一種碳酸錳礦石的干選方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碳酸錳礦石的干選方法，將碳酸錳原礦送入破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎的礦石經雙層干式篩分系統(tǒng)進行篩分，根據(jù)篩分系統(tǒng)的篩孔大小，篩分的礦石分別：進入粗粒級干式磁選系統(tǒng)進行粗粒級磁選得到粗粒級精礦和中礦，進入細粒級干式磁選系統(tǒng)進行細粒級磁選得到細粒級精礦和尾礦；其中，得到的中礦返回至破碎系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于：（1）簡化工藝流程，提高選礦效率，提高錳礦回收率；（2）在降低成本的基礎上精礦品位的選別指標不降低；（3）節(jié)能降耗，清潔生產，提高經濟效益；（4）不產生溢流，可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力；同時，最終的碳酸錳尾礦（廢砂）經處理后可用于鋪路或制磚。
【專利說明】一種碳酸錳礦石的干選方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及選礦【技術領域】，尤其是一種碳酸錳礦石的干選方法。
【背景技術】
[0002]目前，碳酸錳礦石的選別通常采用濕選或者干、濕聯(lián)合磁選方式進行選別，其中，干、濕聯(lián)合磁選方式是使用較多的方式，通過實踐證實，該方式具有金屬回收率高，回收率可達Mn均90%以上，生產運行順暢，成本單耗低，處理礦量大等優(yōu)點；但同時該方式選別需要使用大量的清水，同時需要配套有水泵及螺旋分級機、濃縮機、渣漿泵設備及尾礦庫設施等設備，在大規(guī)模的生產中存在以下問題:1)耗水、耗電量大，生產成本高；2)設備數(shù)量多，種類復雜，維護成本高，維修時間長，對生產的連續(xù)性造成很大的影響；3)溢流部分細粒級部分尾礦(TMnl2%左右)全部跑到尾礦庫，造成氧化礦和碳酸錳的尾礦資源同時排放到尾礦庫，對今后的錳資源的單獨回收利用處理難度加大；4)尾礦庫安全環(huán)保方面存在較大的隱患，同時尾礦庫庫容有限，影響進一步發(fā)展；5)選礦后礦石磨粉加工中的烘干成本高。

【發(fā)明內容】

[0003]針對以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種碳酸錳礦石的干選方法，在不降低選別指標的基礎上降低選礦成本。
[0004]本發(fā)明采用以下技術方案:
一種碳酸猛礦石的干選方法，將碳酸猛原礦送入破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎的礦石經雙層干式篩分系統(tǒng)進行篩分，根據(jù)篩分系統(tǒng)的篩孔大小，篩分的礦石分別:進入粗粒級干式磁選系統(tǒng)進行粗粒級磁選得到粗粒級精礦和中礦，進入細粒級干式磁選系統(tǒng)進行細粒級磁選得到細粒級精礦和尾礦；其中，得到的中礦返回至破碎系統(tǒng)。
[0005]優(yōu)選的，上述破碎系統(tǒng)包括粗破系統(tǒng)、中破系統(tǒng)以及細破系統(tǒng)，碳酸錳原礦分別依次經粗破系統(tǒng)、中破系統(tǒng)破碎后進入篩分系統(tǒng)進行篩分，中礦以及篩分后大于24_的礦石返回至細碎系統(tǒng)進行破碎后再進入篩分系統(tǒng)進行篩分。
[0006]優(yōu)選的，上述雙層干式篩分系統(tǒng)分別為24mm和7mm篩孔，經篩分系統(tǒng)篩分后，大于24mm的礦石返回至細碎系統(tǒng)破碎后再進入篩分系統(tǒng)繼續(xù)進行篩分，以此循環(huán)，大于7mm小于24_的礦石進入粗粒級干式磁選系統(tǒng)進行粗粒級磁選得到粗粒級精礦和中礦，中礦返回至破碎系統(tǒng)進行破碎后進入下一步篩分，小于7_的礦石進入細粒級干式磁選系統(tǒng)進行細粒級磁選得到細粒級精礦和尾礦。
[0007]優(yōu)選的，上述粗粒級磁選的步驟包括篩分后大于7_小于24_的礦石進入粗粒級干式磁選系統(tǒng)進行磁筒粗選得到粗粒級精礦和中礦，中礦與篩分系統(tǒng)篩分后大于24mm的礦石返回到細碎系統(tǒng)，形成閉路循環(huán)的破碎篩分系統(tǒng)，磁選的磁場強度為5000高斯，磁筒粗選為一個磁筒。
[0008]優(yōu)選的，上述細粒級磁選的步驟包括篩分后小于7_的礦石進入細粒級磁選系統(tǒng)分別進行磁筒粗選和磁輥掃選，磁筒粗選得到粗選的精礦和粗選拋尾的中礦，粗選拋尾的中礦流入磁輥表面進行掃選，掃選得到掃選的精礦和尾礦，磁筒強度為5000 Gs，磁輥強度為10000高斯，磁筒和磁輥分別為一個。
