定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種熱處理工藝，尤其是一種定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 通過目前現(xiàn)有的對(duì)定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵 芯存在內(nèi)應(yīng)力消除效果不好，從而導(dǎo)致達(dá)不到熱處理效果，滿足不了質(zhì)量要求。
[0003] 針對(duì)以上問題，急需我們解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效消除內(nèi)應(yīng)力，從而使產(chǎn) 品達(dá)到質(zhì)量要求的定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝，步 驟如下： 第一步，先將定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行A、B兩區(qū)的除油處理，去除定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵 芯表面的打拔油，并且通過抽風(fēng)排氣將其排出，其中，A區(qū)除油處理過程中的溫度為30~ 450°C，時(shí)間為10~30分鐘，B區(qū)除油處理過程中的溫度為450~510°C，時(shí)間為90~120 分鐘；第二步，將除油處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯放置到中外燒燉爐的燃燒室以5KTC經(jīng) 過60~90分鐘的升溫至750°C進(jìn)行熱處理；第三步，將熱處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯在 750°C的溫度下，保溫25~30分鐘；第四步，保溫后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯通過冷風(fēng)機(jī)使 750°C降至450°C，并在450°C的溫度下，保溫90~130分鐘；第五步，將冷卻好的定子鐵芯、 轉(zhuǎn)子鐵芯在450°C進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，且發(fā)藍(lán)處理的時(shí)間為90~100分鐘，使定子鐵芯、轉(zhuǎn)子 鐵芯表面形成一層光滑、致密的氧化保護(hù)膜，防止發(fā)生生銹；第六步，將發(fā)藍(lán)處理后的定子 鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯通過冷風(fēng)機(jī)再次進(jìn)行冷卻處理，且冷卻的條件是使450°C降至100°C，并在 100°C的溫度下，保溫60~70分鐘；第七步，出料。
[0006] 作為優(yōu)選，上述第一步中的B區(qū)除油是在A區(qū)除油結(jié)束后進(jìn)行的。
[0007] 根據(jù)以上所述，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝，通過本 熱處理方式，使定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯能有效的消除內(nèi)應(yīng)力，從而達(dá)到熱處理效果，保證質(zhì)量 要求。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 實(shí)施例1 : 本實(shí)施例描述的一種定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝，步驟如下：第一步，先將定、 轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行A、B兩區(qū)的除油處理，去除定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯表面的打拔油，并且通過抽風(fēng) 排氣將其排出，其中，A區(qū)除油處理過程中的溫度為400°C，時(shí)間為20分鐘，B區(qū)除油處理過 程中的溫度為450°C，時(shí)間為90分鐘，B區(qū)除油是在A區(qū)除油結(jié)束后進(jìn)行的；第二步，將除 油處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯放置到中外燒燉爐的燃燒室以510°C經(jīng)過80分鐘的升溫至 750 °C進(jìn)行熱處理；第三步，將熱處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯在750 °C的溫度下，保溫25分 鐘；第四步，保溫后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯通過冷風(fēng)機(jī)使750°C降至450°C，并在450°C的溫 度下，保溫100分鐘；第五步，將冷卻好的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯在450°C進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，且發(fā) 藍(lán)處理的時(shí)間為90分鐘，使定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯表面形成一層光滑、致密的氧化保護(hù)膜，防 止發(fā)生生銹；第六步，將發(fā)藍(lán)處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯通過冷風(fēng)機(jī)再次進(jìn)行冷卻處理， 且冷卻的條件是使450°C降至100°C，并在100°C的溫度下，保溫60分鐘；第七步，出料。
[0009] 實(shí)施例2 : 本實(shí)施例描述的一種定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝，步驟如下：第一步，先將定子 鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行A、B兩區(qū)的除油處理，去除定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯表面的打拔油，并且通 過抽風(fēng)排氣將其排出，其中，A區(qū)除油處理過程中的溫度為430°C，時(shí)間為25分鐘，B區(qū)除 油處理過程中的溫度為500°C，時(shí)間為105分鐘，B區(qū)除油是在A區(qū)除油結(jié)束后進(jìn)行的；第 二步，將除油處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯放置到中外燒燉爐的燃燒室以510°C經(jīng)過85分 鐘的升溫至750°C進(jìn)行熱處理；第三步，將熱處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯在750°C的溫度 下，保溫25分鐘；第四步，保溫后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯通過冷風(fēng)機(jī)使750°C降至450°C，并 在450°C的溫度下，保溫120分鐘；第五步，將冷卻好的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯在450°C進(jìn)行發(fā) 藍(lán)處理，且發(fā)藍(lán)處理的時(shí)間為95分鐘，使定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯表面形成一層光滑、致密的氧 化保護(hù)膜，防止發(fā)生生銹；第六步，將發(fā)藍(lán)處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯通過冷風(fēng)機(jī)再次進(jìn) 行冷卻處理，且冷卻的條件是使450°C降至100°C，并在100°C的溫度下，保溫65分鐘；第七 步，出料。
