一種模具頂板導(dǎo)向組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓鑄模具領(lǐng)域，特別是涉及一種模具頂板導(dǎo)向組件。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車中的部分零部件是采用鋁合金材料進行生產(chǎn)的，而鋁合金壓鑄模具大大提高了鋁合金零部件的加工效率，減少精加工步驟，從而增強了結(jié)構(gòu)強度，降低了生產(chǎn)的成本。
[0003]為了提升模具開啟和閉合的穩(wěn)定性，鋁合金壓鑄模具上通常設(shè)置有導(dǎo)向柱，但是普通的導(dǎo)向柱無法調(diào)整高度，因此適用范圍有限，不同模芯高度的模具間，其導(dǎo)向柱無法通用，而且導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)強度高，生產(chǎn)成本大，無法重復(fù)利用時的成本浪費嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種模具頂板導(dǎo)向組件，提升導(dǎo)向高度調(diào)節(jié)的便利性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種模具頂板導(dǎo)向組件，包括:第一圓柱體和第二圓柱體，所述第一圓柱體同心設(shè)置在第二圓柱體的一端，所述第二圓柱體的另一端連接設(shè)置有第三圓柱體，所述模具頂板導(dǎo)向組件還包括數(shù)個中間連接體和第四圓柱體，所述數(shù)個中間連接體同心設(shè)置在第三圓柱體和第四圓柱體之間，所述第四圓柱體的前端設(shè)置有一個指向第二圓柱體的階梯孔，所述第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體和數(shù)個中間連接體中設(shè)置有與階梯孔相對應(yīng)的通孔。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第一圓柱體和第三圓柱體的外圓直徑小于第二圓柱體的外圓直徑。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第三圓柱體、中間連接體和第四圓柱體的外圓直徑相同。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述第三圓柱體、數(shù)個中間連接體和第四圓柱體之間依次采用數(shù)個銷軸進行定位，所述第三圓柱體、中間連接體和第四圓柱體的端面上分別設(shè)置有與銷軸相對應(yīng)的盲孔。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述中間連接體和第四圓柱體的后端分別設(shè)置有一圈儲油槽。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種模具頂板導(dǎo)向組件，利用內(nèi)六角螺栓安裝在模具頂板上，通過增加或者減少中間連接體的數(shù)量，可以改變其導(dǎo)向的長度，組裝和拆卸的便利性好，結(jié)構(gòu)強度高，便于回收和重復(fù)利用，降低生產(chǎn)的成本。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種模具頂板導(dǎo)向組件一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括:
一種模具頂板導(dǎo)向組件，包括:第一圓柱體1和第二圓柱體2，所述第一圓柱體1同心設(shè)置在第二圓柱體2的一端，所述第二圓柱體2的另一端連接設(shè)置有第三圓柱體3，所述模具頂板導(dǎo)向組件還包括數(shù)個中間連接體5和第四圓柱體4，所述數(shù)個中間連接體5同心設(shè)置在第三圓柱體3和第四圓柱體4之間，所述第四圓柱體4的前端設(shè)置有一個指向第二圓柱體2的階梯孔41，所述第一圓柱體1、第二圓柱體2、第三圓柱體3和數(shù)個中間連接體5中設(shè)置有與階梯孔41相對應(yīng)的通孔11。通過內(nèi)六角螺栓依次穿過階梯孔41和通孔11，可以把模具頂板導(dǎo)向組件固定在模具頂板上，模具頂板上設(shè)置有定位孔，定位孔內(nèi)設(shè)置有與內(nèi)六角螺栓對應(yīng)的螺紋孔，安裝便利性好。
