025]篩板40設(shè)置在外箱體20內(nèi)且位于內(nèi)筒體30下方，篩板40的寬度大于內(nèi)筒體30的直徑，篩板40上端兩側(cè)設(shè)有擋板402，可以防止鋼球從篩板40兩側(cè)掉落。篩板40下端兩側(cè)分別設(shè)有彈性連接件401，彈性連接件401安裝在外箱體20內(nèi)壁上，在自然狀態(tài)下，篩板40傾斜的角度為15-25°。
[0026]外箱體20上靠近篩板40較低端設(shè)有出料口 203，出料口 203的高度為標準鋼球直徑的1.5—2倍。出料口 203下方設(shè)有出料輸送帶50，篩板40較低端設(shè)有輥軸402，輥軸402上分布有刷毛403。
[0027]外箱體20下端設(shè)有雜質(zhì)收集箱204，雜質(zhì)收集箱204下端設(shè)有出雜口 205。
[0028]本發(fā)明提出的一種鋼球打磨除雜裝置，在支架10上設(shè)有外箱體20，外箱體20內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體30和篩板40，內(nèi)筒體30內(nèi)軸向上設(shè)有打磨桿305，打磨桿305 —端穿過第二軸307伸入內(nèi)筒體30，另一端安裝在支架10上，打磨桿305與第二軸307通過軸承連接，打磨桿305上分布有凸起308，內(nèi)筒體30側(cè)壁上分布有通孔313，篩板40下端設(shè)有彈性連接件401，外箱體20上靠近篩板40較低端設(shè)有出料口 203，篩板40較低端設(shè)有輥軸402，輥軸402上分布有刷毛403，出料口 203下方設(shè)有出料輸送帶50 ;將待打磨的鋼球從進料口 201和進出料口 301加進內(nèi)筒體30內(nèi)，通過驅(qū)動裝置310帶動內(nèi)筒體30轉(zhuǎn)動，鋼球與打磨桿305上的凸起308相互碰撞摩擦，鋼球與凸起308接觸面積大，打磨均勻；鋼球打磨過程中產(chǎn)生的粉肩會從通孔313中掉落，實現(xiàn)鋼球與雜質(zhì)的第一次分離，鋼球打磨好之后，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒體30，使進出料口 301朝下，打開進出料門302，鋼球從進出料口 301中掉落到篩板40上，由于鋼球的重力作用，篩板40會通過彈性連接件彈簧401上下振動，鋼球表面的粉肩也會在沖撞下掉落，從而實現(xiàn)鋼球與雜質(zhì)的第二次分離，當鋼球經(jīng)過輥軸402處時，輥軸402與鋼球移動相反方向轉(zhuǎn)動，刷毛403會將鋼球表面殘留的粉肩刷掉，實現(xiàn)鋼球與雜質(zhì)的第三次分離，本發(fā)明打磨效果好，工作效率高，鋼球打磨產(chǎn)生的粉肩可以及時與鋼球分離開，鋼球打磨完成之后可以立即將鋼球表面的雜質(zhì)清理掉。打磨桿305具有空心氣道306，空心氣道306與氣泵311連接，打磨桿305位于內(nèi)筒體30內(nèi)的一段分布有通氣孔309，在內(nèi)筒體30轉(zhuǎn)動過程中，通過空心氣道306向內(nèi)筒體30內(nèi)導(dǎo)風，有助于鋼球與粉肩的分離。內(nèi)筒體30內(nèi)壁上設(shè)有保護層，在打磨過程中，鋼球與內(nèi)筒體30的碰撞，可以防止內(nèi)筒體30、鋼球受傷害。外箱體20內(nèi)下端設(shè)有雜質(zhì)收集箱204，可以收集鋼球打磨產(chǎn)生的粉肩，收集的粉肩可以從出雜口 205處清理掉。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼球打磨除雜裝置，其特征在于，包括支架(10)、外箱體(20)、內(nèi)筒體(30)和篩板(40)； 外箱體(20)安裝在支架(10)上，外箱體(20)上端設(shè)有進料口 (201)； 內(nèi)筒體(30)設(shè)置在外箱體(20)內(nèi)，內(nèi)筒體(30)上與所述進料口(201)相對應(yīng)位置設(shè)有進出料口(301)，進出料口(301)上設(shè)有進出料門(302)，內(nèi)筒體(30)兩端軸方向上分別設(shè)有第一軸(304)、第二軸(307)，第一軸(304)、第二軸(307)分別通過軸承安裝在外箱體(20)上，第一軸(304)與驅(qū)動裝置(310)連接，驅(qū)動裝置(310)用于驅(qū)動內(nèi)筒體(30)轉(zhuǎn)動；內(nèi)筒體(30)內(nèi)軸方向上設(shè)有打磨桿(305)，打磨桿(305)穿過第二軸(307)伸入內(nèi)筒體(30)，打磨桿(305)與第二軸(307)通過軸承連接，打磨桿(305)位于內(nèi)筒體(30)內(nèi)的一段分布有凸起(308)，內(nèi)筒體(30)側(cè)壁上分布有通孔(313)； 