的工藝可在較寬范圍內(nèi)對進口礦石等高品位碳酸錳礦石和本地礦石等 低品位碳酸錳礦石的使用比例進行調(diào)整，生產(chǎn)靈活性大；
[0039] (6)本發(fā)明中濃硫酸加量的增加也可以提高反應器內(nèi)溶液溫度，促進浸出反應的 進行，依靠自身反應釋放熱量升溫，無需外加熱源，不會額外增加浸出能耗。
[0040] 總體而言，本發(fā)明通過提高浸出余酸濃度及采用兩段浸出組合方式，并利用低品 位礦粉消耗浸出余酸，具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、綜合回收率高等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0041] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明 的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù) 這些附圖獲得其他的附圖。
[0042] 圖1為本發(fā)明【具體實施方式】中碳酸錳礦石浸出方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0043] 為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合較佳的實施例對本發(fā)明作更全面、細致地描述， 但本發(fā)明的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0044] 除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義 相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明 的保護范圍。
[0045] 除非另有特別說明，本發(fā)明中用到的各種原材料、試劑、儀器和設(shè)備等均可通過市 場購買得到或者可通過現(xiàn)有方法制備得到。
[0046] 實施例1:
[0047] 一種如圖1所示基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法，包括以下步驟：
[0048] (1)將高品位碳酸錳礦石（進口礦石，其品位見下表l)28t磨粉后，投入到反應槽 內(nèi)，加入濃硫酸0. 7t和陽極液300m3(陽極液成分見下表2)，浸出反應時間為2h，礦石浸出 率為50. 2%，浸出渣含錳為19. 5% ;
[0049] (2)浸出結(jié)束后，檢測反應余酸為lg/L，根據(jù)反應余酸濃度加入中和劑氨水中和， 并通入空氣等除雜；
[0050] (3)將步驟（2)中除雜后的礦漿使用濃密機進行液固分離，其中得到的溶液為電 解合格液，分離出的一段固體物20. 16t(干計）再投入反應槽內(nèi)，加入濃硫酸8. 6t和陽極 液21m3進行二段浸出，浸出溫度為90°C，浸出時間2h，二段浸出余酸為15g/L，二段浸出高 品位碳酸錳礦渣錳含量為〇. 86%，該礦石綜合浸出率為99. 02% ;
[0051] (4)二段浸出結(jié)束后，根據(jù)礦石品位、酸耗、陽極液含酸及二段浸出余酸含量，加入 低品位碳酸錳礦粉18t(本地礦粉，成分參見下表3)、陽極液80m3和濃硫酸4. 5t等進行中 和浸出；
[0052] (5)中和浸出結(jié)束后再次加入氨水和雙飛粉中和余酸，并通空氣等除雜，將除雜后 所得礦漿使用壓濾進行固液分離，得固體渣和電解合格液，所得電解合格液與步驟（3)中 所得合格液（成分如表4所示）合并進行電解。
[0053] 表1:高品位碳酸猛礦石成分分析表
[0054]

[0061] 實施例2:
[0062] 一種如圖1所示基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法，包括以下步驟：
[0063] (1)將高品位碳酸錳礦石（進口礦石，其品位見上表l)50t磨粉，投入到反應槽內(nèi)， 加入濃硫酸11. 5t和陽極液300m3(陽極液成分見表2)，浸出反應時間為4h，礦石浸出率為 61. 3%，浸出渣含錳為16. 8% ;
[0064] (2)浸出結(jié)束后，檢測反應余酸為2g/L，根據(jù)反應余酸濃度加入人工合成的碳酸 錳漿料和氨水中和，并通入空氣等除雜；
[0065] (3)將步驟（2)中除雜后的礦漿使用濃密機進行液固分離，其中得到的溶液為電 解合格液，分離出的一段固體物32. 5t(干計）再投入反應槽內(nèi)，加入濃硫酸lit和陽極液 300m3進行二段浸出，浸出溫度為55°C，浸出時間6h，二段浸出余酸為25g/L，二段浸出進口 礦渣錳含量為2. 48%，進口礦浸出率為97. 1% ;
[0066] (4)二段浸出結(jié)束后，根據(jù)礦石品位、酸耗、陽極液含酸及二段浸出余酸含量，加入 低品位碳酸錳礦粉17. 8t(參見上表3)、陽極液和濃硫酸少量進行中和浸出；
[0067] (5)中和浸出結(jié)束后再次加入氨水和雙飛粉中和余酸，并通空氣等除雜，將除雜后 所得礦漿使用濃密機進行固液分離，得固體渣和電解合格液，所得電解合格液（成分如下 表5所示）與步驟（3)中所得合格液合并進行電解。
[0068] 表5:實施例2合格液成分分析表
[0069]
[0070] 實施例3 :
[0071] -種如圖1所示基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法，包括以下步驟：
[0072] (1)將高品位碳酸錳礦石（進口礦石，其品位見上表l)40t磨粉，投入到反應槽內(nèi)， 加入濃硫酸12. 8t和陽極液300m3(陽極液成分見表2)，浸出反應時間為6h，礦石浸出率為 84. 75%，浸出渣含錳量為8.6% ;
