本發(fā)明涉及一種巖/礦棉原料制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫熔融巖/礦棉原料以生產(chǎn)巖/礦棉的設(shè)備。
背景技術(shù)：
：將礦渣、玄武巖等通過(guò)沖天爐熔化后制造巖/礦棉，是巖/礦棉制造時(shí)廣泛應(yīng)用的工藝方法。沖天爐通過(guò)煤或燃?xì)獾娜紵a(chǎn)生的熱量來(lái)熔化巖/礦棉原料，巖/礦棉原料多為絕緣體，故而吸收熱量慢，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，特別是沖天爐排出大量污染氣體，即危害了環(huán)境，又面臨被關(guān)停的現(xiàn)狀。而且因?yàn)閹r/礦棉原料熔化需要的溫度較高，而巖/礦棉原料又缺少金屬材料的特性，所以很難通過(guò)電加熱的方式進(jìn)行熔化。霧霾的嚴(yán)重程度觸目驚心，環(huán)保問(wèn)題上升到國(guó)家戰(zhàn)略問(wèn)題，針對(duì)上述技術(shù)難題，申請(qǐng)人投入大量人力物力努力通過(guò)不斷試驗(yàn)以獲得各種解決方案。申請(qǐng)人曾提出了電熔融巖/礦棉原料的感應(yīng)電爐的技術(shù)解決方案，在試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)熔融效率較低，中心物料熔化較慢，支撐阻礙后續(xù)物料的下落，爐料下落不連續(xù)等缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)污染、熱交換快、熔化效率高、爐料下落順暢、使用壽命長(zhǎng)的連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的環(huán)保感應(yīng)電爐。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的環(huán)保感應(yīng)電爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有不產(chǎn)生感應(yīng)渦流的耐火材料坩堝，所述耐火材料坩堝的外周安裝有感應(yīng)圈，所述耐火材料坩堝內(nèi)套裝有熔化溫度大于1600℃的金屬筒，所述金屬筒下部的外周壁與所述耐火材料坩堝之間設(shè)有集液間隙，所述金屬筒靠近所述耐火材料坩堝底部的側(cè)壁外周設(shè)有出液通道，對(duì)應(yīng)所述集液間隙的所述耐火材料坩堝的壁上設(shè)有熔液溢出口；所述耐火材料坩堝底部設(shè)有鐵水排放口，所述鐵水排放口內(nèi)設(shè)有封堵裝置；所述金屬筒的內(nèi)腔設(shè)有耐火分料體，所述耐火分料體和所述金屬筒之間構(gòu)成環(huán)狀的熔化間隙。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐火分料體下部呈圓柱形，頂部呈圓錐形。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐火分料體呈圓錐形。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐火分料體為熔化溫度大于1600℃的金屬體且呈中空狀。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐火分料體為熔化溫度大于1600℃的耐火材料體且呈實(shí)心狀。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬筒和所述耐火分料體一體設(shè)置，所述熔化間隙的底部封閉，所述出液通道為設(shè)置在所述金屬筒的底部外周邊的出液孔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述金屬筒的底部插接固定在所述耐火材料坩堝的底部，所述出液通道為設(shè)置在所述金屬筒靠近所述耐火材料坩堝底部的側(cè)壁外周的出液孔。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述耐火材料坩堝上部側(cè)壁上設(shè)有連通所述集液間隙的惰性氣體加入口。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述耐火分料體為鎢分料體、錸分料體、鋨分料體、鉭分料體、鉬分料體、鈮分料體、銥分料體、釕分料體、鉿分料體、锝分料體、銠分料體、釩分料體、鉻分料體、鋯分料體、鉑分料體、釷分料體、鈦分料體或镥分料體。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述耐火分料體為熔化溫度大于1600℃的金屬為基礎(chǔ)材料的合金分料體。