一種不銹鋼酸洗鈍化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種酸洗鈍化裝置，尤其是一種不銹鋼酸洗鈍化裝置。
【背景技術】
[0002]不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。不銹鋼設備在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備的表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能。對不銹鋼全面酸洗鈍化，可以清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，還會形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，能大大提高不銹鋼抗腐蝕性能。
[0003]目前的不銹鋼酸洗液中需要加入Fe3+和雙氧水，依靠雙氧水和Fe3+的氧化性在酸性溶液中達到酸洗的效果。但是，雙氧水易分解，即使添加了穩(wěn)定劑，在含較多金屬離子的酸性溶液中仍然會持續(xù)分解，F(xiàn)e3+在酸洗過程中也會被反應為Fe2+，當溶液中雙氧水和Fe3+含量不足時便會失去酸洗能力。因此需要提供一種使雙氧水逐步釋放的酸洗鈍化裝置來提升酸洗鈍化效率、節(jié)省酸洗液。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠持續(xù)添加雙氧水的不銹鋼酸洗鈍化裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種不銹鋼酸洗鈍化裝置，包括酸洗鈍化槽，雙氧水加料裝置和鼓泡裝置，所述酸洗鈍化槽和所述雙氧水加料裝置通過設有流量控制閥門的第一管道連通，所述酸洗鈍化槽和所述鼓泡裝置通過設有氣流控制閥門的第二管道連通。
[0007]進一步地，所述酸洗鈍化槽內(nèi)側設置有自動控溫加熱器。
[0008]進一步地，所述雙氧水加料裝置包括雙氧水儲存罐和加料栗。
[0009]進一步地，所述第一管道和第二管道均為L形結構，豎向伸入到酸洗鈍化槽的底部，橫向鋪設在酸洗鈍化槽底面上，進氣管的端部密封，管身上設置有多個出氣孔。
[0010]進一步地，鋪設在酸洗鈍化槽底面上的橫向管上還連接有數(shù)根與其垂直設置的分支管，該分支管上設置有出氣孔。
[0011 ]進一步地，由所述氣流控制閥門控制進入所述酸洗鈍化槽的氣流速率為2?4m3/(m3.h)0
[0012]進一步地，由所述流量控制閥門控制進入所述酸洗鈍化槽的雙氧水溶液的添加速率為 140?420g/(m2.h)。
[0013]進一步地，所述酸洗鈍化槽設置有排液閥。
[0014]進一步地，所述酸洗鈍化槽為矩形或圓形。
[0015]本實用新型具有以下有益效果:
[0016]雙氧水在富含F(xiàn)e3+、Cr3+和Ni2+等離子的不銹鋼酸洗液中很容易分解，新配的酸洗鈍化液中的雙氧水一部分消耗于將Fe2+離子氧化為Fe3+離子的過程，另一部分會在金屬離子的催化作用下快速分解，因此新溶液的使用壽命較短，不能滿足高效率生產(chǎn)的需求。
[0017]本實用新型的不銹鋼酸洗鈍化裝置在使用時將一部分雙氧水和雙氧水穩(wěn)定劑儲存于儲存罐內(nèi)，在酸洗鈍化過程中可以持續(xù)添加穩(wěn)定化的雙氧水，既可以避免過量雙氧水的分解，使酸洗鈍化保持適當?shù)碾p氧水濃度和足夠的氧化能力，大大延長了酸洗鈍化液的壽命，達到穩(wěn)定持續(xù)的處理效果，又能節(jié)省雙氧水用量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例
[0020]—種不銹鋼酸洗鈍化裝置，其結構如圖1所示，包括酸洗鈍化槽I，雙氧水加料裝置3和鼓泡裝置5，酸洗鈍化槽I和雙氧水加料裝置3通過設有流量控制閥門4的第一管道連通，酸洗鈍化槽I和鼓泡裝置5通過設有氣流控制閥門6的第二管道連通。
[0021 ]酸洗鈍化槽內(nèi)側設置有自動控溫加熱器2，用來加熱并控制酸洗鈍化液的溫度。
[0022]雙氧水加料裝置3包括雙氧水儲存罐和加料栗，加料栗用于將雙氧水輸送到酸洗鈍化槽內(nèi)。
[0023]第一管道和第二管道均為L形結構，豎向伸入到酸洗鈍化槽的底部，橫向鋪設在酸洗鈍化槽底面上，進氣管的端部密封，管身上設置有多個出氣孔;鋪設在酸洗鈍化槽底面上的橫向管上還連接有數(shù)根與其垂直設置的分支管，該分支管上設置有出氣孔。管道的具體結構在附圖中未示出。