[0009]在一種優(yōu)選的碳酸錳礦石的干選方法中，還包括采用4個除塵系統(tǒng)進行除塵，破碎系統(tǒng)使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵，雙層篩分系統(tǒng)和粗粒級干式磁選系統(tǒng)共同使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵，細粒級干式磁選系統(tǒng)使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵，粗粒級干式磁選系統(tǒng)的精礦出口處使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵。
[0010]在一種優(yōu)選的碳酸錳礦石的干選方法中，還包括采用自動化控制系統(tǒng)對干選過程進行自動化控制。自動化控制系統(tǒng)優(yōu)選包括工藝控制系統(tǒng)、設備運行監(jiān)控系統(tǒng)、生產視頻監(jiān)控系統(tǒng)、信息化管理監(jiān)控系統(tǒng)及遠程監(jiān)控系統(tǒng)。
[0011]本發(fā)明的干選方法，通過大量實踐證實，應用于不同礦段、不同品位、不同粒度組成的碳酸錳礦石，均能獲得比較理想的選礦技術指標，與現(xiàn)有技術的生產工藝流程比較，在精礦質量相近的情況下，選礦金屬回收率提高了 3-5%。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
(O簡化工藝流程，提高選礦效率，提高錳礦回收率；
(2)在降低成本的基礎上精礦品位的選別指標不降低；
(3)節(jié)能降耗，清潔生產，提高經濟效益；
(4)不產生溢流，可以從源頭上緩解尾礦庫的庫容壓力；同時，最終的碳酸錳尾礦(廢砂)經處理后可用于鋪路或制磚。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明實施例1的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0014]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0015]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0016]實施例1
本實施例提供一種碳酸錳礦石的干選方法，如圖1所示為本實施例的工藝流程圖，碳酸錳原礦依次進入粗破系統(tǒng)、中破系統(tǒng)進行破碎，破碎后進入雙層干式篩分系統(tǒng)進行篩分，篩分系統(tǒng)的篩孔分別為24_和7_，經篩分后:1、大于24_的礦石進入破碎系統(tǒng)進行進一步破碎，經進一步破碎后再進入雙層干式篩分系統(tǒng)進行篩分，以此循環(huán)；2、小于7_的礦石進入細粒級干式磁選系統(tǒng)進行磁筒粗選和磁輥掃選，磁筒的強度為5000高斯，磁輥的強度為10000高斯，磁筒粗選得到粗選的精礦和粗選拋尾的中礦，粗選拋尾的中礦流入磁輥表面進行掃選，掃選得到掃選的精礦和尾礦，精礦排出收集，尾礦排除拋棄或者經處理后可用于鋪路或制磚；3、大于7_小于24_的礦石進入粗粒級干式磁選系統(tǒng)進行磁筒粗選，磁場強度為5000高斯，得到粗粒級精礦和粗粒級中礦，粗粒級精礦排出收集，粗粒級中礦返回至細碎系統(tǒng)進行進一步破碎后再進入篩分系統(tǒng)篩分，以此循環(huán)。
[0017]其中，就綜合猛品位，粗粒級精礦比原礦提聞7%左右,粗粒級中礦比原礦降低4%左右，細粒級綜合精礦與給礦品位比提聞6%左右，尾礦為3%左右。
[0018]本實施例的回收率達94%以上，綜合錳品位比原礦提高3%，產率>80%，尾礦的綜合猛品位為3%左右。
[0019]實施例2
本實施例提供一種碳酸錳礦石的干選方法，在實施例1方法的基礎上，還增加了 4個除塵系統(tǒng)進行除塵，破碎系統(tǒng)使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵，雙層篩分系統(tǒng)和粗粒級干式磁選系統(tǒng)共同使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵，細粒級干式磁選系統(tǒng)使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵，粗粒級干式磁選系統(tǒng)的精礦出口處使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵。
[0020]實施例3
本實施例提供一種碳酸猛礦石的干選方法，在實施例2方法的基礎上,還增加了自動化控制系統(tǒng)對干選過程進行自動化控制，自動化控制系統(tǒng)包括工藝控制系統(tǒng)、設備運行監(jiān)控系統(tǒng)、生產視頻監(jiān)控系統(tǒng)、信息化管理監(jiān)控系統(tǒng)及遠程監(jiān)控系統(tǒng)。
[0021]對比實施例1本發(fā)明干選方法與濕選方法的效果比較對比實施例