由于采用了上述技術(shù)方案，連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液的環(huán)保感應(yīng)電爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有不產(chǎn)生感應(yīng)渦流的耐火材料坩堝，所述耐火材料坩堝的外周安裝有感應(yīng)圈，所述耐火材料坩堝內(nèi)套裝有熔化溫度大于1600℃的金屬筒，所述金屬筒下部的外周壁與所述耐火材料坩堝之間設(shè)有集液間隙，所述金屬筒靠近所述耐火材料坩堝底部的側(cè)壁外周設(shè)有出液通道，對(duì)應(yīng)所述集液間隙的所述耐火材料坩堝的壁上設(shè)有熔液溢出口；所述耐火材料坩堝底部設(shè)有鐵水排放口，所述鐵水排放口內(nèi)設(shè)有封堵裝置；所述金屬筒的內(nèi)腔設(shè)有耐火分料體，所述耐火分料體和所述金屬筒之間構(gòu)成環(huán)狀的熔化間隙；本發(fā)明通過(guò)耐高溫金屬筒和耐火材料坩堝套裝使用，利用感應(yīng)電熱效應(yīng)原理，使金屬筒產(chǎn)生高溫，并通過(guò)所述金屬筒將巖/礦棉原料熔融，熔融的巖/礦棉原料熔液進(jìn)入到集液間隙，所述耐火材料坩堝對(duì)巖/礦棉原料熔液保溫，所述金屬筒的外周面對(duì)巖/礦棉原料熔液進(jìn)行繼續(xù)加熱升溫；所述金屬筒的內(nèi)腔設(shè)有耐火分料體，所述耐火分料體和所述金屬筒之間構(gòu)成環(huán)狀的熔化間隙，增加了物料的加熱表面積，提高了物料的熔化速度，避免了中心物料對(duì)后續(xù)物料的支撐阻礙；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，極大提高了巖/礦棉制造企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，也具有極大的社會(huì)效益。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)原理圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)原理圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)原理圖；圖中：1-爐體；2-耐火材料坩堝；21-熔液溢出口；3-感應(yīng)圈；4-金屬筒；41-出液孔；42-漏斗部；43-圓筒部；5-集液間隙；6-惰性氣體加入口；7-巖/礦棉原料；8-巖/礦棉原料熔液；9-耐火分料體；91-熔化間隙；10-鐵水排放口；11-封堵裝置。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。巖/礦棉的制造工藝：由爐渣、玄武巖及其他天然礦石為原料經(jīng)高溫熔融后通過(guò)離心力或高壓氣體噴吹成纖維，加入適量熱固性樹(shù)脂膠粘劑后，經(jīng)壓形、加熱聚合或干燥制成的具有較高機(jī)械強(qiáng)度的板材。巖/礦棉的主要原料：玄武巖、灰綠巖、高爐礦渣、白云石、石灰石等；一般采用其中的兩種或三種進(jìn)行配料生產(chǎn)。其重要的工藝在于原料的高溫熔融，在這個(gè)階段，往往造成環(huán)境的嚴(yán)重污染和能源的極大浪費(fèi)。本發(fā)明實(shí)施例采用以下技術(shù)方案以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)難題。實(shí)施例一：如圖1所示，連續(xù)生產(chǎn)高溫巖/礦棉原料熔液8的感應(yīng)電爐，包括爐體1，所述爐體1內(nèi)設(shè)有不產(chǎn)生感應(yīng)渦流的耐火材料坩堝2，所述耐火材料坩堝2的外周安裝有感應(yīng)圈3，所述耐火材料坩堝2內(nèi)套裝有熔化溫度大于1600℃的金屬筒4，所述金屬筒4下部的外周壁與所述耐火材料坩堝2之間設(shè)有集液間隙5，所述金屬筒4靠近所述耐火材料坩堝2底部的側(cè)壁外周設(shè)有出液通道，對(duì)應(yīng)所述集液間隙5的所述耐火材料坩堝2的壁上設(shè)有熔液溢出口21；所述耐火材料坩堝2底部設(shè)有鐵水排放口10，所述鐵水排放口10內(nèi)設(shè)有封堵裝置11；所述金屬筒4的內(nèi)腔設(shè)有耐火分料體9，所述耐火分料體9和所述金屬筒4之間構(gòu)成環(huán)狀的熔化間隙91。本實(shí)施例中，所述耐火分料體9下部呈圓柱形，頂部呈圓錐形；所述耐火分料體9為熔化溫度大于1600℃的金屬體且呈中空狀；所述金屬筒4和所述耐火分料體9一體設(shè)置，所述熔化間隙91的底部封閉，所述出液通道為設(shè)置在所述金屬筒4的底部外周邊的出液孔41。所述耐火分料體9為鎢分料體、錸分料體、鋨分料體、鉭分料體、鉬分料體、鈮分料體、銥分料體、釕分料體、鉿分料體、锝分料體、銠分料體、釩分料體、鉻分料體、鋯分料體、鉑分料體、釷分料體、鈦分料體或镥分料體。當(dāng)然，所述耐火分料體9也可以采用為熔化溫度大于1600℃的金屬為基礎(chǔ)材料的合金分料體，也具有上述純耐高溫金屬材料的技術(shù)效果。本實(shí)施例中，所述封堵裝置11為耐火泥，使用時(shí)，用泥塞桿(公知技術(shù))的一端放上耐火泥，對(duì)準(zhǔn)所述鐵水排放口10用力堵塞，耐火泥通過(guò)高溫變硬從而堵住所述鐵水排放口10，放鐵水時(shí)，用鋼釬投開(kāi)所述鐵水排放口10即可。