[0024]兩根管道上的出氣孔以及分支管的出氣孔可以使酸洗鈍化液與雙氧水的混合更加均勻，使鼓泡裝置鼓出的氣流分布更加均勻。
[0025]雙氧水的添加量由不銹鋼表面積和處理時間決定，根據(jù)溶液的氧化還原勢的監(jiān)測，控制雙氧水的添加量，使溶液的氧化還原勢I 300mV即可保證良好的酸洗鈍化效果；由流量控制閥門4控制進入酸洗鈍化槽I的雙氧水溶液的添加速率為140?420g八m2.h)，即每平方米不銹鋼表面積每小時加140?420g雙氧水溶液。
[0026]為保證添加的雙氧水在酸洗液均勻分布，還需要采用鼓泡裝置5對溶液進行攪拌，鼓泡裝置5的氣流量與酸洗鈍化液體積和處理時間成正比，氣流速率控制在2?4m3/(m3.h)，即每平方米酸洗鈍化液每小時輸送2?4m3氣體。
[0027]雙氧水采用市售質量分數(shù)為50%的雙氧水溶液。為減緩雙氧水的分解，還需要將雙氧水穩(wěn)定劑與50%雙氧水溶液按照質量比1:6的比例混合均勻，形成穩(wěn)定化的雙氧水溶液后一起添加。雙氧水穩(wěn)定劑為乙醇、8-羥基喹啉、非那西丁、水楊酸、硬脂酸鈉、磷酸、乙二醇單丁醚中的至少一種。
[0028]酸洗鈍化槽I設置有排液閥7，用于酸洗鈍化結束之后排放廢液。
[0029]酸洗鈍化槽I可以是矩形或圓形，本實施中為矩形。
[0030]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何屬于本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種不銹鋼酸洗鈍化裝置，包括酸洗鈍化槽，其特征在于，還包括雙氧水加料裝置和鼓泡裝置，所述酸洗鈍化槽和所述雙氧水加料裝置通過設有流量控制閥門的第一管道連通，所述酸洗鈍化槽和所述鼓泡裝置通過設有氣流控制閥門的第二管道連通。2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼酸洗鈍化裝置，其特征在于，所述酸洗鈍化槽內(nèi)側設置有自動控溫加熱器。3.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼酸洗鈍化裝置，其特征在于，所述雙氧水加料裝置包括雙氧水儲存罐和加料栗。4.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼酸洗鈍化裝置，其特征在于，所述第一管道和第二管道均為L形結構，豎向伸入到酸洗鈍化槽的底部，橫向鋪設在酸洗鈍化槽底面上，進氣管的端部密封，管身上設置有多個出氣孔。5.根據(jù)權利要求4所述的不銹鋼酸洗鈍化裝置，其特征在于，鋪設在酸洗鈍化槽底面上的橫向管上還連接有數(shù)根與其垂直設置的分支管，該分支管上設置有出氣孔。6.根據(jù)權利要求1所述不銹鋼酸洗鈍化裝置，其特征在于，由所述氣流控制閥門控制進入所述酸洗鈍化槽的氣流速率為2?4m3/(m3.h)。7.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼酸洗鈍化裝置，其特征在于，由所述流量控制閥門控制進入所述酸洗鈍化槽的雙氧水溶液的添加速率為140?420g八m2.h)08.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼酸洗鈍化裝置，其特征在于，所述酸洗鈍化槽設置有排液閥。9.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼酸洗鈍化裝置，其特征在于，所述酸洗鈍化槽為矩形或圓形。
【專利摘要】本實用新型涉及一種不銹鋼酸洗鈍化裝置，包括酸洗鈍化槽，雙氧水加料裝置和鼓泡裝置，所述酸洗鈍化槽和所述雙氧水加料裝置通過設有流量控制閥門的第一管道連通，所述酸洗鈍化槽和所述鼓泡裝置通過設有氣流控制閥門的第二管道連通。本實用新型的不銹鋼酸洗鈍化裝置在使用時將一部分雙氧水和雙氧水穩(wěn)定劑儲存于儲存罐內(nèi)，在酸洗鈍化過程中可以持續(xù)添加穩(wěn)定化的雙氧水，既可以避免過量雙氧水的分解，使酸洗鈍化保持適當?shù)碾p氧水濃度和足夠的氧化能力，大大延長了酸洗鈍化液的壽命，達到穩(wěn)定持續(xù)的處理效果，又能節(jié)省雙氧水用量。
【IPC分類】C23C22/73, C23G3/00
【公開號】CN205368504
【申請?zhí)枴緾N201620072693
【發(fā)明人】黃興濤
【申請人】深圳市民樂管業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月25日