專利名稱：對不銹鋼空調(diào)壓縮機(jī)葉片進(jìn)行鹽浴氮化處理中的鹽浴配方及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼空調(diào)壓縮機(jī)葉片進(jìn)行鹽浴氮化處理，尤其涉及該處理中用到的鹽浴配方及處理方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼空調(diào)壓縮機(jī)葉片(材料為llCrl7)中為改善其耐磨性能以及降噪功能， 要求白亮層厚度0. 004mm以上，網(wǎng)狀組織大于1級，網(wǎng)狀層厚度大于0. 045mm，距R表面 0. 030mm處硬度大于Hv900，距R面0. 060mm處硬度大于Hv500，芯部硬度大于Hv360。通常
采用鹽浴滲氮工藝。由于不銹鋼表面存在鈍化膜加上合金元素Cr等原子的存在，對氮的滲入有阻礙作用，故需采用高活性的鹽浴配方才能達(dá)到所需的技術(shù)要求?，F(xiàn)有技術(shù)中的鹽浴氮化技術(shù)是將CO:以及CN0—等成分按一定的配比，經(jīng)融化后在 570°C 580°C將工件置入熔鹽中處理一段時間，使鹽中的CN0_分解后氮原子滲入基體中形成FeN化合物和一定氮原子濃度的固溶體。為了提高鹽浴活性，有專利報道采用較高濃度的CN0—或加入Li及K2S,但往往在表面形成嚴(yán)重的疏松層。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種對不銹鋼空調(diào)壓縮機(jī)葉片進(jìn)行鹽浴氮化處理中的鹽浴配方，旨在解決上述的問題。本發(fā)明由下述成分組成并按重量百分比配比氰酸鉀和氰酸鈉 (KCNO+NaCNO) 25 % -50%,碳酸鈉(Na2CO3) 8% -25%,碳酸鉀(K2CO3) 10 % -30%,氯化鈉 (NaCl)或氯化鉀(KCl) 20% 40%。本發(fā)明還提供了一種鹽浴氮化處理方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的脫脂用酒精或二甲苯的有機(jī)溶液劑去除滑片表面的油膜，經(jīng)自然發(fā)揮后表面清潔無油污；活化用鹽酸或硫酸溶液將葉片表面不銹鋼鈍化膜溶解掉；配比(重量比)是濃度為98%的硫酸(H2SO4)水=1 5-30或是濃度為37%的鹽酸(HCl)水=1 10-25 ；預(yù)熱采用井式爐，爐蓋安裝風(fēng)機(jī)使預(yù)熱時葉片均勻受熱，溫差控制在士 10°C ；溫度在3500C -450°c之間；時間在20-30分鐘之間；氮化采用鹽浴配方，氮化處理溫度在540°C -570 °c之間，處理時間為 350-500分鐘；所述的鹽浴配方由下述成分組成并按重量百分比配比氰酸鉀和氰酸鈉 (KCNO+NaCNO) 25 % -50%,碳酸鈉(Na2CO3) 8% -25%,碳酸鉀(K2CO3) 10 % -30%,氯化鈉 (NaCl)或氯化鉀(KCl) 20% -40% ；冷卻采用空冷，出爐后空冷至100°C以下水洗；或采用直接油冷；拋光(為了縮短拋光時間可以采用1-30%酸濃度酸洗)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在氮化前增加一道活化工序使得葉片表面的鈍化膜通過酸洗去除，易于鹽浴氮化時氮的滲入；由于在配方中提高Cl (7-17% )濃度，使鹽浴中的熔點(diǎn)降低，配方中不含Li及K2S仍可在較低溫度下進(jìn)行氮化。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明由下述成分組成并按重量百分比配比氰酸鉀和氰酸鈉 (KCNO+NaCNO) 25 % -50%,碳酸鈉(Na2CO3) 8% -25%,碳酸鉀(K2CO3) 10 % -30%,氯化鈉 (NaCl)或氯化鉀(KCl) 20% -40%。實(shí)施例1前處理采用配方為(鹽酸HCl (37%)水=1 19)，活化葉片表面2-5分鐘，中
和后清洗干凈。氰酸鉀和氰酸鈉(KCNO+NaCNO)36%，碳酸鈉(Na2CO3) 15%,碳酸鉀(K2CO3) 15%，氯化鈉(NaCl) 34%。氮化工藝參數(shù)為550°C x420min。實(shí)施例2前處理采用配方(硫酸H2SO4 (98% )水=1 9)，活化葉片表面2_5分鐘，中和
