帶自動(dòng)對(duì)正功能的玻璃磨邊機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃磨邊機(jī)，屬于玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻璃磨邊機(jī)，主要由底座、自動(dòng)輸送帶、壓緊架，以及若干組磨頭組成。玻璃送入自動(dòng)輸送帶，并通過(guò)壓緊架壓緊，再由左右兩側(cè)的磨頭進(jìn)行雙邊磨邊。存在的主要問題是:(1)玻璃送入自動(dòng)輸送帶前，沒有進(jìn)行較好的導(dǎo)向，導(dǎo)致玻璃進(jìn)行磨邊時(shí)還在進(jìn)行細(xì)微的自動(dòng)調(diào)節(jié)，影響了磨邊質(zhì)量；(2)僅適用于一種寬度規(guī)格的玻璃磨邊，通用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種具有前導(dǎo)向功能的帶自動(dòng)對(duì)正功能的玻璃磨邊機(jī)，使玻璃在進(jìn)行磨邊前已經(jīng)對(duì)正，并能適應(yīng)不同寬度規(guī)格的玻璃加工。
[0004]為此，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種帶自動(dòng)對(duì)正功能的玻璃磨邊機(jī)，包括底座，所述底座上左右間隔設(shè)置有兩個(gè)相互平行的自動(dòng)輸送帶，每個(gè)自動(dòng)輸送帶的上方均設(shè)置有壓緊架，壓緊架與自動(dòng)輸送帶之間的間距正好與通過(guò)玻璃的厚度匹配，在每個(gè)自動(dòng)輸送帶的外側(cè)前后間隔設(shè)置有若干組磨頭，每組磨頭由電機(jī)、設(shè)置在電機(jī)內(nèi)側(cè)端的磨輪組成，其特征在于:左側(cè)自動(dòng)輸送帶的外側(cè)設(shè)置有一列固定導(dǎo)向輪，右側(cè)自動(dòng)輸送帶的外側(cè)設(shè)置有一列移動(dòng)導(dǎo)向輪，固定導(dǎo)向輪與移動(dòng)導(dǎo)向輪之間的間距正好與通過(guò)玻璃的寬度匹配，固定導(dǎo)向輪、移動(dòng)導(dǎo)向輪分別位于同側(cè)磨頭的正下方，且導(dǎo)向輪的內(nèi)緣與同側(cè)磨輪的內(nèi)緣齊平，位于左側(cè)的那一列固定導(dǎo)向輪的前端伸到自動(dòng)輸送帶的前方，位于右側(cè)的那一列移動(dòng)導(dǎo)向輪的前端與自動(dòng)輸送帶的前端齊平；每個(gè)自動(dòng)輸送帶的正前方還設(shè)置有一列頂面與自動(dòng)輸送帶齊平的橡膠輸送滾輪，底座的正后方設(shè)置有一列前后布置并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的接料滾筒，所述接料滾筒與輸送帶等高，每個(gè)接料滾筒的外周套有橡膠環(huán)；移動(dòng)導(dǎo)向輪和位于右側(cè)的各組磨頭可左右調(diào)節(jié)的安裝在底座上，且移動(dòng)導(dǎo)向輪與各組磨頭同步調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的玻璃磨邊。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，位于右側(cè)的各組磨頭分別通過(guò)左右間隔設(shè)置的一列調(diào)節(jié)孔安裝在底座上，所有移動(dòng)導(dǎo)向輪安裝在導(dǎo)向輪支架上，再通過(guò)左右間隔設(shè)置的一列調(diào)節(jié)孔安裝在底座上，且每列調(diào)節(jié)孔的孔距、數(shù)量相等，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)導(dǎo)向輪和位于右側(cè)的各組磨頭的同步調(diào)節(jié)。
[0006]本發(fā)明的有益效果:增設(shè)一列固定導(dǎo)向輪和一列移動(dòng)導(dǎo)向輪為玻璃導(dǎo)向，且固定導(dǎo)向輪的前端比移動(dòng)導(dǎo)向輪的前端長(zhǎng)，玻璃進(jìn)入時(shí)，玻璃的左棱邊通過(guò)左側(cè)的固定導(dǎo)向輪的內(nèi)緣進(jìn)行限位，基本調(diào)整對(duì)正后，玻璃的右棱邊再與右側(cè)的移動(dòng)導(dǎo)向輪的內(nèi)緣接觸，從而防止玻璃在移動(dòng)過(guò)程中左右竄動(dòng)；進(jìn)入自動(dòng)輸送帶后，玻璃通過(guò)自動(dòng)輸送帶上方的壓緊架壓緊，再由左右兩側(cè)的各組磨頭進(jìn)行磨邊；每個(gè)自動(dòng)輸送帶的正前方還設(shè)置有一列頂面與自動(dòng)輸送帶齊平的橡膠輸送滾輪，將玻璃送入自動(dòng)輸送帶與壓緊架之間，橡膠輸送滾輪和接料滾筒均帶有橡膠材質(zhì)，不會(huì)傷害玻璃表面，省去了人工送料和接料，機(jī)械化程度更高；移動(dòng)導(dǎo)向輪和位于右側(cè)的各組磨頭可左右調(diào)節(jié)的安裝在底座上，且移動(dòng)導(dǎo)向輪與各組磨頭同步調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的玻璃磨邊，通用性更高。