熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑及其制備和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及熱軸酸洗板帶酸洗緩蝕劑技術(shù)領(lǐng)域，屬于熱軸碳鋼防腐蝕技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱軸酸洗板作為板帶材生產(chǎn)發(fā)展的新興品種，其是W優(yōu)質(zhì)熱軸薄板為原料，經(jīng)酸 洗機(jī)組去除氧化層、切邊、精整后，表面質(zhì)量和使用要求（主要是冷彎成型或沖壓性能）介 于熱軸板和冷軸板之間的中間產(chǎn)品，是部分冷軸板理想的替代產(chǎn)品。熱軸酸洗板包括冷成 型用鋼、結(jié)構(gòu)用鋼、汽車結(jié)構(gòu)用鋼等系列。
[0003] 隨著汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)汽車用熱軸酸洗板的要求不斷提高，在保證沖 壓成型性能前提下，還需要具有一定的表面光澤度，來(lái)達(dá)到提高產(chǎn)品涂裝及前處理表面質(zhì) 量的目標(biāo)。
[0004] SAPH系列汽車結(jié)構(gòu)用熱軸酸洗板屬酸洗板中的高檔產(chǎn)品，主要用于汽車底盤或內(nèi) 口板等結(jié)構(gòu)部位，它有與冷軸板相媳美的成形性能和表面質(zhì)量，而強(qiáng)度又高于冷軸板，目前 國(guó)內(nèi)在汽車行業(yè)廣泛應(yīng)用。W前主要依賴進(jìn)口，隨后寶鋼酸洗板逐漸填補(bǔ)了該項(xiàng)空白。但 是，在酸洗過(guò)程中（SAPH370、SAPH440)按常規(guī)酸洗工藝進(jìn)行酸洗時(shí)，表面出現(xiàn)全板面的黑 斑、黃斑、團(tuán)狀黑斑和發(fā)暗等質(zhì)量缺陷，對(duì)此，用戶認(rèn)為該類缺陷的酸洗板在后期的前處理 涂裝使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)磯化膜層不完整、磯化膜晶粒大小不均勻等不良缺陷，影響最后的 電泳涂裝涂層附著性能及耐蝕性能等缺陷。
[0005] ZL200610044009. 8 -種碳鋼緩蝕劑及其應(yīng)用中介紹了緩蝕劑的使用方法和配制 過(guò)程等，但該些專利設(shè)及的緩蝕劑配方可操作性不強(qiáng)，效果并不是很明顯，同時(shí)，對(duì)于SAPH 系列汽車結(jié)構(gòu)用熱軸酸洗板該類特種鋼種使用效果大打折扣，故需要開(kāi)發(fā)有針對(duì)性的特殊 用途、特殊鋼種的緩蝕劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，提供一種熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑，在熱軸酸洗線酸 液槽中添加本發(fā)明的復(fù)合型緩蝕劑，添加量低，單耗低，酸洗緩蝕率高，同時(shí)，鹽酸消耗量也 有所下降；通過(guò)添加本發(fā)明的復(fù)合型緩蝕劑，熱軸酸洗板表面光澤度高，即使在過(guò)酸洗的情 況下，熱軸酸洗板表面光澤度也大于55W上。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案；
[000引本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑，其原料及其重量配比為；聚環(huán) 氧氯丙烷季錠鹽5%~10%;硫脈5%~10%;肌醇六磯酸醋5%~10%，巧樣酸3%~5%; 其余成分為水。
[0009] 優(yōu)選的，熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑，其原料及其重量配比為；聚環(huán)氧氯丙烷季 錠鹽10% ;硫脈5% ;肌醇六磯酸醋5%，巧樣酸3% ;其余成分為水。
[0010] 本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑的制 備方法，即將上述原料攬拌混勻即可。
[0011] 優(yōu)選的，上述熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑的制備方法為；即先在反應(yīng)容器中加 入水，然后依次添加聚環(huán)氧氯丙烷季錠鹽、硫脈、肌醇六磯酸醋和巧樣酸攬拌混勻，每種原 料添加完后將原料攬拌混勻后再添加下一種原料。
[0012] 上述熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑在熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼中的使用，熱軸酸洗線采 用HC1溶液，在熱軸酸洗線酸液槽中添加緩蝕劑，所述緩蝕劑的添加量為HC1溶液質(zhì)量的 0. 05%~0. 5%，優(yōu)選為 0. 05%~0. 1%。
[0013] 進(jìn)一步，上述使用方法中，酸洗溫度為70~80°C，酸洗速度為80~150m/min。
[0014] 本發(fā)明的有益效果：
[0015] (1)本發(fā)明緩蝕劑使用量低，緩蝕效果好；熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗后表面亮度提高， 光澤度升高，同時(shí)，HC1消耗量降低，鋼板溶蝕率下降，成本為負(fù)增長(zhǎng)。
