一種無公害鹽浴氮碳共滲工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無公害鹽浴氮碳共滲工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習(xí)慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體氮碳共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
[0003]目前氮碳共滲工藝復(fù)雜，沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，造成生產(chǎn)的氮碳共滲質(zhì)量參差不齊，很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動負(fù)擔(dān)，同時使得產(chǎn)品的市場競爭力不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無公害鹽浴氮碳共滲工藝，該工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，能提高工件各方面的性能。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種無公害鹽浴氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)清洗；
2)將工件預(yù)熱至300-350°C；
3)鹽浴氮化:在525-580°C溫度下進(jìn)行鹽浴氮化，并保溫70_180min；
4)氧化:在350-400°C溫度下進(jìn)行氧化，保溫5-10min；
5)拋光:輕度機械拋光，精研或者振動精加工，以獲得要求的表面粗糙度；
6)二次氧化:在350-400°C下進(jìn)行二次氧化；
7)清洗；
8)浸油。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，能提高工件各方面的性能。
【具體實施方式】
[0007]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種無公害鹽浴氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)清洗；
2)將工件預(yù)熱至300-350°C；
3)鹽浴氮化:在525-580°C溫度下進(jìn)行鹽浴氮化，并保溫70_180min；
4)氧化:在350-400°C溫度下進(jìn)行氧化，保溫5-10min；
5)拋光:輕度機械拋光，精研或者振動精加工，以獲得要求的表面粗糙度；
6)二次氧化:在350-400°C下進(jìn)行二次氧化；
7)清洗； 8)浸油。
[0008]本發(fā)明工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，能提高工件各方面的性能。
[0009]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種無公害鹽浴氮碳共滲工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)清洗；2)將工件預(yù)熱至300-350°C ； 3)鹽浴氮化:在525-580°C溫度下進(jìn)行鹽浴氮化，并保溫70_180min ； 4)氧化:在350-400°C溫度下進(jìn)行氧化，保溫5-10min； 5)拋光:輕度機械拋光，精研或者振動精加工，以獲得要求的表面粗糙度； 6)二次氧化:在350-400°C下進(jìn)行二次氧化； 7)清洗； 8)浸油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無公害鹽浴氮碳共滲工藝，包括如下步驟，1）清洗；2）將工件預(yù)熱至300-350℃；3）鹽浴氮化：在525-580℃溫度下進(jìn)行鹽浴氮化，并保溫70-180min；4）氧化：在350-400℃溫度下進(jìn)行氧化，保溫5-10min；5）拋光：輕度機械拋光，精研或者振動精加工，以獲得要求的表面粗糙度；6）二次氧化：在350-400℃下進(jìn)行二次氧化；7）清洗；8）浸油。本發(fā)明工藝簡單，免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率，能提高工件各方面的性能。
【IPC分類】C23C8/56
【公開號】CN105714241
【申請?zhí)枴緾N201410725740
【發(fā)明人】銀琦
【申請人】重慶旭新悅數(shù)控機械有限公司