一種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，屬于機械制造及其自動化技術領域。
【背景技術】
[0002]鑄造鎳鋁青銅是20世紀初發(fā)展起來的，由于它具有優(yōu)良的耐蝕性和可以同鋼媲美的強度和韌性，因而在工業(yè)中得到廣泛應用。鎳鋁青銅就是以鎳、鐵、錳、鋁為主要合金元素的鎳鋁青銅。因鎳鋁青銅具有極佳的耐腐蝕性能，是用于船舶螺旋槳、泵、閥以及水下緊固件的重要材料。無論是砂型鑄造還是熔模鑄造，熔煉都是鑄造生產中至關重要的一環(huán)，各種銅合金的熔煉有相同之處，又有不同之處，在多年的生產實踐。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，控制和消除氣孔，夾渣等鑄造缺陷，鑄造工藝簡單，熔煉操作方便，提高鑄件質量。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:用新料和回爐料以重量比為40%:60%進行配料，打開中頻感應電爐升溫把石墨坩禍預熱至暗紅色，坩禍底部放入爐料總量0.PZ0的銅合金精煉劑，銅合金精煉劑用冰晶石、氟化鈣、氟化鈉、碳酸鈉或上述任意混合形成的多元復合溶劑，按照下述順序以及比例依次加料:先加入20%的回爐料，然后加入20%的鐵、鎳、鋁，最后加入剩余全部爐料；具體添加時部分回爐料+鐵+鎳爐溫上升后，銅先熔化，滲入鐵、鎳表層，使其合金化，然后將木炭與剩余鐵、鎳、鋁等合金料一起入爐，木炭加入量為爐內總量的2.0% ;當爐溫繼續(xù)升高后，鐵已經熔化，加入鋁待鋁溶解后再加入剩余全部爐料，當爐料全部溶清后即用攪拌棒將其壓入，達到迅速熔融，并不斷攪拌使成分均勻，采取熔煉除氣措施，采用鐘罩壓入0.2%的銅合金精煉劑，銅合金液含氣量檢測，在干燥的砂型中挖取直徑3-4厘米的鑄型，取爐內銅液倒入鑄型中，觀察鑄型頂部凹凸情況判斷含氣量，如頂部有鼓起突出現(xiàn)象繼續(xù)除氣，直至鑄型頂部凹縮。用覆蓋劑打渣，并且通過熱電偶測量銅合金液溫度并且按工藝要求調整銅合金液溫度后迅速出爐澆注，澆注時小件抬包澆注，澆包包嘴和澆口杯要對準，瞬時將澆口杯澆滿；大件要拔塞澆注，防止飛濺，減少氧化，按照該工藝鑄造時候，鑄造產品表面氣孔密集且鑄件表面起皮嚴重，鑄件廢品率在30%。
[0005]本發(fā)明涉及的這種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，對鎳鋁青銅在熔鑄過程中的常見缺陷及成因進行了詳細分析，從爐料配比到加料順序都嚴格把關，實現(xiàn)快速熔煉、減少氧化的功效。
【具體實施方式】
[0006]用新料和回爐料以重量比為40%:60%進行配料，打開中頻感應電爐升溫把石墨坩禍預熱至暗紅色，坩禍底部放入爐料總量0.1%的銅合金精煉劑，銅合金精煉劑用冰晶石、氟化鈣、氟化鈉、碳酸鈉或上述任意混合形成的多元復合溶劑，按照下述順序以及比例依次加料:先加入20%的回爐料，然后加入20%的鐵、鎳、鋁，最后加入剩余全部爐料；具體添加時部分回爐料+鐵+鎳爐溫上升后，銅先熔化，滲入鐵、鎳表層，使其合金化，然后將木炭與剩余鐵、鎳、鋁等合金料一起入爐，木炭加入量為爐內總量的2.0% ;當爐溫繼續(xù)升高后，鐵已經熔化，加入鋁待鋁溶解后再加入剩余全部爐料，當爐料全部溶清后即用攪拌棒將其壓入，達到迅速熔融，并不斷攪拌使成分均勻，采取熔煉除氣措施，采用鐘罩壓入0.2%的銅合金精煉劑，銅合金液含氣量檢測，在干燥的砂型中挖取直徑3-4厘米的鑄型，取爐內銅液倒入鑄型中，觀察鑄型頂部凹凸情況判斷含氣量，如頂部有鼓起突出現(xiàn)象繼續(xù)除氣，直至鑄型頂部凹縮。用覆蓋劑打渣，并且通過熱電偶測量銅合金液溫度并且按工藝要求調整銅合金液溫度后迅速出爐澆注，澆注時小件抬包澆注，澆包包嘴和澆口杯要對準，瞬時將澆口杯澆滿；大件要拔塞澆注，防止飛濺，減少氧化，按照該工藝鑄造時候，鑄造產品表面氣孔密集且鑄件表面起皮嚴重，鑄件廢品率在30%。
