一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及截齒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]截齒主要用于采煤機(jī)開采煤層，掘進(jìn)機(jī)開采巖石，是工業(yè)中很常見的刀具，在工業(yè)生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用。截齒在使用過程中，由于其作業(yè)的環(huán)境非常惡劣，對截齒的磨損非常的厲害，而且截齒在使用過程中，發(fā)熱厲害，容易產(chǎn)生物理、化學(xué)腐蝕；如果不能很好的解決耐磨性和防腐蝕性問題，會嚴(yán)重影響截齒的使用壽命，目前的截齒涂層處理工藝還不能達(dá)到實(shí)際使用中的技術(shù)規(guī)范，截齒毀壞的頻率高，使用周期短，極大影響了施工作業(yè)的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法，該截齒處理工藝簡單、高效，可以提高截齒的使用壽命，進(jìn)一步提高工作效率。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法，包括以下處理步驟:
[0006](a)在截齒的合金刀頭表面噴涂粘結(jié)基層。
[0007](b)在粘結(jié)基層上面進(jìn)行滲碳處理，然后進(jìn)行等離子噴涂防腐蝕層。
[0008](c)在防腐蝕層上依次設(shè)置鉻涂層、陶瓷涂層和含硅類金剛石涂層，沿涂層厚度方向，涂層厚度逐漸增加；陶瓷相成分含量逐漸增加，金屬相成分含量則相應(yīng)減小，從而達(dá)到金屬相與陶瓷相涂層間無明顯界面；可以降低涂層中的應(yīng)力集中。
[0009](d)在含硅類金剛石涂層上面通過激光熔覆法設(shè)置有合金耐磨層。
[0010]進(jìn)一步的，所述防腐蝕層是將10?85%重量的金屬鎂、鋅、鋁或鈦微粒或者含有這些金屬中的至少一種的混合物或合金以粉末或顆粒形式與10?85%重量的至少一種金屬化合物摻混，從而金屬微粒與金屬化合物之間進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而形成的表面改性的金屬微粒。
[0011]進(jìn)一步的，所述合金耐磨層的合金質(zhì)量百分比為:碳0.60?2.22%，娃0.5?
1.8 % ,錳 1.00 ?3.2 %，鉻 0.10 ?0.52 %，鈦 0.07 ?1.9 %，釩 0.1-0.25 %，鎢0.03-0.55 %，鋰 0.06 ?2.6 %，鋅 0.1 ?1.8 %，錸 0.24 ?1.5 %，磷 0.10 ?0.55 %，余量為鐵。
[0012]進(jìn)一步的，所述合金耐磨層為涂層總厚度的3/4-9/10。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的截齒表面預(yù)先設(shè)置粘結(jié)基層，然后噴涂防腐蝕層，再設(shè)置鉻涂層、陶瓷涂層和含硅類金剛石涂層以及合金耐磨層，各涂層呈梯度變化，利用激光熔覆法反應(yīng)放出的熱使反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，同時使基體金屬表面短時間內(nèi)達(dá)高溫熔化，涂層與基體間形成冶金結(jié)合，從而制得高粘結(jié)強(qiáng)度的梯度涂層，具有耐磨、防腐蝕的特點(diǎn)，涂層穩(wěn)定，使用壽命高。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法，包括以下處理步驟:
[0017](a)在截齒的合金刀頭表面噴涂粘結(jié)基層；
[0018](b)在粘結(jié)基層上面進(jìn)行滲碳處理，然后進(jìn)行等離子噴涂防腐蝕層；
[0019](c)在防腐蝕層上依次設(shè)置鉻涂層、陶瓷涂層和含硅類金剛石涂層，沿涂層厚度方向，涂層厚度逐漸增加；
[0020](d)在含硅類金剛石涂層上面通過激光熔覆法設(shè)置有合金耐磨層。
[0021]所述防腐蝕層是將10?85%重量的金屬鎂、鋅、鋁或鈦微?；蛘吆羞@些金屬中的至少一種的混合物或合金以粉末或顆粒形式與10?85%重量的至少一種金屬化合物摻混，從而金屬微粒與金屬化合物之間進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而形成的表面改性的金屬微粒。
[0022]所述合金耐磨層的合金質(zhì)量百分比為:碳0.60 %，娃0.5 %，猛1.00 %，絡(luò)0.10% ,鈦 0.07%，釩 0.1%，鎢 0.03%，鋰 0.06%，鋅 0.1%，錸 0.24%，磷 0.10%，余量為鐵。
[0023]所述合金耐磨層為涂層總厚度的3/4。
[0024]實(shí)施例2
[0025]一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法，包括以下處理步驟:
[0026](a)在截齒的合金刀頭表面噴涂粘結(jié)基層；
[0027](b)在粘結(jié)基層上面進(jìn)行滲碳處理，然后進(jìn)行等離子噴涂防腐蝕層；