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0009]如圖1所示的帶自動(dòng)對(duì)正功能的玻璃磨邊機(jī)，主要由底座1、兩個(gè)自動(dòng)輸送帶2、兩個(gè)壓緊架3、若干組磨頭4、一列固定導(dǎo)向輪5、一列移動(dòng)導(dǎo)向輪6、兩列橡膠輸送滾輪7、導(dǎo)向輪支架8、接料滾筒9組成。
[0010]底座I上左右間隔設(shè)置有兩個(gè)相互平行的自動(dòng)輸送帶2，每個(gè)自動(dòng)輸送帶2的上方均設(shè)置有壓緊架3，壓緊架3與自動(dòng)輸送帶2之間的間距正好與通過(guò)玻璃的厚度匹配，玻璃在自動(dòng)輸送帶2的作用下從壓緊架3與自動(dòng)輸送帶2之間的空隙通過(guò)，壓緊架3對(duì)玻璃施加一定的壓力，但不得影響玻璃的正常輸送。
[0011]在每個(gè)自動(dòng)輸送帶2的外側(cè)前后間隔設(shè)置有若干組磨頭4，左右兩側(cè)的磨頭4數(shù)量相等，對(duì)玻璃的兩邊進(jìn)行同步磨邊。每組磨頭4由電機(jī)4a、設(shè)置在電機(jī)4a內(nèi)側(cè)端的磨輪4b組成，磨輪4b正對(duì)玻璃的側(cè)邊，對(duì)玻璃的側(cè)邊進(jìn)行磨邊。
[0012]左側(cè)自動(dòng)輸送帶2的外側(cè)設(shè)置有一列固定導(dǎo)向輪5，右側(cè)自動(dòng)輸送帶2的外側(cè)設(shè)置有一列移動(dòng)導(dǎo)向輪6，固定導(dǎo)向輪5與移動(dòng)導(dǎo)向輪6之間的間距正好與通過(guò)玻璃的寬度匹配。固定導(dǎo)向輪5、移動(dòng)導(dǎo)向輪6分別位于同側(cè)磨頭5的正下方，且導(dǎo)向輪的內(nèi)緣與同側(cè)磨輪4b的內(nèi)緣齊平，則左側(cè)磨輪4b與右側(cè)磨輪4b之間的間距正好與通過(guò)玻璃的寬度匹配。
[0013]位于左側(cè)的那一列固定導(dǎo)向輪6的前端伸到自動(dòng)輸送帶2的前方，位于右側(cè)的那一列移動(dòng)導(dǎo)向輪6的前端與自動(dòng)輸送帶2的前端齊平，即左側(cè)的那一列固定導(dǎo)向輪6的前端長(zhǎng)、右側(cè)的那一列移動(dòng)導(dǎo)向輪6的前端短。每個(gè)自動(dòng)輸送帶2的正前方還設(shè)置有一列頂面與自動(dòng)輸送帶2齊平的橡膠輸送滾輪7。底座I的正后方設(shè)置有一列前后布置并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的接料滾筒9，接料滾筒9與輸送帶2等高，每個(gè)接料滾筒9的外周套有橡膠環(huán)。
[0014]從圖中可以看出，固定導(dǎo)向輪5、移動(dòng)導(dǎo)向輪6的軸線上下延伸，橡膠輸送滾輪7、接料滾筒9的軸線左右延伸。移動(dòng)導(dǎo)向輪6和位于右側(cè)的各組磨頭4可左右調(diào)節(jié)的安裝在底座I上，且移動(dòng)導(dǎo)向輪6與各組磨頭4同步調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的玻璃磨邊。
[0015]最好是，位于右側(cè)的各組磨頭4分別通過(guò)左右間隔設(shè)置的一列調(diào)節(jié)孔安裝在底座I上，所有移動(dòng)導(dǎo)向輪6安裝在導(dǎo)向輪支架8上，再通過(guò)左右間隔設(shè)置的一列調(diào)節(jié)孔安裝在底座I上，且每列調(diào)節(jié)孔的孔距、數(shù)量相等，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)導(dǎo)向輪6和位于右側(cè)的各組磨頭4的同步調(diào)節(jié)。
