鑄件打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種鑄件打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件經(jīng)過熔煉成型，其表面往往會(huì)出現(xiàn)毛刺、顆粒，不僅很不美觀，而且也影響其使用質(zhì)量。傳統(tǒng)的方式是采取人工打磨的方式進(jìn)行打磨，可以消除表面的毛刺、顆粒等問題，這不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且人工打磨不能均勻的打磨鑄件的表面，一旦操作不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)磨毀鑄件的情況?，F(xiàn)有采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨，但是這種機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中噪聲大，振動(dòng)厲害，運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種鑄件打磨裝置，不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，而且速度快，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運(yùn)作過程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種鑄件打磨裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、切割片，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于機(jī)架上，并通過鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接；所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消音機(jī)構(gòu)，機(jī)架的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)；所述消音機(jī)構(gòu)包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)有沖孔網(wǎng)，該沖孔網(wǎng)處設(shè)有玻璃纖維消音棉；所述防振機(jī)構(gòu)包括中空外殼、第一彈簧，所述中空外殼內(nèi)設(shè)有一橫向卡槽；所述第一彈簧的底端與中空外殼的內(nèi)壁底部相連接，第一彈簧的頂端連接有第一滑塊；所述橫向卡槽內(nèi)設(shè)置有橫向緩沖件，該橫向緩沖件的頂面連接有機(jī)架連接滑塊。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述切割片外設(shè)置有防護(hù)罩。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述橫向緩沖件包括兩個(gè)第二滑塊，兩個(gè)第二滑塊之間通過彈性件相連接。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述彈性件為第二彈簧。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述兩個(gè)第二滑塊的頂面與機(jī)架連接滑塊相連接、底面與橫向卡槽相接觸的面互為向下斜面。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述中空外殼截面設(shè)為多邊形或圓形。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明不僅規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，而且速度快，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運(yùn)作過程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中消音機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中防振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]實(shí)施例:
如圖1所示，一種鑄件打磨裝置，包括機(jī)架1、電動(dòng)機(jī)2、切割片3，所述電動(dòng)機(jī)2設(shè)置于機(jī)架1上，并通過鏈條4與切割片3的轉(zhuǎn)軸31相連接；所述機(jī)架1中部靠近切割片3處設(shè)置有消音機(jī)構(gòu)5，機(jī)架1的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)6 ;所述切割片5外設(shè)置有防護(hù)罩32。
[0014]如圖2所示，所述消音機(jī)構(gòu)5包括外殼體51，所述外殼體51內(nèi)設(shè)有沖孔網(wǎng)52，該沖孔網(wǎng)52處設(shè)有玻璃纖維消音棉53，有效的降低了運(yùn)作時(shí)的噪音。
[0015]如圖3所不，所述防振機(jī)構(gòu)6包括中空外殼61、第一彈簧62，所述中空外殼61內(nèi)設(shè)有一橫向卡槽63 ;所述第一彈簧62的底端與中空外殼61的內(nèi)壁底部相連接，第一彈簧62的頂端連接有第一滑塊64 ;所述橫向卡槽63內(nèi)設(shè)置有橫向緩沖件，該橫向緩沖件的頂面連接有機(jī)架連接滑塊65 ;所述橫向緩沖件包括兩個(gè)第二滑塊66，兩個(gè)第二滑塊66之間通過第二彈簧67相連接；所述兩個(gè)第二滑塊66的頂面與機(jī)架連接滑塊65相連接、底面與橫向卡槽63相接觸的面互為向下斜面68。實(shí)施時(shí)優(yōu)選所述中空外殼61截面設(shè)為多邊形或圓形，本發(fā)明通過橫向緩沖件進(jìn)行緩沖，由于68斜面位移的緩沖，因此位移量較小，相應(yīng)的對(duì)沖擊能量的損失較小，既能有防振的效果又能滿足打磨機(jī)的工作效率，當(dāng)打磨機(jī)的振動(dòng)變大時(shí)，橫向緩沖件的兩個(gè)第二滑塊66被完全壓縮進(jìn)入中空外殼61內(nèi)，使得第一彈簧62壓縮，提高了打磨機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)固性。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鑄件打磨裝置，其特征在于:包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、切割片，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于機(jī)架上，并通過鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接；所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消音機(jī)構(gòu)，機(jī)架的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)；所述消音機(jī)構(gòu)包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)有沖孔網(wǎng)，該沖孔網(wǎng)處設(shè)有玻璃纖維消音棉；所述防振機(jī)構(gòu)包括中空外殼、第一彈簧，所述中空外殼內(nèi)設(shè)有一橫向卡槽；所述第一彈簧的底端與中空外殼的內(nèi)壁底部相連接，第一彈簧的頂端連接有第一滑塊；所述橫向卡槽內(nèi)設(shè)置有橫向緩沖件，該橫向緩沖件的頂面連接有機(jī)架連接滑塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件打磨裝置，其特征在于:所述切割片外設(shè)置有防護(hù)罩。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件打磨裝置，其特征在于:所述橫向緩沖件包括兩個(gè)第二滑塊，兩個(gè)第二滑塊之間通過彈性件相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件打磨裝置，其特征在于:所述彈性件為第二彈簧。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鑄件打磨裝置，其特征在于:所述兩個(gè)第二滑塊的頂面與機(jī)架連接滑塊相連接、底面與橫向卡槽相接觸的面互為向下斜面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑄件打磨裝置，其特征在于:所述中空外殼截面設(shè)為多邊形或圓形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄件打磨裝置，包括機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、切割片，所述電動(dòng)機(jī)設(shè)置于機(jī)架上，并通過鏈條與切割片的轉(zhuǎn)軸相連接；所述機(jī)架中部靠近切割片處設(shè)置有消音機(jī)構(gòu)，機(jī)架的底部設(shè)置有防振機(jī)構(gòu)；所述消音機(jī)構(gòu)包括外殼體，所述外殼體內(nèi)設(shè)有沖孔網(wǎng)，該沖孔網(wǎng)處設(shè)有玻璃纖維消音棉；所述防振機(jī)構(gòu)包括中空外殼、第一彈簧，所述中空外殼內(nèi)設(shè)有一橫向卡槽；所述第一彈簧的底端與中空外殼的內(nèi)壁底部相連接，第一彈簧的頂端連接有第一滑塊；所述橫向卡槽內(nèi)設(shè)置有橫向緩沖件，該橫向緩沖件的頂面連接有機(jī)架連接滑塊。本發(fā)明規(guī)避了人工打磨磨毀鑄件的情況，速度快，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，降低了再運(yùn)作過程中產(chǎn)生的噪聲，提高了工作時(shí)的穩(wěn)固性。
【IPC分類】B24B9/04, B24B55/04, B24B55/00
【公開號(hào)】CN105234763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510719853
【發(fā)明人】浦巧生
【申請(qǐng)人】吳江市液鑄液壓件鑄造有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日