br> 在360°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱35min; 6)二次氮碳共滲
將預(yù)熱后的工件置于430°C的鹽浴中，處理90min;
7)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗，拋光；
所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素32%、Na2C03 4%, K2CO3 6.5%, LI2CO3 8.5%、KCNO I5%^NaCNO 8%、NaCl 5.5%、Na2S 4.5%、K2S 6.5%、Li0H 2.5%；
實施例4
一種鑄鐵件表面的QPQ氮化共滲防腐新工藝，工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，以130A/dm2的電流密度電解清洗0.07s；
2)預(yù)熱
在370°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱50min;
3)氮碳共滲
將預(yù)熱后的工件置于430°C的鹽浴中，處理160min;
4)清洗
空氣下冷卻至小于150°C，熱水清洗殘鹽，清水漂洗，拋光；
5)二次預(yù)熱
在360°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱50min;
6)二次氮碳共滲
將預(yù)熱后的工件置于450°C的鹽浴中，處理90min;
7)氧化和拋光
將氧化后的工件用清水漂洗，拋光；
所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素40%、Na2C03 5%,K2CO3 7%,LI2CO3 10%,KCNO20%^NaCNO 10%、NaCl 6%、Na2S 5%、K2S 8%、Li0H 3%；
實施例5
一種鑄鐵件表面的QPQ氮化共滲防腐新工藝，工藝步驟如下:
1)清洗
在水基清洗劑的作用下，以140A/dm2的電流密度電解清洗0.08s;
2)預(yù)熱
在370°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱40min;
3)氮碳共滲
將預(yù)熱后的工件置于455°C的鹽浴中，處理170min;
4)清洗
空氣下冷卻至小于150°C，熱水清洗殘鹽，清水漂洗，拋光；
5)二次預(yù)熱
在370°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱45min;
6)二次氮碳共滲
將預(yù)熱后的工件置于440°C的鹽浴中，處理90min;
7)氧化和拋光將氧化后的工件用清水漂洗，拋光；
所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素35%、Na2C03 4%,K2CO3 6%,Li2CO3 8%,KCNOI6%^NaCNO 9%、NaCl 5%、Na2S 4%、K2S 7%、Li0H 2%；
實施例6
本實施例與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的鹽浴需要連續(xù)通入壓縮空氣，通氣量為400L/h。
[0017]實施例7
本實施例與實施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的鹽浴需要連續(xù)通入壓縮空氣，通氣量為450L/h。
[0018]所述的鹽要緩慢分批加入。
[0019]實施例8
本實施例與實施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的鹽浴需要連續(xù)通入壓縮空氣，通氣量為410L/h。
[0020]所述的鹽要緩慢分批加入。
[0021 ]所述的氧化是指在380°C，于氧化鹽的作用下氧化15min。
[0022]實施例9
本實施例與實施例4基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的鹽浴需要連續(xù)通入壓縮空氣，通氣量為420L/h。
[0023]所述的鹽要緩慢分批加入。
[0024]所述的氧化是指在420°C，于氧化鹽的作用下氧化15min。
[0025]所述的電解清洗的溫度為90°C，極板間距為20mm。
[0026]實施例1O
本實施例與實施例5基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的鹽浴需要連續(xù)通入壓縮空氣，通氣量為440L/h。
[0027]所述的鹽要緩慢分批加入。
[0〇28]所述的氧化是指在390°C，于氧化鹽的作用下氧化15min。
[0029]所述的電解清洗的溫度為70°C，極板間距為20mm。
[0030]實施例11
本實施例與實施例5基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的鹽浴需要連續(xù)通入壓縮空氣，通氣量為435L/h。
[0031]所述的鹽要緩慢分批加入。
[0032I所述的氧化是指在400°C，于氧化鹽的作用下氧化15min。
[0033]所述的電解清洗的溫度為80°C，極板間距為20 mm。
【主權(quán)項】
1.一種鑄鐵件表面的QPQ氮化共滲防腐新工藝，其特征在于:工藝步驟如下: 1)清洗 在水基清洗劑的作用下，以10?150 A/dm2的電流密度電解清洗0.05-0.1s； 2)預(yù)熱 在350-390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱30-60min; 3)氮碳共滲 將預(yù)熱后的工件置于420-460°C的鹽浴中，處理150-180min; 4)清洗 空氣下冷卻至小于150°C，熱水清洗殘鹽，清水漂洗，拋光； 5)二次預(yù)熱 在350-390°C的溫度下，在空氣爐中對工件加熱30-60min; 6)二次氮碳共滲 將預(yù)熱后的工件置于420-460°C的鹽浴中，處理90min; 7)氧化和拋光 將氧化后的工件用清水漂洗，拋光； 所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素30-50%、Na2C03 4-8%,K2CO3 6-10%,Li2CO3 5-10%^KCNO 12-25%、NaCN0 8_15%、NaCl 5_8%、Na2S 4_8%、K2S 6_10%、Li0H 2-5%02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵件表面的QPQ氮化共滲防腐新工藝，其特征在于:所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為:尿素30-40%、Na2C03 4-5%,K2CO3 6-7%,Li2CO3 8-10%,KCNO 15-20%^NaCNO 8_10%、NaCl 5_6%、Na2S 4_5%、K2S 6_8%、Li0H 2-3%03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵件表面的QPQ氮化共滲防腐新工藝，其特征在于:所述的鹽浴需要連續(xù)通入壓縮空氣，通氣量為400?450L/h。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵件表面的QPQ氮化共滲防腐新工藝，其特征在于:所述的鹽要緩慢分批加入。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵件表面的QPQ氮化共滲防腐新工藝，其特征在于:所述的氧化是指在380-420°C，于氧化鹽的作用下氧化15min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄鐵件表面的QPQ氮化共滲防腐新工藝，其特征在于:所述的電解清洗的溫度為70-90°C，極板間距為20 mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了鑄鐵件表面的QPQ氮化共滲防腐新工藝。工藝步驟如下：1）在水基清洗劑的作用下，以100~150？A/dm2的電流密度電解清洗0.05-0.1s；2）在350-390℃的溫度下，在空氣爐中對工件加熱30-60min；3）氮碳共滲，將預(yù)熱后的工件置于420-460℃的鹽浴中，處理150-180min；4）空氣下冷卻至小于150℃，熱水清洗殘鹽，清水漂洗，拋光；5）在350-390℃的溫度下，在空氣爐中對工件加熱30-60min；6）將預(yù)熱后的工件置于420-460℃的鹽浴中，處理90min；7）將氧化后的工件用清水漂洗，拋光；所述的氮化鹽按質(zhì)量計，配方組成為：尿素30-50%、Na2CO3？4-8%、K2CO3？6-10%、Li2CO3？5-10%、KCNO？12-25%、NaCNO？8-15%、NaCl？5-8%、Na2S？4-8%、K2S？6-10%、LiOH？2-5%。
【IPC分類】C23C8/58, C23C8/54
【公開號】CN105506542
【申請?zhí)枴緾N201510978123
【發(fā)明人】唐剛?cè)? 張豐瓊
【申請人】四川全豐新材料科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月23日