試驗方法:在相同的給礦條件下，設置處理組I和處理組2，處理組I采用實施例1的干選方法，處理組2與處理組I大致相同，不同的是0-7mm的細粒級選別采用濕式磁選。
[0022]試驗結果:處理組I的回收率達94%以上，綜合錳品位比原礦提高3%，產率>80%，尾礦為3%左右，處理組2的回收率92%左右，綜合錳品位比原礦提高3%，產率78%左右，尾礦為4%左右。
[0023]對比實施例2粗粒級磁選系統(tǒng)選擇對于干選效果的影響對比實施例
試驗方法:設置處理組I和處理組2，給礦樣含水分3%左右，處理組I采用實施例1的干選方法，處理組2的方法與實施例1大致相同，不同的是處理組2的粗選磁選系統(tǒng)采用是一筒一輥的磁筒粗選和磁輥掃選，磁筒強度為5000 Gs (高斯)，磁輥強度為11000 Gs0
[0024]試驗結果:與處理組I的結果相比較，處理組2的精礦品位較低，不滿足下游生產指標，但是回收率高，廢砂低。
[0025]本發(fā)明并不局限于前述的【具體實施方式】。本發(fā)明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【權利要求】
1.一種碳酸錳礦石的干選方法，其特征在于，將碳酸錳原礦送入破碎系統(tǒng)進行破碎，破碎的礦石經雙層干式篩分系統(tǒng)進行篩分，根據(jù)篩分系統(tǒng)的篩孔大小，篩分的礦石分別:進入粗粒級干式磁選系統(tǒng)進行粗粒級磁選得到粗粒級精礦和中礦，進入細粒級干式磁選系統(tǒng)進行細粒級磁選得到細粒級精礦和尾礦；其中，得到的中礦返回至破碎系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的一種碳酸錳礦石的干選方法，其特征在于，所述破碎系統(tǒng)包括粗破系統(tǒng)、中破系統(tǒng)以及細破系統(tǒng)，所述碳Ife猛原礦分別依次經粗破系統(tǒng)、中破系統(tǒng)破碎后進入篩分系統(tǒng)進行篩分，中礦以及篩分后大于24_的礦石返回至細碎系統(tǒng)進行破碎后再進入篩分系統(tǒng)進行篩分。
3.如權利要求2所述的一種碳酸錳礦石的干選方法，其特征在于，所述的雙層干式篩分系統(tǒng)分別為24_和7mm篩孔，經篩分系統(tǒng)篩分后，大于24_的礦石返回至細碎系統(tǒng)破碎后再進入篩分系統(tǒng)繼續(xù)進行篩分，以此循環(huán)，大于7_小于24_的礦石進入粗粒級干式磁選系統(tǒng)進行粗粒級磁選得到粗粒級精礦和中礦，中礦返回至破碎系統(tǒng)進行破碎后進入下一步篩分，小于7_的礦石進入細粒級干式磁選系統(tǒng)進行細粒級磁選得到細粒級精礦和尾礦。
4.如權利要求3所述的一種碳酸錳礦石的干選方法，其特征在于，所述粗粒級磁選的步驟包括篩分后大于7_小于24_的礦石進入粗粒級干式磁選系統(tǒng)進行磁筒粗選得到粗粒級精礦和中礦，中礦與篩分系統(tǒng)篩分后大于24mm的礦石返回到細碎系統(tǒng)，形成閉路循環(huán)的破碎篩分系統(tǒng)，磁選的磁場強度為5000高斯。
5.如權利要求3所述的一種碳酸錳礦石的干選方法，其特征在于，所述細粒級磁選的步驟包括篩分后小于7_的礦石進入細粒級磁選系統(tǒng)分別進行磁筒粗選和磁輥掃選，磁筒粗選得到粗選的精礦和粗選拋尾的中礦，粗選拋尾的中礦流入磁輥表面進行掃選，掃選得到掃選的精礦和尾礦，磁筒強度為5000高斯，磁輥強度為10000高斯。
6.如權利要求1所述的一種碳酸錳礦石的干選方法，其特征在于，包括采用4個除塵系統(tǒng)進行除塵，破碎系統(tǒng)使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵，雙層篩分系統(tǒng)和粗粒級干式磁選系統(tǒng)共同使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵，細粒級干式磁選系統(tǒng)使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵，粗粒級干式磁選系統(tǒng)的精礦出口處使用一個除塵系統(tǒng)進行除塵。
7.如權利要求1所述的一種碳酸錳礦石的干選方法，其特征在于，還包括采用自動化控制系統(tǒng)對干選過程進行自動化控制。
8.如權利要求7所述的一種碳酸錳礦石的干選方法，其特征在于，所述自動化控制系統(tǒng)包括工藝控制系統(tǒng)、設備運行監(jiān)控系統(tǒng)、生產視頻監(jiān)控系統(tǒng)、信息化管理監(jiān)控系統(tǒng)及遠程監(jiān)控系統(tǒng)。
【文檔編號】B07B1/46GK103639027SQ201310647216
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權日:2013年12月6日
【發(fā)明者】葛太敏, 黎貴亮, 劉作泳, 李紹權, 覃峙程, 楊忠偉 申請人:中信大錳礦業(yè)有限責任公司大新錳礦分公司