Ito膜功能片的綜合回收利用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及再生資源回收利用領域，具體地說是ITO膜功能片的綜合回收利用方法。
【背景技術】
[0002]ITO膜功能片指的是在手機、平板、筆記本等觸摸屏中起到觸控功能的膜類材料，它是由ITO膜經過蝕刻ITO紋路、印刷導電銀漿、貼合OCA后組成的。它通常的結構有如下兩種:(I)保護膜+ITO膜+OCA+離型膜(PET膜)；(2)保護膜+ITO膜+0CA+IT0膜+OCA +離型膜(PET膜)；其中OCA膠、ITO膜中的氧化銦錫等均可回收利用。
[0003]在ITO膜功能片生產過程中，一般有3-5%不良產品，不能使用，據統計每年有幾百噸之多；同時，每年有淘汰的手機、液晶電視、電腦顯示器等各種智能產品中，也都有ITO膜功能片，數量巨大。
[0004]目前有兩種回收的方式，其一是利用電加熱絲對壓敏膠進行加熱分離，然后用石油醚對膠面進行擦拭，除去膠層，再用酸洗回收膜上的氧化銦錫；存在的問題，生產率低下，成本高，難以為繼，同時擦拭膠的物料難以回收，造成二次污染；另一種是直接燒失有機物，然后回收銀銦等有色金屬，缺點在燃燒過程中，產生大量的有毒氣體，空氣污染嚴重。為了減少這些廢棄物對環(huán)境的污染，減少有用材料的浪費，我們研制了這個新方法。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，并提供一種ITO膜功能片的綜合回收利用方法，它能夠綜合回收ITO膜功能片中的膠及氧化銦錫等。
[0006]本發(fā)明采用如下技術方案:
ITO膜功能片的綜合回收利用方法，采用以下步驟:
A、機械預處理:在ITO膜功能片上用打孔機打出直徑0.5-6mm，間距l(xiāng)_35mm的孔；
B、脫膠處理:將機械預處理的ITO膜功能片放入反應釜中，加入重量2-5倍的有機溶劑，旋轉、攪拌，溶解5-12小時，過濾，分離出膜，膠呈膠膜分散于溶劑中，形成膠膜懸浮體；所述有機溶劑為二氯甲烷、三氯甲烷、乙酸乙酯、丙酮中的一種或幾種；
C、膜脫除有機溶劑并回收:將脫膠處理的膜，在密閉的容器中加熱到1O °C，在6-20mmHg的條件下2小時，以脫除有機溶劑，氣體冷卻回收有機溶劑；
D、脫有色金屬處理:將脫有機溶劑合格的膜，在反應釜內加入約0.5-lmol/L的硝酸，按每噸膜加入高錳酸鉀1.5公斤、雙氧水3.5公斤，反應6-10小時，形成有色金屬溶液；
E、膜的再生:將脫有色金屬合格的膜，加入造粒機中造粒，即得到合格的塑料原料顆粒；
F、膠、溶劑的回收:將膠膜懸浮體過濾，濾餅加入真空加熱反應釜內，在85-100°C，5-20mmHg的條件下，蒸發(fā)3_5個小時，即得到再生膠；蒸發(fā)的氣體經冷卻回收有機溶劑；
G、金屬的回收:向有色金屬溶液中加入氯化鈉溶液，完全分離其中的銀離子，然后調節(jié)ρΗ=0.5-1.0中間，加入與步驟D等量的高猛酸鉀和雙氧水，使錫呈二氧化錫從溶液中分離，調節(jié)ρΗ=0.5，用p204萃取，用6mol/L鹽酸反萃取，蒸發(fā)回收酸，濃縮結晶得到氯化銦晶體，在333° C氮氣保護下脫水得到氯化銦；將分離的銀、錫分別酸化，用鋅粉還原即得到各自的金屬。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、充分回收了膜中的有價值材料，其中膜部分生成塑料顆粒，金屬部分得到各自高純金屬，膠生成再生膠，可用于涂布生產；
2、再生的回收率高，達到97%左右；
3、環(huán)境友好，再生過程中沒有產生新的廢棄物，不會造成環(huán)境污染；
4、生產成本低，在回收過程中有一定的利潤空間，企業(yè)自身維持運轉能力強；生產設備可以配套，有利于工業(yè)化生產，這些是其他方法無法達到的。
[0008]【具體實施方式】下面對本發(fā)明作進一步說明。
[0009]實施例1:1TO膜功能片的綜合回收利用方法，采用以下步驟:
Α、機械預處理:在ITO膜功能片上用打孔機打出直徑0.5mm,間距Imm的孔，以利于溶劑的擴散，減少反應時間；