[0016] 似本發(fā)明配審Ij、使用生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作，可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)"即配即用"。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 本發(fā)明公開(kāi)了一種熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑，其原料及其重量配比為；聚環(huán) 氧氯丙烷季錠鹽5 %~10 %;硫脈5 %~10 %;肌醇六磯酸醋5 %~10 %，巧樣酸3 %~5 %; 其余成分為水。
[0018] 優(yōu)選的，熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑，其原料及其重量配比為；聚環(huán)氧氯丙烷季 錠鹽10% ;硫脈5% ;肌醇六磯酸醋5%，巧樣酸3% ;其余成分為水。
[0019] 本發(fā)明要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供上述熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑的制 備方法，即將上述原料攬拌混勻即可。
[0020] 優(yōu)選的，上述熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑的制備方法為；即先在反應(yīng)容器中加 入水，然后依次添加聚環(huán)氧氯丙烷季錠鹽、硫脈、肌醇六磯酸醋和巧樣酸攬拌混勻，每種原 料添加完后將原料攬拌混勻后再添加下一種原料。
[0021] 上述熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑在熱軸汽車結(jié)構(gòu)鋼中的使用，按槽液總重進(jìn)行 配液，其添加量為肥1溶液質(zhì)量的0. 05%~0. 5%，優(yōu)選為0. 05%~0. 1%。
[0022] 進(jìn)一步，上述使用方法中，酸洗溫度為70~80°C，酸洗速度為80~150m/min。優(yōu) 選的，熱軸酸洗線的游離酸肥1濃度為100~120g/L。
[0023] 本發(fā)明通過(guò)在熱軸酸洗線酸液槽中，添加復(fù)合型緩蝕劑，添加量低，單耗低，酸洗 緩蝕率高，同時(shí)，鹽酸消耗量也有所下降；通過(guò)添加復(fù)合型緩蝕劑，熱軸酸洗板表面光澤度 高，即使在過(guò)酸洗的情況下，熱軸酸洗板表面光澤度也大于55W上；成功解決了汽車熱軸 結(jié)構(gòu)酸洗板表面發(fā)暗、發(fā)黑及表面色差缺陷，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量；同時(shí)，由于降低了 酸耗，提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量，使用費(fèi)用為負(fù)數(shù)，可W起到降本增效的經(jīng)濟(jì)作用，具有在西昌 2030酸洗機(jī)組及國(guó)內(nèi)同行業(yè)推廣應(yīng)用的市場(chǎng)前景。
[0024] 經(jīng)添加本發(fā)明的復(fù)合型緩蝕劑酸洗后的汽車結(jié)構(gòu)鋼板表面光澤度高，能達(dá)到25% W上；亮度L值達(dá)到50%W上；同時(shí)，使用本發(fā)明的復(fù)合緩蝕劑，可W減少熱軸板表面的溶 蝕率和HC1溶液的使用率。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，使用方便，為節(jié)能減排、減低運(yùn)行成本起到較 大作用。
[0025] 本發(fā)明設(shè)及的復(fù)合緩蝕劑使用方法；按槽液總重進(jìn)行配液，按0. 05% -0. 5%使用 量進(jìn)行配比即可發(fā)揮最佳作用，如果添加過(guò)多，將影響酸洗效果，會(huì)出現(xiàn)欠酸洗現(xiàn)象，因?yàn)?本發(fā)明的緩蝕劑有使熱軸板表面出現(xiàn)純化膜層的作用，故使用過(guò)多，會(huì)降低HCl和鋼板表 面的反應(yīng)速度，出現(xiàn)不酸洗現(xiàn)象；按0. 05% -0. 5%使用量酸洗后，鋼板表面呈白亮色，光澤 度較高，能達(dá)到25 %W上，亮度只L大于50 %W上。測(cè)試數(shù)據(jù)設(shè)備為德國(guó)BYK集團(tuán)公司的 光澤度測(cè)試儀。
[0026] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的描述，并不因此將本發(fā)明限 制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0027] 實(shí)施例1
[002引本發(fā)明設(shè)及的復(fù)合型緩蝕劑的配制方法為：
[0029] ①在容器中加入70kg水；
[0030] ②聚環(huán)氧氯丙烷季錠鹽化g，攬拌均勻后放置；
[0031] ⑨再加入10kg硫脈在②中，攬拌均勻待使用；
[0032] ④再向上述容器中加熱肌醇六磯酸醋10kg攬拌均勻；
[0033] ⑥再加入5kg巧樣酸攬拌均勻，復(fù)合型緩蝕劑配制完成。
[0034] 熱軸酸洗線采用肥1溶液，在熱軸酸洗線酸液槽中添加制備的緩蝕劑，熱軸酸洗 線的游離酸肥1濃度為100~120g/L;酸洗溫度為70~80°C，酸洗速度為80~150m/min; 緩蝕劑的添加量為肥1酸液總重的0. 05% -0. 1% (酸槽中酸液總量大約200噸計(jì)算，加入 緩蝕劑量大約0. 1噸~0. 2噸）。
