軌撐消失模鑄造方法及其鑄造模具的制作方法
【專利說明】軌撐消失模鑄造方法及其鑄造模具
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及鐵路道岔用軌撐，特別地，涉及一種軌撐消失模鑄造方法及其鑄造模具。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]在上世紀(jì)八九十年代，國內(nèi)道岔用軌撐類鑄鐵件材質(zhì)大部分為砂型鑄造可鍛鑄鐵。砂型鑄造多年來一直是國內(nèi)普遍采用的傳統(tǒng)鑄造方法，在道岔產(chǎn)品中砂型鑄造的軌撐等鑄件不論是可鍛鑄鐵還是球墨鑄鐵其表面質(zhì)量都較差。
[0005]砂型鑄造軌撐鑄件存在較大的扭曲變形，尺寸精度等級(jí)低，無法滿足使用要求。軌撐與鋼軌、墊板三個(gè)配合面需全部機(jī)械加工，軌撐與鋼軌軌腰接觸面要求為弧形接觸面，弧形接觸面難以加工，機(jī)加后實(shí)際為線接觸，裝配時(shí)不允許出現(xiàn)三道縫(即軌撐與鋼軌軌腰上下兩個(gè)弧形配合面，與墊板一個(gè)配合面不允許有縫隙，俗稱不允許“三道縫”)，需磨配，工作量增大，加工周期長，加大生產(chǎn)成本，浪費(fèi)資源。嚴(yán)重制約國內(nèi)鐵路道岔整組道岔的配套生產(chǎn)，因此在嘗試多種改進(jìn)鑄造工藝不能解決上述問題的情況下，如何運(yùn)用一種先進(jìn)的鑄造工藝方法，取消加工量，解決薄壁、鏤空類軌撐鑄件變形，提高尺寸精度，取消加工量滿足質(zhì)量要求就成為亟待解決的技術(shù)難題。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述軌撐消失模鑄造模具的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種軌撐消失模鑄造模具。
[0008]本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造模具包括型砂、上沙箱、下沙箱、連接固定裝置及多個(gè)軌撐消失模，所述上沙箱具有澆道口，所述固定裝置夾持所述上沙箱和所述下沙箱相對(duì)設(shè)置以形成密閉收容空間，所述軌撐消失模收容于所述收容空間，所述型砂填充于所述收容空間，并且在所述型砂內(nèi)形成環(huán)形橫澆道和直澆道，所述環(huán)形橫澆道環(huán)設(shè)于所述型砂內(nèi)并且所述環(huán)形橫澆道的兩端與所述直澆道連通，所述直澆道連通所述環(huán)形橫澆道和所述澆道口，所述多個(gè)軌撐消失模平行間隔設(shè)于所述環(huán)形橫澆道上并與其連通。
[0009]在本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實(shí)施例中，所述連接固定裝置包括緊固螺栓和緊固螺母，所述上沙箱和所述下沙箱的兩端分別形成位置對(duì)應(yīng)的連接耳，所述緊固螺栓貫穿所述連接耳并且通過所述緊固螺母固定。
[0010]在本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實(shí)施例中，所述軌撐消失模的數(shù)量為十二個(gè)，每列六個(gè)，設(shè)為兩列且兩列平行間隔設(shè)置。
[0011]在本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實(shí)施例中，兩相鄰所述軌撐消失模的底部設(shè)有加固筋。
[0012]在本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實(shí)施例中，每一個(gè)所述軌撐消失模的端部設(shè)有防變形工藝筋。
[0013]在本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實(shí)施例中，所述直澆道底部設(shè)有與所述直澆道連通的緩沖澆口窩。
[0014]在本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實(shí)施例中，兩相鄰所述軌撐消失模間距為在60-100 mm。
[0015]在本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實(shí)施例中，所述澆道口與所述直澆道之間設(shè)有密封泥和密封膜。
[0016]在本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種較佳實(shí)施例中，所述下沙箱底部設(shè)有軸真空孔。
[0017]在本發(fā)明還提供一種軌撐消失模鑄造方法，包括:
步驟(I):制作軌撐消失模白模制造模具；
步驟(2):制作鑄件專用澆冒系統(tǒng)及組模；
步驟(3):將制作好的軌撐消失模涂掛及烘干；
步驟(4):將制作好的鑄件專用澆冒系統(tǒng)填砂緊實(shí)及封箱；
步驟(5):提供軌撐材料，對(duì)其進(jìn)行熔煉；