[0073] (2)浸出結(jié)束后，檢測反應余酸為4g/L，根據(jù)反應余酸濃度依次加入人工合成的 碳酸錳漿料、雙飛粉和氨水中和，并通入空氣等除雜；
[0074] (3)將步驟⑵中除雜后的礦漿使用壓濾進行液固分離，其中得到的溶液為電解 合格液，分離出的一段固體物20t(干計）再投入反應槽內(nèi)，加入濃硫酸10. 3t和陽極液 100m3進行二段浸出，浸出溫度為65°C，浸出時間4h，二段浸出余酸為50g/L，二段浸出進口 礦渣錳含量為1. 28%，進口礦浸出率為98. 5% ;
[0075] (4)二段浸出結(jié)束后，根據(jù)礦石品位、酸耗、陽極液含酸及二段浸出余酸含量，加入 低品位碳酸錳礦粉30t(參見上表3)、陽極液200m3和濃硫酸0. 6t等進行中和浸出；
[0076] (5)中和浸出結(jié)束后再次加入人工合成的碳酸錳漿料和氨水中和余酸，并通空氣 等除雜，將除雜后所得礦漿使用濃密和壓濾組合進行固液分離，得固體渣和電解合格液，所 得電解合格液（成分如表6所示）與步驟（3)中所得合格液合并進行電解。
[0077] 表6:實施例3合格液成分分析表
[0078]
[0079] 上述各實施例的能耗降低主要體現(xiàn)在完全依靠硫酸溶解熱和自身反應熱，沒有外 加熱過程；主要相對高余酸浸出效果而言中和劑用量大大減少。
【主權(quán)項】
1. 一種基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將高品位碳酸錳礦石磨粉，加入到反應器內(nèi)，然后加入陽極液和濃硫酸進行前段浸 出反應，浸出反應時間至少為2h; (2) 前段浸出反應結(jié)束后，檢測反應后的余酸，根據(jù)反應余酸濃度加入中和劑進行中 和，并通入空氣除雜； ⑶將步驟⑵除雜后的礦漿進行固液分離，得電解合格液和一段固體物，一段固體物 再投入反應器內(nèi)，并加入濃硫酸和陽極液進行二段浸出，浸出反應時間至少為2h; (4) 二段浸出結(jié)束后，加入低品位碳酸錳礦粉、陽極液和濃硫酸進行中和浸出； (5) 中和浸出結(jié)束后再次加入中和劑，并通空氣除雜；將除雜后的礦漿進行固液分離， 得電解合格液和固體棄渣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸錳礦石浸出方法，其特征在于：所述高品位碳酸錳礦石 的礦石品位含錳大于20%，所述低品位碳酸錳礦粉的礦石品位含錳在6%~20%;且高品 位碳酸錳礦石中含有硅酸錳。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸錳礦石浸出方法，其特征在于：所述陽極液的組分中包 括至少25g/L的硫酸和10g/L的錳離子。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸錳礦石浸出方法，其特征在于：所述步驟（1)中前段浸 出反應的浸出時間為2-6h。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳酸錳礦石浸出方法，其特征在于：所述步驟（2)中，前段浸 出反應結(jié)束后的終點余酸濃度控制為1 -4g/L。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的碳酸錳礦石浸出方法，其特征在于：所述中和 劑為碳酸鈣、氨水、碳酸錳漿料中的一種或多種的組合。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的碳酸錳礦石浸出方法，其特征在于：所述固液 分離的方法為濃密和/或壓濾。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的碳酸錳礦石浸出方法，其特征在于：所述步驟 (3) 中，二段浸出的溫度為55°C-90°C，固液比為1 : 1-1 : 15,二段浸出反應時間為2-6h。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的碳酸錳礦石浸出方法，其特征在于：所述步驟 (4) 中，所述低品位碳酸錳礦粉、陽極液和濃硫酸的添加量根據(jù)礦石品位、酸耗、陽極液含 酸及二段浸出余酸含量綜合確定，中和浸出的工藝條件為浸出溫度40°C-55°C，浸出時間 3-8h〇10. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的碳酸錳礦石浸出方法，其特征在于：所述二段 浸出結(jié)束后的終點余酸濃度控制為15-50g/L。
【專利摘要】一種本發(fā)明的基于兩段浸出的碳酸錳礦石浸出方法，包括以下步驟：將高品位碳酸錳礦石磨粉加入到反應器內(nèi)，然后加入陽極液和濃硫酸進行前段浸出反應，反應時間至少為2h；檢測反應后的余酸，據(jù)此加入中和劑進行中和，并通入空氣除雜；除雜后的礦漿進行固液分離，得到的一段固體物再投入反應器內(nèi)，并加入濃硫酸和陽極液進行二段浸出，浸出反應時間至少為2h；然后加入低品位碳酸錳礦粉、陽極液和濃硫酸進行中和浸出；最后加入中和劑，并通空氣除雜；將除雜后的礦漿進行固液分離，得電解合格液和固體棄渣。本發(fā)明的方法具有渣量少、浸出率高、硫酸消耗低、綜合回收率高等優(yōu)點。
【IPC分類】C22B3/08, C22B47/00
【公開號】CN105296751
【申請?zhí)枴緾N201510853184
【發(fā)明人】葉萬奇, 熊雪良, 何利民, 劉雪瑩, 李重洋, 楊智, 唐三川
【申請人】長沙礦冶研究院有限責任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月30日