[0016]另外，位于同一側(cè)的所有磨輪的正下方設(shè)置有一個(gè)長(zhǎng)條形的接料斗(圖中未示出)，接料斗與自動(dòng)輸送帶等長(zhǎng)，同一側(cè)磨輪磨邊產(chǎn)生的玻璃粉末全部落入同一接料斗中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶自動(dòng)對(duì)正功能的玻璃磨邊機(jī)，包括底座(I)，所述底座(I)上左右間隔設(shè)置有兩個(gè)相互平行的自動(dòng)輸送帶(2)，每個(gè)自動(dòng)輸送帶(2)的上方均設(shè)置有壓緊架(3)，壓緊架(3)與自動(dòng)輸送帶(2)之間的間距正好與通過(guò)玻璃的厚度匹配，在每個(gè)自動(dòng)輸送帶⑵的外側(cè)前后間隔設(shè)置有若干組磨頭(4)，每組磨頭(4)由電機(jī)(4a)、設(shè)置在電機(jī)(4a)內(nèi)側(cè)端的磨輪(4b)組成，其特征在于:左側(cè)自動(dòng)輸送帶(2)的外側(cè)設(shè)置有一列固定導(dǎo)向輪(5)，右側(cè)自動(dòng)輸送帶⑵的外側(cè)設(shè)置有一列移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)，固定導(dǎo)向輪(5)與移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)之間的間距正好與通過(guò)玻璃的寬度匹配，固定導(dǎo)向輪(5)、移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)分別位于同側(cè)磨頭(5)的正下方，且導(dǎo)向輪的內(nèi)緣與同側(cè)磨輪(4b)的內(nèi)緣齊平，位于左側(cè)的那一列固定導(dǎo)向輪(6)的前端伸到自動(dòng)輸送帶(2)的前方，位于右側(cè)的那一列移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)的前端與自動(dòng)輸送帶(2)的前端齊平；每個(gè)自動(dòng)輸送帶(2)的正前方還設(shè)置有一列頂面與自動(dòng)輸送帶(2)齊平的橡膠輸送滾輪(7)，底座(I)的正后方設(shè)置有一列前后布置并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的接料滾筒(9)，所述接料滾筒(9)與輸送帶(2)等高，每個(gè)接料滾筒(9)的外周套有橡膠環(huán)；位于右側(cè)的各組磨頭(4)可左右調(diào)節(jié)的安裝在底座(I)上，且移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)與各組磨頭(4)同步調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的玻璃磨邊； 位于右側(cè)的各組磨頭(4)分別通過(guò)左右間隔設(shè)置的一列調(diào)節(jié)孔安裝在底座(I)上，所有移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)安裝在導(dǎo)向輪支架(8)上，再通過(guò)左右間隔設(shè)置的一列調(diào)節(jié)孔安裝在底座(I)上，且每列調(diào)節(jié)孔的孔距、數(shù)量相等，從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)導(dǎo)向輪(6)和位于右側(cè)的各組磨頭(4)的同步調(diào)節(jié)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶自動(dòng)對(duì)正功能的玻璃磨邊機(jī)，底座上左右間隔設(shè)置有兩個(gè)相互平行的自動(dòng)輸送帶，在每個(gè)自動(dòng)輸送帶的外側(cè)前后間隔設(shè)置有若干組磨頭，位于左側(cè)的那一列固定導(dǎo)向輪的前端伸到自動(dòng)輸送帶的前方，位于右側(cè)的那一列移動(dòng)導(dǎo)向輪的前端與自動(dòng)輸送帶的前端齊平；自動(dòng)輸送帶的正前方設(shè)置有一列橡膠輸送滾輪，底座的正后方設(shè)置有一列前后布置并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的接料滾筒，每個(gè)接料滾筒的外周套有橡膠環(huán)；移動(dòng)導(dǎo)向輪和位于右側(cè)的各組磨頭可左右調(diào)節(jié)的安裝在底座上，且移動(dòng)導(dǎo)向輪與各組磨頭同步調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同寬度的玻璃磨邊。具有前導(dǎo)向功能，使玻璃在進(jìn)行磨邊前已經(jīng)對(duì)正，并能適應(yīng)不同寬度規(guī)格的玻璃加工，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料和接料。
【IPC分類】B24B27/00, B24B9/08, B24B55/00, B24B41/00
【公開號(hào)】CN105234770
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510638449
【發(fā)明人】李仁川
【申請(qǐng)人】重慶富鑫玻璃有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年9月30日