[0028](c)在防腐蝕層上依次設(shè)置鉻涂層、陶瓷涂層和含硅類金剛石涂層，沿涂層厚度方向，涂層厚度逐漸增加；
[0029](d)在含硅類金剛石涂層上面通過激光熔覆法設(shè)置有合金耐磨層。
[0030]所述防腐蝕層是將10?85%重量的金屬鎂、鋅、鋁或鈦微?；蛘吆羞@些金屬中的至少一種的混合物或合金以粉末或顆粒形式與10?85%重量的至少一種金屬化合物摻混，從而金屬微粒與金屬化合物之間進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而形成的表面改性的金屬微粒。
[0031]所述合金耐磨層的合金質(zhì)量百分比為:碳2.22%，硅1.8%，錳3.2%，鉻0.52% ,鈦 1.9%，釩 0.25%，鎢 0.55%，鋰 2.6%，鋅 1.8%，錸 1.5%，磷 0.55%，余量為鐵。
[0032]所述合金耐磨層為涂層總厚度的9/10。
[0033]實(shí)施例3
[0034]一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法，包括以下處理步驟:
[0035](a)在截齒的合金刀頭表面噴涂粘結(jié)基層；
[0036](b)在粘結(jié)基層上面進(jìn)行滲碳處理，然后進(jìn)行等離子噴涂防腐蝕層；
[0037](c)在防腐蝕層上依次設(shè)置鉻涂層、陶瓷涂層和含硅類金剛石涂層，沿涂層厚度方向，涂層厚度逐漸增加；
[0038](d)在含硅類金剛石涂層上面通過激光熔覆法設(shè)置有合金耐磨層。
[0039]所述防腐蝕層是將10?85%重量的金屬鎂、鋅、鋁或鈦微?；蛘吆羞@些金屬中的至少一種的混合物或合金以粉末或顆粒形式與10?85%重量的至少一種金屬化合物摻混，從而金屬微粒與金屬化合物之間進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而形成的表面改性的金屬微粒。
[0040]所述合金耐磨層的合金質(zhì)量百分比為:碳1.25%，硅1.2%，錳2.3%，鉻0.32%，鈦 1.1%，釩 0.15%，鎢 0.35%，鋰 1.6%，鋅 1.2%，錸 1.0%，磷 0.28%，余量為鐵。
[0041]所述合金耐磨層為涂層總厚度的4/5。
[0042]實(shí)施例1至實(shí)施例3的耐磨性是普通截齒的使用壽命的3倍，防腐蝕性是普通截齒的使用壽命的5倍，綜合使用壽命是普通截齒的使用壽命的7倍。
[0043]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法，其特征在于包括以下處理步驟: (a)在截齒的合金刀頭表面噴涂粘結(jié)基層； (b)在粘結(jié)基層上面進(jìn)行滲碳處理，然后進(jìn)行等離子噴涂防腐蝕層； (C)在防腐蝕層上依次設(shè)置鉻涂層、陶瓷涂層和含硅類金剛石涂層，沿涂層厚度方向，涂層厚度逐漸增加； (d)在含硅類金剛石涂層上面通過激光熔覆法設(shè)置有合金耐磨層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法，其特征在于:所述防腐蝕層是將10?85%重量的金屬鎂、鋅、鋁或鈦微?；蛘吆羞@些金屬中的至少一種的混合物或合金以粉末或顆粒形式與10?85%重量的至少一種金屬化合物摻混，從而金屬微粒與金屬化合物之間進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而形成的表面改性的金屬微粒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法，其特征在于:所述合金耐磨層的合金質(zhì)量百分比為:碳0.60?2.22%,硅0.5?1.8%，錳1.00?3.2%，鉻 0.10 ?0.52%，鈦 0.07 ?1.9%，釩 0.1-0.25%，鎢 0.03-0.55%，鋰 0.06 ?2.6%，鋅0.1?1.8%，錸0.24?1.5%，磷0.10?0.55%，余量為鐵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法，其特征在于:所述合金耐磨層為涂層總厚度的3/4-9/10。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種截齒表面耐磨防腐蝕涂層的處理方法，涉及截齒處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下處理步驟：在截齒的合金刀頭表面噴涂粘結(jié)基層；在粘結(jié)基層上面進(jìn)行滲碳處理，然后進(jìn)行等離子噴涂防腐蝕層；在防腐蝕層上依次設(shè)置鉻涂層、陶瓷涂層和含硅類金剛石涂層，沿涂層厚度方向，涂層厚度逐漸增加；在含硅類金剛石涂層上面通過激光熔覆法設(shè)置有合金耐磨層。本發(fā)明可以制得高粘結(jié)強(qiáng)度的梯度涂層，具有耐磨、防腐蝕的特點(diǎn)，涂層穩(wěn)定，使用壽命高。
【IPC分類】C23C28/00, C23C24/10, C23C4/12, C23C8/00
【公開號】CN104962912
【申請?zhí)枴緾N201510385562
【發(fā)明人】洪星
【申請人】安慶市靈寶機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月30日