篩板(40)設(shè)置在外箱體(20)內(nèi)且位于內(nèi)筒體(30)下方，篩板(40)下端設(shè)有彈性連接件(401)，彈性連接件(401)安裝在外箱體(20)內(nèi)壁上，篩板(40)在自然狀態(tài)下處于傾斜狀態(tài)； 外箱體(20)上靠近篩板(40)較低端設(shè)有出料口(203)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球打磨除雜裝置，其特征在于，打磨桿(305)為空心結(jié)構(gòu)，打磨桿(305)具有空心氣道(306)，空心氣道(306) —端通過導(dǎo)風管(303)與氣泵(311)連接，另一端密封；打磨桿(305)位于內(nèi)筒體(30)內(nèi)的一段分布有通氣孔(309)，通氣孔(309)與空心氣道(306)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼球打磨除雜裝置，其特征在于，篩板(40)較低端設(shè)有輥軸(402)，輥軸(402)上分布有刷毛(403)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的鋼球打磨除雜裝置，其特征在于，出料口(203)的高度為標準鋼球直徑的1.5-2倍，出料口(203)下方設(shè)有出料輸送帶(50)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的鋼球打磨除雜裝置，其特征在于，外箱體(20)下端設(shè)有雜質(zhì)收集箱(204)，雜質(zhì)收集箱(204)下端設(shè)有出雜口(205)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的鋼球打磨除雜裝置，其特征在于，進料口(201)上設(shè)有進料門(202)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的鋼球打磨除雜裝置，其特征在于，在自然狀態(tài)下，篩板(40)傾斜的角度為15-25°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的鋼球打磨除雜裝置，其特征在于，篩板(40)上端兩側(cè)設(shè)有擋板(402)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的鋼球打磨除雜裝置，其特征在于，內(nèi)筒體(30)內(nèi)壁上設(shè)有保護層(312)。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種鋼球打磨除雜裝置，包括支架、外箱體、內(nèi)筒體和篩板，在支架上設(shè)有外箱體，外箱體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒體和篩板，內(nèi)筒體內(nèi)軸向上設(shè)有打磨桿，打磨桿上分布有凸起，內(nèi)筒體側(cè)壁上分布有通孔，篩板下端設(shè)有彈性連接件，外箱體上靠近篩板較低端設(shè)有出料口；將待打磨的鋼球加進內(nèi)筒體內(nèi)，通過驅(qū)動裝置帶動內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動，鋼球與打磨桿上的凸起相互碰撞摩擦，鋼球打磨過程中產(chǎn)生的粉屑會從通孔中掉落，鋼球打磨好之后，轉(zhuǎn)動內(nèi)筒體，使進出料口朝下，打開進出料門，篩板會通過彈性連接件上下振動，鋼球表面的粉屑也會在沖撞下掉落，本發(fā)明鋼球打磨產(chǎn)生的粉屑可以及時與鋼球分離開，鋼球打磨完成之后可以立即將鋼球表面的雜質(zhì)清理掉。
【IPC分類】B24B31-12, B24B31-02
【公開號】CN104858763
【申請?zhí)枴緾N201510210074
【發(fā)明人】劉元文
【申請人】蕪湖文達精密機械科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年4月28日