用于導軌中的滾道超精加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及導軌加工技術領域，尤其涉及一種用于導軌中的滾道超精加工設備。
【背景技術】
[0002]目前，直線滾動導軌副主要由導軌、滑塊、鋼球三者組合裝配而成的。目前直線滾動導軌的加工工藝大致是材料經(jīng)熱處理后，導軌在平面磨床進行上、下平面的粗、精磨削后。再將導軌裝到高精度導軌磨床上對導軌滾道的粗、精密磨削直至完成。
[0003]通常滾道是采用成型磨削而成(如圖1所示)，其砂輪一般大部分采用金剛滾輪成型修整，也有采用蝶形金剛滾輪數(shù)控插補修整而成，這種磨削方式具有以下缺點:1、由于采用成型磨削工藝，其滾道的圓弧輪廓度受限于砂輪輪廓精度，砂輪輪廓變形后則會導致滾道的輪廓變形，而在磨削時間過久后，砂輪輪廓都會逐漸變形，因此都不是很理想；2、砂輪表面是凹凸不平的砂型表面，砂輪轉動的方向與導軌移動的方向平行，因此使?jié)L道表面總是存在一些不規(guī)整的波紋(如圖2、3所示)；3、砂輪的外周是圓弧形表面，導軌是直線型表面，砂輪與導軌表面是線接觸，因此震動或砂輪的動平衡等跳動原因，容易產生磨削震紋，并會影響加工質量。
[0004]而導軌的滾道與鋼球相接觸，而鋼球的精度相對滾道來講要高的多。通常導軌副裝配是有一定的過盈量，由于導軌的滾道圓弧輪廓精度偏低，往往裝配在一起時都是波峰先與鋼球接觸，造成與鋼球接觸的圓弧線上受力是不均勻的，這種不均勻現(xiàn)象及易造成應力集中而提前失效。同時這樣就會造成在使用過程中噪聲大、局部應力造成嚴重磨損，往往導致運動精度不高，使用壽命低，因此，受加工技術的影響，目前的加工方法對導軌精度很難再進一步提高一個層次。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，提供一種用于導軌中的滾道超精加工設備，提高滾道的加工精度，加工效率高。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題采用的技術方案:這種用于導軌中的滾道超精加工設備，包括機身，機身上設有固定導軌的工作臺，工作臺內外側分別安裝有超精拋光加工裝置，機身上安裝有橫向導軌和滑動座，超精拋光加工裝置安裝于滑動座上，機身上安裝帶動滑動座滑動的傳送帶及滑動電機；超精拋光加工裝置包括底座，底座上安裝有主動軸，主動軸的兩端安裝有軸承，軸承通過緊固套安裝在固定座上，主動軸的一端連接有擺臂，擺臂的外端通過連桿連接于轉盤的偏心位置上，轉盤安裝在擺動電機上；底座上安裝有向外延伸的安裝座，安裝座內端設有一對連接板，連接板開有套在緊固套上的固定孔，安裝座的外端安裝有活動座，活動座滑動安裝在安裝座上，活動座與安裝座之間安裝有彈簧，安裝座上安裝有卡住活動座的卡扣，活動座的外端設有從動軸安裝部，從動軸安裝部呈楔形結構并在其外端開有弧形凹槽，弧形凹槽內安裝有從動軸，活動座的左右兩側分別固定有防止從動軸滑出的擋板，主動軸和從動軸之間套有磨削帶，主動軸上開有卡槽，卡槽內固定連接有卡住磨削帶的卡塊，卡塊通過螺絲連接于卡槽中。首先，該結構可以將磨削帶緊貼在滾道并與滾道面接觸，而且接觸面積大，磨削帶可以選取90-100mm寬度，因此可以完全避免機器震動帶來的影響，保證磨削帶與滾道之間充分接觸打磨；其次，磨削帶對滾道打磨的方向與磨削帶移動方向垂直，這種打磨方式可以大幅度減少滾道中波紋的產生。其中磨削帶可以采用砂帶、紗布或普通的布料，砂帶采用320目以上的，或者采用布料，在滾道中涂上研磨劑，這種磨光方式比砂輪磨光的精度高很多，因此這種加工方法極大的提高了滾道的圓弧輪廓精度以及對滾道的磨削震紋有很好的修正作用，對導軌中的滾道精度提高一個層次，并增長導軌的使用壽命以及降低了導軌的工作時的噪聲。使得導軌副的質量品質得到本質上的提升。。該結構對滾道的打磨通過彈性接觸，活動座以滑動和彈性配合的方式安裝在安裝座上，保證活動座上的從動軸將磨削帶以一定的壓力緊壓在滾道中，也避免機器震動帶來的影響。
[0007]為了進一步完善，橫向導軌包括安裝在機身上表面的第一橫向導軌和安裝在機身側邊的第二橫向導軌，滑動座呈L型同時滑動安裝在第一橫向導軌和第二橫向導軌上。其中該設備震動而導致從動軸跳動主要在于橫向導軌上，因此該結構減小跳動的幅度，將橫向導軌的安裝方向設置垂直方向，這樣可以減小橫向導軌帶來的跳動。