因?yàn)閹r/礦棉原料7中含有5％-10％的鐵，在熔融巖/礦棉原料7過(guò)程中，鐵水的液面不斷升高，當(dāng)巖/礦棉原料熔液溢出口21有火星飛濺時(shí)，就需要停止加入巖/礦棉原料7，通過(guò)所述鐵水排放口10排出多余的鐵水，然后繼續(xù)熔融巖/礦棉原料7，進(jìn)行巖/礦棉的生產(chǎn)。本發(fā)明不僅節(jié)能環(huán)保，而且還副產(chǎn)大量金屬鐵，大大提高了巖/礦棉制造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)施例中，所述金屬筒4的口部向所述耐火材料坩堝2口部延伸并使所述集液間隙5頂部密閉；所述金屬筒4包括位于下部的圓筒部43，所述圓筒部43的上部安裝有漏斗部42，所述漏斗部42的外邊緣抵靠在所述耐火材料坩堝2上。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是方便物料下落，并防止物料進(jìn)入所述集液間隙5,防止所述集液間隙5內(nèi)的溫度流失，同時(shí)防止所述金屬筒4外表面與大氣接觸，減少所述金屬筒4的氧化。本實(shí)施例中，所述金屬筒4為鉬金屬筒。當(dāng)然，也可以采用鎢金屬筒、錸金屬筒、鋨金屬筒、鉭金屬筒、鈮金屬筒、銥金屬筒、釕金屬筒、鉿金屬筒、锝金屬筒、銠金屬筒、釩金屬筒、鉻金屬筒、鋯金屬筒、鉑金屬筒、釷金屬筒、鈦金屬筒或镥金屬筒。當(dāng)然，所述金屬筒4也可以采用為熔化溫度大于1600℃的金屬為基礎(chǔ)材料的合金金屬筒，例如鎢基合金、鉬基合金或鎢鉬合金等等。耐高溫金屬熔點(diǎn)匯總表金屬名稱熔化溫度℃金屬名稱熔化溫度℃金屬名稱熔化溫度℃鎢3410銥2443鉻1857錸3180釕2250鋯1852鋨3033鉿2233鉑1772鉭2996锝2172釷1750鉬2617銠1966鈦1668鈮2468釩1890镥1663普通感應(yīng)電爐是利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化的電爐。感應(yīng)電爐的基本部件是用紫銅管繞制的感應(yīng)圈3。感應(yīng)圈3兩端加交流電壓，產(chǎn)生交變的電磁場(chǎng)，導(dǎo)電的物料放在耐火材料坩堝中，因電磁感應(yīng)在物料中產(chǎn)生渦流，受電阻作用而使電能轉(zhuǎn)變成熱能來(lái)加熱物料。感應(yīng)圈3用方形紫銅管制作，管內(nèi)通水冷卻。感應(yīng)電爐的原理是現(xiàn)有技術(shù)，其控制也是公知的，在此不再重復(fù)贅述。本發(fā)明通過(guò)金屬筒4和耐火材料坩堝2套裝使用，利用感應(yīng)電熱效應(yīng)原理，使金屬筒4和耐火分料錐產(chǎn)生高溫，并通過(guò)所述金屬筒4和耐火分料錐將巖/礦棉原料7熔融，所述耐火分料體9和所述金屬筒4之間構(gòu)成環(huán)狀的熔化間隙91，增加了物料的加熱表面積，實(shí)現(xiàn)了物料的內(nèi)外同時(shí)加熱，提高了物料的熔化速度，避免了中心物料對(duì)后續(xù)物料的支撐阻礙；熔融的巖/礦棉原料熔液8通過(guò)所述出液孔41進(jìn)入到集液間隙5，所述耐火材料坩堝2對(duì)巖/礦棉原料熔液8保溫，所述金屬筒4的外周面對(duì)巖/礦棉原料熔液8進(jìn)行繼續(xù)加熱升溫，隨著巖/礦棉原料7的不斷熔化，巖/礦棉原料熔液8的不斷增多，巖/礦棉原料熔液8連續(xù)不斷地從所述熔液溢出口21流出，同時(shí)不斷將巖/礦棉原料7加入到所述金屬筒4內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)巖/礦棉的連續(xù)生產(chǎn)。實(shí)施例二：如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于所述耐火材料坩堝2上部側(cè)壁上設(shè)有連通所述集液間隙5的惰性氣體加入口6。本實(shí)施例在工作時(shí)，惰性氣體通過(guò)惰性氣體加入口6連續(xù)充入所述集液間隙5內(nèi)，使所述金屬筒4外表面處于惰性氣體的保護(hù)之下，避免了所述金屬筒4外表面的氧化損耗，大大提高了所述金屬筒4的使用壽命。實(shí)施例三：如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，不同之處在于所述金屬筒4的底部插接固定在所述耐火材料坩堝2的底部，所述出液通道為設(shè)置在所述金屬筒4靠近所述耐火材料坩堝2底部的側(cè)壁外周的出液孔41。所述耐火分料體9呈圓錐形；所述耐火分料體9為熔化溫度大于1600℃的金屬體且呈中空狀。實(shí)施例四：如圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例三基本相同，不同之處在于所述耐火分料體9為熔化溫度大于1600℃的耐火材料體且呈實(shí)心狀，所述耐火材料體為非金屬材料。這種結(jié)構(gòu)，同樣會(huì)提高物料的熔化速度，主要是避免了中心物料對(duì)后續(xù)物料的支撐阻礙，保證熔融工作的順利進(jìn)行。本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。當(dāng)前第1頁(yè)12