、鈍化液、脫脂液。
[0017]所述酸洗液為鹽酸與烏洛托品的混合液，酸洗是對管道除銹的一種化學(xué)方法。無縫鋼管內(nèi)表面鐵銹的主要成分Fe2O3.XH2O，利用12% — 15%的鹽酸溶液和烏洛托品溶液可以將鐵銹除掉；主要化學(xué)反應(yīng)式為:Fe203+6HCl=2FeCl3+3H20。酸洗后的無縫鋼管內(nèi)表面必須完全呈現(xiàn)金屬原有本色。實(shí)際施工中嚴(yán)禁采用鹽酸對不銹鋼管進(jìn)行酸洗處理，避免不銹鋼產(chǎn)生結(jié)晶腐蝕。對于銅銹化學(xué)反應(yīng)式為:Cu2(0H)2C03+4HC1=2CuC12+C02+3H20。酸洗液中，鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為6—15%，烏洛托品的質(zhì)量百分比濃度為0.5—2%。
[0018]在酸洗過程中要嚴(yán)格控制鹽酸溶液的濃度和溫度，濃度控制在12%左右，溫度控制在20-25°C，酸洗時(shí)間一般為4-6h，溫度過高時(shí)鹽酸容易揮發(fā)，增加鹽酸消耗比例，并污染環(huán)境。酸洗槽內(nèi)先注入水在注入鹽酸，禁止將水加入酸內(nèi)。
[0019]所述中和液為氨水，中和工序是對酸洗后管道及附件內(nèi)壁殘留的鹽酸溶液進(jìn)行反應(yīng)中和，反應(yīng)式為NH3.H20+HCL=NH4CL+ +H2O;中和液中氨水的質(zhì)量百分比濃度為1.5—3%。
[0020]所述鈍化液為亞硝酸鈉與氨水的混合液，鈍化液中亞硝酸鈉的質(zhì)量百分比濃度為6—15%，氨水的質(zhì)量百分比濃度為1.5—3%。管道及附件酸洗后，必須迅速進(jìn)入鈍化池，時(shí)間間隔控制2min之內(nèi)，若時(shí)間延誤管道內(nèi)壁將形成浮銹。鈍化的原理是在清洗后通過化學(xué)反應(yīng)在管內(nèi)壁形成一層保護(hù)膜，該層保護(hù)膜隔離金屬內(nèi)壁與空氣接觸，能防止管內(nèi)壁被腐蝕，或腐蝕程度減緩、時(shí)間延長。而施工規(guī)范附表推薦的亞硝酸鈉屬陽極性緩蝕劑，也稱氧化性緩蝕劑。亞硝酸鈉與金屬生成有保護(hù)作用的膜(氧化膜)，生成難溶的氧化物覆蓋在金屬表面上保護(hù)陽極區(qū)，導(dǎo)致陽極