[0014]所述第一圓柱體1和第三圓柱體3的外圓直徑小于第二圓柱體2的外圓直徑。安裝后，第一圓柱體1設(shè)置在模具頂板的定位孔內(nèi)，定位速度快，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。
[0015]所述第三圓柱體3、中間連接體5和第四圓柱體4的外圓直徑相同。第三圓柱體3、中間連接體5和第四圓柱體4可以與導(dǎo)向套配合使用，對外圓直徑的要求較高。
[0016]所述第三圓柱體3、數(shù)個中間連接體5和第四圓柱體4之間依次采用數(shù)個銷軸6進行定位，所述第三圓柱體3、中間連接體5和第四圓柱體4的端面上分別設(shè)置有與銷軸6相對應(yīng)的盲孔61，利用銷軸6，可以提升第三圓柱體3、數(shù)個中間連接體5和第四圓柱體4的安裝速度和定位精度，確定第三圓柱體3、數(shù)個中間連接體5和第四圓柱體4的同心度。
[0017]所述中間連接體5和第四圓柱體4的后端分別設(shè)置有一圈儲油槽51。儲油槽51中可以滯留較多的潤滑油，與導(dǎo)向套配合使用時，減少模具頂板導(dǎo)向組件在使用過程中的磨損。
[0018]綜上所述，本發(fā)明指出的一種模具頂板導(dǎo)向組件，特別采用了數(shù)個中間連接體5，通過改變中間連接體5的數(shù)量來改變導(dǎo)向的長度，適應(yīng)壓鑄模具的模芯高度，拆卸方便，重復(fù)利用性好，降低模具成本。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模具頂板導(dǎo)向組件，包括:第一圓柱體和第二圓柱體，所述第一圓柱體同心設(shè)置在第二圓柱體的一端，其特征在于，所述第二圓柱體的另一端連接設(shè)置有第三圓柱體，所述模具頂板導(dǎo)向組件還包括數(shù)個中間連接體和第四圓柱體，所述數(shù)個中間連接體同心設(shè)置在第三圓柱體和第四圓柱體之間，所述第四圓柱體的前端設(shè)置有一個指向第二圓柱體的階梯孔，所述第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體和數(shù)個中間連接體中設(shè)置有與階梯孔相對應(yīng)的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂板導(dǎo)向組件，其特征在于，所述第一圓柱體和第三圓柱體的外圓直徑小于第二圓柱體的外圓直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂板導(dǎo)向組件，其特征在于，所述第三圓柱體、中間連接體和第四圓柱體的外圓直徑相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂板導(dǎo)向組件，其特征在于，所述第三圓柱體、數(shù)個中間連接體和第四圓柱體之間依次采用數(shù)個銷軸進行定位，所述第三圓柱體、中間連接體和第四圓柱體的端面上分別設(shè)置有與銷軸相對應(yīng)的盲孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具頂板導(dǎo)向組件，其特征在于，所述中間連接體和第四圓柱體的后端分別設(shè)置有一圈儲油槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模具頂板導(dǎo)向組件，包括：第一圓柱體和第二圓柱體，所述第一圓柱體同心設(shè)置在第二圓柱體的一端，所述第二圓柱體的另一端連接設(shè)置有第三圓柱體，所述模具頂板導(dǎo)向組件還包括數(shù)個中間連接體和第四圓柱體，所述數(shù)個中間連接體同心設(shè)置在第三圓柱體和第四圓柱體之間，所述第四圓柱體的前端設(shè)置有一個指向第二圓柱體的階梯孔，所述第一圓柱體、第二圓柱體、第三圓柱體和數(shù)個中間連接體中設(shè)置有與階梯孔相對應(yīng)的通孔。通過上述方式，本發(fā)明所述的模具頂板導(dǎo)向組件，通過增加或者減少中間連接體的數(shù)量，可以改變其導(dǎo)向的長度，組裝和拆卸的便利性好，結(jié)構(gòu)強度高，便于回收和重復(fù)利用，降低生產(chǎn)的成本。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號】CN105478714
【申請?zhí)枴緾N201610057117
【發(fā)明人】楊文奎, 陳柏
【申請人】聯(lián)禾厚普（太倉）精密機械有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月28日