[0010] 實(shí)施例3 : 本實(shí)施例描述的一種定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝，步驟如下：第一步，先將定子 鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行A、B兩區(qū)的除油處理，去除定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯表面的打拔油，并且通 過抽風(fēng)排氣將其排出，其中，A區(qū)除油處理過程中的溫度為450°C，時(shí)間為30分鐘，B區(qū)除油 處理過程中的溫度為510°C，時(shí)間為120分鐘，B區(qū)除油是在A區(qū)除油結(jié)束后進(jìn)行的；第二 步，將除油處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯放置到中外燒燉爐的燃燒室以510°C經(jīng)過90分鐘 的升溫至750°C進(jìn)行熱處理；第三步，將熱處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯在750°C的溫度下， 保溫30分鐘；第四步，保溫后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯通過冷風(fēng)機(jī)使750°C降至450°C，并在 450°C的溫度下，保溫130分鐘；第五步，將冷卻好的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯在450°C進(jìn)行發(fā)藍(lán) 處理，且發(fā)藍(lán)處理的時(shí)間為100分鐘，使定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯表面形成一層光滑、致密的氧 化保護(hù)膜，防止發(fā)生生銹；第六步，將發(fā)藍(lán)處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯通過冷風(fēng)機(jī)再次進(jìn) 行冷卻處理，且冷卻的條件是使450°C降至100°C，并在100°C的溫度下，保溫70分鐘；第七 步，出料。
[0011] 以下為通過本發(fā)明熱處理工藝所得產(chǎn)品與通過原先熱處理工藝所得產(chǎn)品的性能 指標(biāo)對(duì)比表：
根據(jù)以上性能指標(biāo)對(duì)比表能明顯看出，通過本發(fā)明所設(shè)計(jì)的定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱 處理工藝所得的定子鐵芯或轉(zhuǎn)子鐵芯在性能上要比經(jīng)原先熱處理方法所得的定子鐵芯或 轉(zhuǎn)子鐵芯好的多。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝，其特征在于：第一步，先將定子鐵芯、轉(zhuǎn)子 鐵芯進(jìn)行A、B兩區(qū)的除油處理，去除定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯表面的打拔油，并且通過抽風(fēng)排氣 將其排出，其中，A區(qū)除油處理過程中的溫度為30~450°C，時(shí)間為10~30分鐘，B區(qū)除油 處理過程中的溫度為450~510°C，時(shí)間為90~120分鐘；第二步，將除油處理后的定子鐵 芯、轉(zhuǎn)子鐵芯放置到中外燒燉爐的燃燒室以510 °C經(jīng)過60~90分鐘的升溫至750 °C進(jìn)行熱 處理；第三步，將熱處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯在750°C的溫度下，保溫25~30分鐘；第 四步，保溫后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯通過冷風(fēng)機(jī)使750°C降至450°C，并在450°C的溫度下， 保溫90~130分鐘；第五步，將冷卻好的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯在450°C進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，且發(fā) 藍(lán)處理的時(shí)間為90~100分鐘，使定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯表面形成一層光滑、致密的氧化保 護(hù)膜，防止發(fā)生生銹；第六步，將發(fā)藍(lán)處理后的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯通過冷風(fēng)機(jī)再次進(jìn)行冷 卻處理，且冷卻的條件是使450°C降至100°C，并在100°C的溫度下，保溫60~70分鐘；第 七步，出料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝，其特征在于：上述 第一步中的B區(qū)除油是在A區(qū)除油結(jié)束后進(jìn)行的。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱處理工藝，尤其是一種定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝；本發(fā)明的目的是提供一種能有效消除內(nèi)應(yīng)力，從而使產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求的定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝；第一步，先將定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯進(jìn)行A、B兩區(qū)的除油處理，去除定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯表面的打拔油，并且通過抽風(fēng)排氣將其排出，其中，A區(qū)除油處理過程中的溫度為30～450℃，時(shí)間為10～30分鐘，B區(qū)除油處理過程中的溫度為450～510℃，時(shí)間為90～120分鐘等；本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種定子和轉(zhuǎn)子鐵芯的熱處理工藝，通過本熱處理方式，使定、轉(zhuǎn)子鐵芯能有效的消除內(nèi)應(yīng)力，從而達(dá)到熱處理效果，保證質(zhì)量要求。
【IPC分類】C21D9/00
【公開號(hào)】CN105132659
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510576539
【發(fā)明人】許新江, 邱國忠, 劉中茂, 陳軍
【申請(qǐng)人】浙江格蘭德機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月11日