[0035] 測(cè)試；酸洗過(guò)程中檢測(cè)酸濃度的降低并計(jì)算酸的消耗量，酸洗結(jié)束后將酸洗后的 汽車結(jié)構(gòu)鋼熱軸板分別在20°C下放置24小時(shí)，然后測(cè)試其表面亮度和光澤度（參照GB/T 1743-1979漆膜光澤度測(cè)試），并稱重和計(jì)算汽車結(jié)構(gòu)鋼熱軸板在酸洗后的失重率（反映溶 蝕率），結(jié)果見(jiàn)表1所示，具體測(cè)試方式及計(jì)算方法如下；
[0036] (1)酸的消耗量=(酸洗前濃度-酸洗后濃度）X酸液體積X密度；
[0037] (2)表面亮度和光澤度通過(guò)德國(guó)BYK集團(tuán)公司的光澤度測(cè)試儀測(cè)得；
[003引 （3)失重率=(酸洗前重量-酸洗后重量）/酸洗前重量X100%。
[0039] 實(shí)施例2
[0040] 制備方法同實(shí)施例1，僅僅是原料配比不同：聚環(huán)氧氯丙烷季錠鹽化g;硫脈8kg; 肌醇六磯酸醋8kg，巧樣酸4kg，水73kg。酸的消耗量、表面亮度、表面光澤度、失重率等指標(biāo) 如表1所示。
[0041] 實(shí)施例3制備方法同實(shí)施例1，僅僅是原料配比不同；聚環(huán)氧氯丙烷季錠鹽10kg; 硫脈化g;肌醇六磯酸醋化g，巧樣酸3kg，水77kg。酸的消耗量、表面亮度、表面光澤度、失 重率等指標(biāo)如表1所示。
[0042] 對(duì)比例1
[0043] 制備方法同實(shí)施例1，僅僅是原料配比不同；聚環(huán)氧氯丙烷季錠鹽3kg;硫脈12kg; 肌醇六磯酸醋化g，巧樣酸3kg，水77kg。酸的消耗量、表面亮度、表面光澤度、失重率等指標(biāo) 如表1所示。
[0044] 表1實(shí)施例及對(duì)比例中酸的消耗量、表面亮度、表面光澤度、失重率
[0045]
[0046] 通過(guò)將實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)行對(duì)比可W看出，使用本發(fā)明的緩蝕劑組合物并根據(jù)本 發(fā)明的酸洗方法對(duì)汽車結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行酸洗時(shí)，所用的緩蝕劑組合物的用量顯著降低，酸的消 耗量和鋼板的失重率（溶蝕率）顯著較低，并且酸洗后的汽車結(jié)構(gòu)鋼具有顯著較高的表面 亮度和光澤度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑，其特征在于，所述緩蝕劑的原料及其重量配比為： 聚環(huán)氧氯丙烷季銨鹽5%~10%;硫脲5%~10%;肌醇六磷酸酯5%~10%，檸檬酸3%~ 5% ;其余成分為水。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑，其特征在于，所述緩蝕劑的 原料及其重量配比為：聚環(huán)氧氯丙烷季銨鹽10 % ;硫脲5 % ;肌醇六磷酸酯5 %，檸檬酸3 % ; 其余成分為水。3. 權(quán)利要求1或2所述熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑的制備方法，即將聚環(huán)氧氯丙烷 季銨鹽、硫脲、肌醇六磷酸酯、檸檬酸和水?dāng)嚢杌靹颉?. 根據(jù)權(quán)利要求3所述熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑的制備方法，其特征在于，先在 反應(yīng)容器中加入水，然后依次添加聚環(huán)氧氯丙烷季銨鹽、硫脲、肌醇六磷酸酯和檸檬酸攪拌 混勻，每種原料添加完后將原料攪拌混勻后再添加下一種原料。5. 熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑在熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼中的使用，其特征在于，熱軋酸洗 線采用HCl溶液，在熱軋酸洗線酸液槽中添加緩蝕劑，所述緩蝕劑的添加量為HCl溶液質(zhì)量 的0. 05%~0. 5%，所述緩蝕劑為權(quán)利要求1或2所述的緩蝕劑，或者采用權(quán)利要求3或4 的方法制得的緩蝕劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑在熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼中的使用，其 特征在于，酸洗溫度為70~80°C，酸洗速度為80~150m/min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱軋酸洗板帶酸洗緩蝕劑技術(shù)領(lǐng)域，屬于熱軋?zhí)间摲栏g技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗用緩蝕劑，所述緩蝕劑的原料及其重量配比為：聚環(huán)氧氯丙烷季銨鹽5％-10％；硫脲5％-10％；肌醇六磷酸酯5％-10％，檸檬酸3％-5％；其余成分為水。本發(fā)明緩蝕劑使用量低，緩蝕效果好；熱軋汽車結(jié)構(gòu)鋼酸洗后表面亮度提高，光澤度升高，同時(shí)，HCl消耗量降低，鋼板溶蝕率下降，成本為負(fù)增長(zhǎng)。
【IPC分類】C23G1/06, C23G1/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104988521
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510484503
【發(fā)明人】許哲峰, 李俊洪, 周三保, 蘇琳, 陳東旭, 陳天榮
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年8月7日