連續(xù)生產(chǎn)銦珠的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶煉機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于連續(xù)生產(chǎn)高純度銦珠的設(shè)備和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]高純銦珠主要用于化合物半導(dǎo)體、高純合金及半導(dǎo)體材料的摻雜劑、接點(diǎn)材料等領(lǐng)域；傳統(tǒng)的銦珠生產(chǎn)工藝過程主要是將精銦熔化后通過小孔在重力作用下滴入冷卻液中制成，在這種方式的生產(chǎn)過程中，存在生產(chǎn)出來的銦珠粒度大小不一即銦珠粒度不均勻、圓度不夠，產(chǎn)品往往成扁圓形，有的還帶有小尾巴；生產(chǎn)過程珠粒度大小也難以控制，同時(shí)生產(chǎn)形式也是間斷性的。這些問題嚴(yán)重影響銦珠的有效利用和難以滿足社會(huì)的實(shí)際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)生產(chǎn)銦珠的方法，它可以解決銦珠產(chǎn)品粒度不均勻、圓度不夠，產(chǎn)品往往成扁圓形或帶有小尾巴；生產(chǎn)過程珠粒度大小難以控制，以及生產(chǎn)不連續(xù)的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:這種連續(xù)生產(chǎn)銦珠的方法是它采用生產(chǎn)高純銦珠的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；所述生產(chǎn)高純銦珠的設(shè)備包括銦珠漏杯和盛有甘油溶液的銦珠成形箱；所述銦珠漏杯設(shè)置在所述銦珠成形箱的頂部，所述銦珠成形箱的底部置于冷卻水箱中；所述銦珠漏杯包括圓柱形杯體和設(shè)在漏杯底部的漏嘴；所述漏嘴上開設(shè)有漏孔，所述漏孔的孔徑為0.1?I毫米；
具體工藝過程為:
第一步，將精銦加熱熔化，溫度控制在200-300°C ；
第二步，向冷卻水箱(3)注入冷卻水，控制銦珠成形箱(2)內(nèi)甘油溶液的溫度在40-80 0C ；
第三步，將熔化的精銦倒入銦珠漏杯中，銦液從漏杯底部的漏孔漏出，進(jìn)入甘油溶液冷卻后，即形成達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的銦珠。
[0005]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明通過優(yōu)化漏杯底部漏孔的孔徑和控制銦熔融液和銦珠冷卻液溫度可以解決傳統(tǒng)工藝中銦珠粒度不均勻、圓度不夠以及帶尾巴的現(xiàn)象，還可以解決傳統(tǒng)工藝中銦珠不連續(xù)的生產(chǎn)方式，保證一次成品合格率達(dá)到90%以上。
[0006]2、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，適用大規(guī)模生產(chǎn)需要；采用專用裝置，保證生產(chǎn)過程中無其它物質(zhì)加入，不會(huì)影響純度，同時(shí)生產(chǎn)過程無污染物排放，保證環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中漏杯的主視圖； 圖3是本發(fā)明中漏杯的俯視圖。
[0008]附圖標(biāo)記說明:1、銦珠漏杯，1-1、圓柱形杯體，1-2、漏嘴，2、銦珠成形箱，3、冷卻水箱，3-1、進(jìn)水口，3-2、出水口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
這種連續(xù)生產(chǎn)銦珠的方法它采用如圖1、圖2和圖3的生產(chǎn)高純銦珠的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；所述生產(chǎn)高純銦珠的設(shè)備包括銦珠漏杯I和盛有甘油溶液的銦珠成形箱2 ;銦珠漏杯I設(shè)置在銦珠成形箱2的頂部，銦珠成形箱2的底部置于設(shè)置進(jìn)水口 3-1和3出水口 -2的冷卻水箱3中；銦珠漏杯I包括圓柱形杯體1-1和設(shè)在漏杯底部的漏嘴1-2 ;漏嘴1-2上開設(shè)有漏孔，漏孔的孔徑為0.1?I毫米；
具體工藝過程為:
第一步，將精銦加熱熔化，溫度控制在200-300°C ；
第二步，向冷卻水箱3注入冷卻水，控制銦珠成形箱2內(nèi)甘油溶液的溫度在40-80°C ；第三步，按所需要得到的不同粒徑的銦珠，將熔化的精銦倒入具有不同漏孔孔徑的銦珠漏杯中，銦液從漏杯底部的漏孔漏出，進(jìn)入甘油溶液冷卻后，即形成不同粒徑的達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的銦珠。
[0010]本發(fā)明具有生產(chǎn)速度快，能耗低，設(shè)備加工簡單，適用連續(xù)性生產(chǎn)需要。由于采用專用裝置，無其它物質(zhì)加入，生產(chǎn)過程中不影響純度，且生產(chǎn)過程中無污染，無染物排放。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)銦珠的方法，其特征在于:它采用生產(chǎn)高純銦珠的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；所述生產(chǎn)高純銦珠的設(shè)備包括銦珠漏杯(I)和盛有甘油溶液的銦珠成形箱(2);所述銦珠漏杯(I)設(shè)置在所述銦珠成形箱(2)的頂部，所述銦珠成形箱(2)的底部置于冷卻水箱(3)中；所述銦珠漏杯(I)包括圓柱形杯體(1-1)和設(shè)在漏杯底部的漏嘴(1-2);所述漏嘴(1-2)上開設(shè)有漏孔，所述漏孔的孔徑為0.1?I毫米； 具體工藝過程為: 第一步，將精銦加熱熔化，溫度控制在200-300°C ； 第二步，向冷卻水箱(3)注入冷卻水，控制銦珠成形箱(2)內(nèi)甘油溶液的溫度在40-80 0C ； 第三步，將熔化的精銦倒入銦珠漏杯中，銦液從漏杯底部的漏孔漏出，進(jìn)入甘油溶液冷卻后，即形成達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的銦珠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)生產(chǎn)銦珠的方法，涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，它采用生產(chǎn)高純銦珠的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)；該設(shè)備包括銦珠漏杯和盛有甘油溶液的銦珠成形箱；銦珠漏杯包括圓柱形杯體和設(shè)在底部漏杯的漏嘴；漏嘴上開設(shè)有漏孔，漏孔的孔徑為0.1～1毫米；工藝過程為：1、將精銦在200-300℃加熱熔化；2、向冷卻水箱注入冷卻水，控制銦珠成形箱內(nèi)甘油溶液的溫度在40-80℃；3、將精銦液倒入漏杯中，銦液從漏杯底部的漏孔漏出，進(jìn)入甘油溶液冷卻后，即形成達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的銦珠。本發(fā)明可以解決銦珠產(chǎn)品粒度不均勻、圓度不夠，產(chǎn)品往往成扁圓形或帶有小尾巴；生產(chǎn)過程珠粒度大小難以控制，以及生產(chǎn)不連續(xù)的問題。
【IPC分類】B22F9/08
【公開號(hào)】CN104923798
【申請?zhí)枴緾N201510339916
【發(fā)明人】趙躍華, 劉小明, 彭侃
【申請人】廣西銦泰科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月18日