[0008]進一步完善，工作臺上安裝有固定導軌的磁吸盤。
[0009]進一步完善，工作臺的左右兩端分別固定有與導軌規(guī)格尺寸相同的導向塊，左右兩導向塊之間留有正好固定導軌的間隙。待加工的導軌固定在兩個導向塊之間，導軌的左右兩端與導向塊相對應，在磨削帶開始加工或加工結束時，磨削帶位于導向塊中，便于更換待加工的導軌。
[0010]進一步完善，工作臺左右側分別安裝有兩臺超精拋光加工裝置，工作臺上安裝有固定座，固定座的上下面分別安裝有分別朝向上下相反方向的超精拋光加工裝置。導軌上的滾道內外側分別有兩條，總共四條，因此在工作臺上安裝四臺分別對各個滾道加工的超精拋光加工裝置，一次性完成四條滾道的加工。
[0011]進一步完善，擺動電機包括殼體、安裝在殼體內的定子、與定子配合的轉子和位于定子中間的主軸，轉子固定在主軸外壁上，主軸的前后端安裝有軸承座，殼體的前后端分別安裝有前壓蓋和后壓蓋，主軸的后端螺紋連接緊固套，緊固套頂壓在軸承座上，主軸上設有限位軸承的后限位槽；固定座的上下面的超精拋光加工裝置分別連接在主軸的前后端。
[0012]進一步完善，主動軸的外徑由兩端至中間逐漸變大，主動軸的外壁呈弧形凸起的形狀。這樣增強主動軸對磨削帶的固定，避免磨削帶往主動軸的外端滑動。
[0013]進一步完善，活動座的左右兩側分別固定有把手。這樣可以抓住把手，便于拉動活動座。
[0014]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明對導軌中的滾道以全新的方式加工，通過磨削帶與其面接觸，保證磨削帶與滾道緊密接觸，該結構是通過從動軸與滾道輪廓保持一致，而從動軸不受磨損，因此也不會變形，可以一直與滾道輪廓保持一致，提高滾道圓弧的輪廓精度；并且磨削帶打磨的方向與磨削帶移動方向垂直，磨削帶對滾道磨削精度更加高，有效的降低表面粗糙度值；同時磨削帶與滾道之間為面接觸，接觸面積大，與滾道接觸的長度也長，因此只需進行一次磨削即可，對磨削震紋的消除。該設備整體結構設計合理，使用方便，操作容易，提高運動精度，降低了噪音，因此提高加工效率和產品質量，提高了導軌的使用壽命O
【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術中滾道采用砂輪磨削的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1中A部分的放大示意圖；
[0017]圖3為采用砂輪磨削后滾道的表面結構圖；
[0018]圖4為本發(fā)明側面的結構示意圖；
[0019]圖5為圖4右側的結構示意圖；
[0020]圖6為圖4中工作臺的結構示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明中超精拋光加工裝置的安裝示意圖；
[0022]圖8為本發(fā)明正面的結構示意圖；
[0023]圖9為本發(fā)明的俯視圖；
[0024]圖10為本發(fā)明中超精拋光加工裝置的結構示意圖；
[0025]圖11為圖10中安裝座和活動座的結構示意圖；
[0026]圖12為圖11中活動座的結構示意圖；
[0027]圖13為本發(fā)明中主動軸的安裝示意圖；
[0028]圖14為本發(fā)明中主動軸的局部剖視圖；
[0029]圖15為本發(fā)明中安裝座的局部剖視圖；
[0030]圖16為本發(fā)明中安裝座和活動座的側視圖；
[0031]圖17為圖16中活動座的結構示意圖。
[0032]附圖標記說明:機身1，工作臺2，固定座2-1，橫向導軌3，第一橫向導軌3-1，第二橫向導軌3-2，滑動座3-3，底座4，主動軸5，卡槽5-1，卡塊5_2，螺絲5_3，軸承6，緊固套7，固定孔7-1，擺臂8，連桿9，轉盤10，擺動電機11，殼體11-1，定子11_2，轉子11_3，主軸11-4，軸承座11-5，前壓蓋11-6，后壓蓋11-7，緊固套11_8，后限位槽11_9，安裝座12，連接板12-1，活動座13，從動軸安裝部13-1，弧形凹槽13-2，把手13_3，彈簧14，卡扣15，從動軸16，擋板17，磨削帶18，