B、脫膠處理:將機械預處理的ITO膜功能片放入反應釜中，加入重量2倍的二氯甲烷，旋轉、攪拌，溶解5小時，過濾，分離出膜，膠呈膠膜分散于溶劑中，形成膠膜懸浮體；
C、膜脫除有機溶劑并回收:將脫膠處理的膜，在密閉的容器中加熱到100°C，在6mmHg的條件下2小時，以脫除有機溶劑，氣體冷卻回收有機溶劑；
D、脫有色金屬處理:將脫有機溶劑合格的膜，在反應釜內加入約0.5mol/L的硝酸，按每噸膜加入高錳酸鉀1.5公斤、雙氧水3.5公斤，反應6-10小時，形成有色金屬溶液；
E、膜的再生:將脫有色金屬合格的膜，加入造粒機中造粒，即得到合格的塑料原料顆粒；
F、膠、溶劑的回收:將膠膜懸浮體過濾，濾餅加入真空加熱反應Il內，在85°C，5mmHg的條件下，蒸發(fā)3個小時，即得到再生膠；蒸發(fā)的氣體經冷卻回收有機溶劑；
G、金屬的回收:向有色金屬溶液中加入氯化鈉溶液，完全分離其中的銀離子，然后調節(jié)ρΗ=0.5中間，加入與步驟D等量的高錳酸鉀和雙氧水，使錫呈二氧化錫從溶液中分離，調節(jié)pH=0.5，用p204萃取，用6mol/L鹽酸反萃取，蒸發(fā)回收酸，濃縮結晶得到氯化銦晶體，在333° C氮氣保護下脫水得到氯化銦；將分離的銀、錫分別酸化，用鋅粉還原即得到各自的金屬。
[0010]按上述方法，取200Kg ITO膜功能片，其中含銀1.62Kg，銦300g錫35g，膠為28Kg，膜為170Kg ;最終得到銀1.59Kg，氯化銦547.4g錫33g，脫有色金屬合格的膜170.2Kg，膠27.4Kgo其中銀的提取率為98.1%,銦的提取率為94.35%，錫的提取率為94.2%，膠的回收率為97.8%，膜的回收率為100.1%。
[0011]實施例2:1TO膜功能片的綜合回收利用方法，采用以下步驟:
A、機械預處理:在ITO膜功能片上用打孔機打出直徑6臟，間距35mm的孔；
B、脫膠處理:將機械預處理的ITO膜功能片放入反應釜中，加入重量5倍的三氯甲烷，旋轉、攪拌，溶解12小時，過濾，分離出膜，膠呈膠膜分散于溶劑中，形成膠膜懸浮體；
C、膜脫除有機溶劑并回收:將脫膠處理的膜，在密閉的容器中加熱到100°C，在20mmHg的條件下2小時，以脫除有機溶劑，氣體冷卻回收有機溶劑；
D、脫有色金屬處理:將脫有機溶劑合格的膜，在反應釜內加入約lmol/L的硝酸，按每噸膜加入高錳酸鉀1.5公斤、雙氧水3.5公斤，反應6-10小時，形成有色金屬溶液；
E、膜的再生:將脫有色金屬合格的膜，加入造粒機中造粒，即得到合格的塑料原料顆粒；
F、膠、溶劑的回收:將膠膜懸浮體過濾，濾餅加入真空加熱反應釜內，在100°C，20mmHg的條件下，蒸發(fā)5個小時，即得到再生膠；蒸發(fā)的氣體經冷卻回收有機溶劑；
G、金屬的回收:向有色金屬溶液中加入氯化鈉溶液，完全分離其中的銀離子，然后調節(jié)pH= 1.0中間，加入與步驟D等量的高錳酸鉀和雙氧水，使錫呈二氧化錫從溶液中分離，調節(jié)pH=0.5，用p204萃取，用6mol/L鹽酸反萃取，蒸發(fā)回收酸，濃縮結晶得到氯化銦晶體，在333° C氮氣保護下脫水得到氯化銦；將分離的銀、錫分別酸化，用鋅粉還原即得到各自的金屬。
[0012]按上述方法，取200Kg ITO膜功能片，其中含銀1.62Kg，銦300g錫35g，膠為28Kg，膜為170Kg ;最終得到銀1.57Kg，氯化銦548.3g錫32g，脫有色金屬合格的膜170.7Kg，膠27.3Kg?其中銀的提取率為96.9%,銦的提取率為95%，錫的提取率為91.4%，膠的回收率為97.5%，膜的回收率為100.4%ο
[0013]實施例3:ΙΤ0膜功能片的綜合回收利用方法，采用以下步驟:
Α、機械預處理:在ITO膜功能片上用打孔機打出直徑2臟，間距15mm的孔；
B、脫膠處理:將機械預處理的ITO膜功能片放入反應釜中，加入重量2-5倍的乙酸乙酯，旋轉、攪拌，溶解7小時，過濾，分離出膜，膠呈膠膜分散于溶劑中，形成膠膜懸浮體；
C、膜脫除有機溶劑并回收:將脫膠處理的膜，在密閉的容器中加熱到1 O °C，在IlmmHg的條件下2小時，以脫除有機