后清洗干凈。氰酸鉀和氰酸鈉(KCNO+NaCNO)40%，碳酸鈉(Na2CO3)17%,碳酸鉀(K2CO3) 15%，氯化鉀(KC108%。氮化工藝參數(shù)為560°C x400min。上述組分市場中都有售。本發(fā)明的組分中主要是由氰酸根和碳酸根構(gòu)成，其反應(yīng)機(jī)理是氰酸鹽與氧反應(yīng)生成氮和碳酸根，其中氮原子滲入基體中，隨著反應(yīng)的進(jìn)行消耗掉的氰酸根可通過加入再生鹽得以補(bǔ)，該配方鹽可以循環(huán)使用。CNO^O2 ^ [C]+ [N]+CO32-CO廣+Z (再生鹽)—CNO-本發(fā)明還提供了一種鹽浴氮化處理方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的脫脂用酒精或二甲苯的有機(jī)溶液劑去除滑片表面的油膜，經(jīng)自然發(fā)揮后表面清潔無油污；活化用鹽酸或硫酸溶液將葉片表面不銹鋼鈍化膜溶解掉；配比(重量比)是濃度為98%的硫酸Ol2SO4)水=1 5-30或是濃度為37%的鹽酸(HCl)水=1 10-25 ；預(yù)熱采用井式爐，爐蓋安裝風(fēng)機(jī)使預(yù)熱時葉片均勻受熱，溫差控制在士 10°C ；溫度在3500C _450°C之間；時間在20-30分鐘之間；氮化采用鹽浴配方，氮化處理溫度在540°C -570 V之間，處理時間為 350-500分鐘；所述的鹽浴配方由下述成分組成并按重量百分比配比氰酸鉀+氰酸鈉 (KCNO+NaCNO) 25 % -50%,碳酸鈉(Na2CO3) 8% -25%,碳酸鉀(K2CO3) 10 % -30%,氯化鈉 (NaCl)或氯化鉀(KCl) 20% -40% ；冷卻采用空冷，出爐后空冷至100°C以下水洗；或采用直接油冷；拋光(為了縮短拋光時間可以采用1-30%酸濃度酸洗)。將尿素與碳酸鹽及其他組分充分混合均勻后放入坩堝內(nèi)，經(jīng)600 V高溫融化后保溫2小時即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。用同樣的方法可以獲得再生鹽。 本發(fā)明的作用機(jī)理是由于鹽浴中加入大量含Cl的活性陰離子，而且在氮化前增加一道酸洗工藝活化其工件表面，使得氮的滲透變的更為容易，即使不加Li及K2S,在低的 CN0_濃度和低的處理溫度下仍能獲得較快的滲速。而高溫氮化則可在極短的時間內(nèi)達(dá)到所需要的無疏松的滲層。
權(quán)利要求
1.一種對不銹鋼空調(diào)壓縮機(jī)葉片進(jìn)行鹽浴氮化處理中的鹽浴配方，由下述成分組成并按重量百分比配比氰酸鉀和氰酸鈉25% -50%，碳酸鈉8% -25%，碳酸鉀10% -30%，氯化鈉或氯化鉀20% -040%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對不銹鋼空調(diào)壓縮機(jī)葉片進(jìn)行鹽浴氮化處理中的鹽浴配方， 其中氰酸鉀和氰酸鈉36%，碳酸鈉15%，碳酸鉀15%，氯化鈉34%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對不銹鋼空調(diào)壓縮機(jī)葉片進(jìn)行鹽浴氮化處理中的鹽浴配方， 其中氰酸鉀和氰酸鈉40%，碳酸鈉17%，碳酸鉀15%，氯化鉀觀％。
4.一種對不銹鋼空調(diào)壓縮機(jī)葉片進(jìn)行鹽浴氮化的處理方法，是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的 脫脂用酒精或二甲苯的有機(jī)溶液劑去除滑片表面的油膜，經(jīng)自然發(fā)揮后表面清潔無油污；活化用鹽酸或硫酸溶液將葉片表面不銹鋼鈍化膜溶解掉；配比(重量比)是濃度為 98%的硫酸水=1 5-30或是濃度為37%的鹽酸水=1 10-25 ；預(yù)熱采用井式爐，爐蓋安裝風(fēng)機(jī)使預(yù)熱時葉片均勻受熱，溫差控制在士 10°C ；溫度在 3500C _450°C之間；時間在20-30分鐘之間；氮化采用鹽浴配方，氮化處理溫度在540°C _570°C之間，處理時間為350 500分鐘； 所述的鹽浴配方由下述成分組成并按重量百分比配比氰酸鉀和氰酸鈉25% -50%，碳酸鈉8% -25%，碳酸鉀10% -30%，氯化鈉或氯化鉀20% -40% ；冷卻采用空冷，出爐后空冷至100°C以下水洗；或采用直接油冷； 拋光。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對不銹鋼空調(diào)壓縮機(jī)葉片進(jìn)行鹽浴氮化處理中的鹽浴配方及處理方法，本發(fā)明的鹽浴配方由下述成分組成并按重量百分比配比氰酸鉀和氰酸鈉25％-50％，碳酸鈉8％-25％，碳酸鉀10％-30％，氯化鈉或氯化鉀20％-40％；本發(fā)明的有益效果是在氮化前增加一道活化工序使得葉片表面的鈍化膜通過酸洗去除，易于鹽浴氮化時氮的滲入；由于在配方中提高Cl(7-17％)濃度，使鹽浴中的熔點(diǎn)降低，配方中不含Li及K2S仍可在較低溫度下進(jìn)行氮化。
文檔編號F04D29/24GK102296266SQ201010213058
公開日2011年12月28日 申請日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者徐曉翔, 李迪準(zhǔn) 申請人:上海江凱金屬表面處理技術(shù)有限公司