[0007]本發(fā)明涉及的這種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，對鎳鋁青銅在熔鑄過程中的常見缺陷及成因進行了詳細分析，從爐料配比到加料順序都嚴格把關，實現(xiàn)快速熔煉、減少氧化的功效。
[0008]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構思的精神和原則之內，本領域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，其特征在于，用新料和回爐料以重量比為40%:60%進行配料，打開中頻感應電爐升溫把石墨坩禍預熱至暗紅色，坩禍底部放入爐料總量0.PZ0的銅合金精煉劑，銅合金精煉劑用冰晶石、氟化鈣、氟化鈉、碳酸鈉或上述任意混合形成的多元復合溶劑，按照下述順序以及比例依次加料:先加入20%的回爐料，然后加入20%的鐵、鎳、鋁，最后加入剩余全部爐料；具體添加時部分回爐料+鐵+鎳爐溫上升后，銅先熔化，滲入鐵、鎳表層，使其合金化，然后將木炭與剩余鐵、鎳、鋁等合金料一起入爐，木炭加入量為爐內總量的2.0% ;當爐溫繼續(xù)升高后，鐵已經熔化，加入鋁待鋁溶解后再加入剩余全部爐料，當爐料全部溶清后即用攪拌棒將其壓入，達到迅速熔融，并不斷攪拌使成分均勻，采取熔煉除氣措施，采用鐘罩壓入0.2%的銅合金精煉劑，銅合金液含氣量檢測，在干燥的砂型中挖取直徑3-4厘米的鑄型，取爐內銅液倒入鑄型中，觀察鑄型頂部凹凸情況判斷含氣量，如頂部有鼓起突出現(xiàn)象繼續(xù)除氣，直至鑄型頂部凹縮；用覆蓋劑打渣，并且通過熱電偶測量銅合金液溫度并且按工藝要求調整銅合金液溫度后迅速出爐澆注，澆注時小件抬包澆注，澆包包嘴和澆口杯要對準，瞬時將澆口杯澆滿；大件要拔塞澆注，防止飛濺，減少氧化，按照該工藝鑄造時候，鑄造產品表面氣孔密集且鑄件表面起皮嚴重，鑄件廢品率在30%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，用新料和回爐料以重量比為40%:60%進行配料，打開中頻感應電爐升溫把石墨坩堝預熱至暗紅色，坩堝底部放入爐料總量0.1%的銅合金精煉劑，銅合金精煉劑用冰晶石、氟化鈣、氟化鈉、碳酸鈉或上述任意混合形成的多元復合溶劑，按照下述順序以及比例依次加料：先加入20%的回爐料，然后加入20%的鐵、鎳、鋁，最后加入剩余全部爐料；具體添加時部分回爐料+鐵+鎳爐溫上升后，銅先熔化，滲入鐵、鎳表層，使其合金化，然后將木炭與剩余鐵、鎳、鋁等合金料一起入爐，本發(fā)明涉及的這種鎳鋁青銅鑄造前的熔煉方法，實現(xiàn)了快速熔煉和減少氧化的功效。
【IPC分類】C22C9/00, C22C1/02, C22C1/06
【公開號】CN104975195
【申請?zhí)枴緾N201510352136
【發(fā)明人】黃曉霜
【申請人】黃曉霜
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月24日