步驟(6):將熔煉后的材料對(duì)所述鑄件專用澆冒系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)壓澆注；
步驟(7):停止負(fù)壓澆注，對(duì)鑄件專用澆冒系統(tǒng)冷卻打箱；
步驟(8):取出鑄件，待鑄件完全冷卻后進(jìn)行表面噴丸處理，完成軌撐的制作。
[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造方法及其鑄造模具運(yùn)用消失模鑄造中一種改進(jìn)的特定工藝方法取消了加工量，其鑄造精度等級(jí)及表面粗糙度等級(jí)均高于原普通砂型鑄造；同時(shí)，尺寸、變形問題得到解決，鑄件裝配時(shí)未出現(xiàn)三道縫，不需磨配，工作量減小，加工周期縮短，生產(chǎn)成本大幅下降，減少了資源浪費(fèi)。
[0019]
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明提供的軌撐消失模鑄造模具的一種實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1所示軌撐消失模鑄造模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
圖3是圖1所示軌撐消失模鑄造模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)后視圖。
[0021]
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]請(qǐng)同時(shí)參閱圖1、圖2及圖3，本發(fā)明公開一種軌撐消失模鑄造模具，包括型砂1、上沙箱2、下沙箱3、連接固定裝置及多個(gè)軌撐消失模4，所述上沙箱2具有澆道口 21，所述固定裝置夾持所述上沙箱2和所述下沙箱3相對(duì)設(shè)置以形成密閉收容空間，所述軌撐消失模收容于所述收容空間，所述型砂I填充于所述收容空間，并且在所述型砂內(nèi)形成環(huán)形橫澆道11和直澆道12，所述環(huán)形橫澆道11環(huán)設(shè)于所述型砂I內(nèi)并且所述環(huán)形橫澆道11的兩端與所述直澆道12連通，所述直澆道12連通所述環(huán)形橫澆道11和所述澆道口 21，所述多個(gè)軌撐消失模4平行間隔設(shè)于所述環(huán)形橫澆道11上并與其連通;在本實(shí)施例中，還包括縮頸內(nèi)澆道13，所述環(huán)形橫澆道11通過所述縮頸內(nèi)澆道13與所述軌撐消失模4連通。
[0024]所述連接固定裝置包括緊固螺栓5和緊固螺母6，所述上沙箱2和所述下沙箱3的兩端分別形成位置對(duì)應(yīng)的連接耳，所述緊固螺栓5貫穿所述連接耳并且通過所述緊固螺母6固定。
[0025]在本實(shí)施例中，所述軌撐消失模4的數(shù)量為十二個(gè)，每列六個(gè)，設(shè)為兩列且兩列平行間隔設(shè)置;兩相鄰所述軌撐消失模4的底部設(shè)有加固筋41，每一個(gè)所述軌撐消失模5的端部設(shè)有防變形工藝筋42。
[0026]所述直澆道12底部設(shè)有與所述直澆道12連通的緩沖澆口窩7。
[0027]所述澆道口21與所述直澆道12之間設(shè)有密封泥和密封膜;所述下沙箱3底部設(shè)有軸真空孔。
[0028]所述軌撐消失模鑄造模具具體尺寸為:
饒冒口21截面尺寸:Φ130ηιηι(喇叭形);直饒道12截面尺寸:Φ50_;、環(huán)形橫饒道11截面尺寸:50 _X50mm;縮頸內(nèi)饒道13截面尺寸:10 mmX40 mm。
[0029]兩相鄰所述軌撐消失模4間距為在60-100 mm;—箱2組(共24件)，相鄰兩組間距控制在80co140 mm，消除產(chǎn)生干砂震實(shí)時(shí)緊實(shí)度不夠鑄件變形，澆注時(shí)砂溫過高損壞其他模樣，以及鑄件冷卻較慢等不利影響。
[0030]本發(fā)明還公開一種軌撐消失模鑄造方法，包括:
步驟(I):制作軌撐消失模白模制造模具；
具體的，設(shè)計(jì)制作軌撐消失模白模制造專用模具，模具采用UG-CAD\CAM軟件配合加工中心進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)、加工制造。通過模具工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，控制白模尺寸及變形量。為防止軌撐泡沫模樣變形，在其鏤空斷開中間面設(shè)計(jì)10_X30mm防變形工藝筋。
[0031]步驟(2):制作鑄件專用澆冒系統(tǒng)及組模；
具體的，確定澆注方式及鑄件澆道、冒口等系統(tǒng)各單元尺寸;澆冒口、直澆道、橫澆道、縮頸內(nèi)澆道、加固筋等泡沫模樣均采用數(shù)控電熱絲切割機(jī)切割成型，然后組模，組模方式采用可調(diào)恒溫?zé)崛勰z槍電加熱，熔膠進(jìn)行粘接。
[0032]所述軌撐消失