再生鋁低溫節(jié)能三連熔煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及再生鋁熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種再生鋁低溫節(jié)能三連熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁及鋁合金密度小、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性、抗氧化性、導(dǎo)電和熱性僅次于銀和銅，且加工性好，無毒，還有良好的低溫反射性能，無磁性，不起火花，表面光澤美觀，能表面涂飾等多種特殊性能。被廣泛應(yīng)用于建筑、運(yùn)輸、國防、包裝等行業(yè)和日常生活領(lǐng)域。我國是鋁制品的生產(chǎn)和消費(fèi)大國，然而，我國的鋁土礦資源卻很匱乏，目前鋁土礦可開采年限不足30年。因此，不斷擴(kuò)大的市場需求與相對貧乏的鋁礦資源已成為我國鋁業(yè)未來發(fā)展的瓶頸環(huán)節(jié)，這一矛盾促進(jìn)了中國再生鋁工業(yè)的迅速發(fā)展。采用廢鋁生產(chǎn)高品質(zhì)再生鋁，是我國鋁工業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前我國尚沒有形成比較完善的廢鋁回收系統(tǒng)，廢鋁的回收處理較為原始，管理比較混亂，不同品質(zhì)、不同類型的廢舊金屬材料相互混雜的現(xiàn)象十分普遍。而廣大規(guī)模以下的再生鋁生產(chǎn)企業(yè)不經(jīng)篩選的熔煉，使再生鋁成分變的極為混雜，污染嚴(yán)重，大大降低了再生鋁的利用價值；也有采用人工分揀雜質(zhì)，但不能很好的杜絕有害成分鐵的混入，造成再生鋁含鐵量過高，再生鋁抗拉強(qiáng)度和延伸率過低、流動性差，難以達(dá)到鑄造鋁合金的技術(shù)要求。
[0004]由于廢鋁的來源和組成非常復(fù)雜，因此必須采用合理的技術(shù)才能使之獲得有效的處理。鋁合金產(chǎn)品的質(zhì)量主要取決于熔煉與鑄造環(huán)節(jié)，而除氫、除雜是熔鑄工序的關(guān)鍵。我國在過去的幾十年間，相繼引進(jìn)SNIF、MINT, ALPUR, RDU等國外先進(jìn)的鋁熔體在線凈化技術(shù)，也自主研制了 DDF等技術(shù)，在一定程度上提高了我國鋁熔體的精煉水平。
[0005]但由于引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)和自主研制的DDF技術(shù)對前處理要求較高，對廢鋁的適應(yīng)能力較弱，而且投資巨大、工藝復(fù)雜、成本高，難以適應(yīng)我國廢鋁再生行業(yè)鋁來源復(fù)雜的現(xiàn)實(shí)，是造成大部分廢鋁再生企業(yè)仍然采用原始的冶煉方法，既容易污染環(huán)境，且廢鋁回收率低、再生鋁質(zhì)量較差、冶煉能耗較高現(xiàn)狀的主要原因。
[0006]傳統(tǒng)的方法主要采用采用三步來對廢鋁進(jìn)行熔煉，1.粗煉:利用熔化爐對含有各種雜志的廢鋁進(jìn)行恪煉，恪煉完成后鑄錠；2.精煉:講粗煉后的鋁錠再次進(jìn)行恪煉，在恪煉過程中加入除雜劑，除去鋁中的雜質(zhì)，鑄錠；3.加工:將精煉后的鋁錠再次進(jìn)行熔煉，根據(jù)需要加工成所需產(chǎn)品；傳統(tǒng)工藝需要經(jīng)過三個步驟才能對廢鋁進(jìn)行完全的利用，由于經(jīng)過三次熔煉過程，能耗非常大，污染物排放多，對環(huán)境造成影響。
[0007]隨著國家對不可再生資源循環(huán)利用的重視，廢鋁的高效再生利用將會是研宄和投資的熱點(diǎn)。為此，研制開發(fā)一種工藝簡單、廢鋁適應(yīng)性強(qiáng)、鋁合金質(zhì)量穩(wěn)定、成本低、鋁回收率高的廢鋁高效再生鑄造鋁合金的方法顯得非常有意義，也是解決現(xiàn)有技術(shù)難題的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種構(gòu)成簡單，運(yùn)行穩(wěn)定的再生鋁低溫節(jié)能三連熔煉爐。
[0009]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0010]一種再生鋁低溫節(jié)能三連熔煉爐，包括一密封式爐體，在所述爐體外壁上設(shè)有一提升軌道，在所述提升軌道上設(shè)有提升料斗，所述提升料斗連接有提升機(jī)，所述爐體上端頂部設(shè)有集料倉，提升料斗將廢鋁塊提升至集料倉內(nèi)，所述集料倉底部出口設(shè)有第一閘閥，所述第一閘閥下面設(shè)置周轉(zhuǎn)倉，所述周轉(zhuǎn)倉下部入口設(shè)有第二閘閥，所述第二閘閥下面設(shè)有預(yù)熱爐，廢鋁塊經(jīng)集料倉底部的第一閘閥墜入到周轉(zhuǎn)倉，將第一閘閥關(guān)閉，開啟第二閘閥將廢鋁塊墜落入預(yù)熱爐內(nèi)，所述預(yù)熱爐底部設(shè)有第三閘閥，所述預(yù)熱爐上端連接有一尾氣煙道，該尾氣煙道外端連接至抽風(fēng)機(jī)，所述第三閘閥下面設(shè)有熔化爐，通過第三閘閥的開啟，使預(yù)熱后的廢鋁塊繼續(xù)落入熔化爐，所述熔化爐內(nèi)中部設(shè)有一傾斜的柵格爐篦，所述柵格爐篦由耐高溫的厚鋼板階梯式疊加而成，鋼板間預(yù)留有間隙供火焰通過，所述柵格爐篦下方設(shè)置有噴槍，向熔化爐內(nèi)噴入天燃?xì)馀c氧氣的混合氣體，爆燃的天燃?xì)饣鹧娲┻^柵格爐篦的間隙與鋁塊接觸，對鋁塊加溫熔化，熔化爐內(nèi)溫度控制在700-800°C，保證低熔點(diǎn)鋁熔化時，高熔點(diǎn)的雜質(zhì)不熔化，燃燒過程中燃燒的高溫?zé)煔膺M(jìn)入到預(yù)熱爐內(nèi)，對預(yù)熱爐內(nèi)的廢鋁塊進(jìn)行加溫預(yù)熱，所述熔化爐底部一側(cè)通過出液口連接至冶煉爐，鋁液流入冶煉爐進(jìn)行冶煉，所述冶煉爐底部或側(cè)面設(shè)有噴槍，向冶煉爐內(nèi)送入天燃?xì)馀c氧氣的混合氣體，利用混合氣體爆燃對鋁液進(jìn)行加溫冶煉，所述冶煉爐底部中部下凹處設(shè)有出渣口，所述冶煉爐底部一側(cè)設(shè)有出鋁口，在冶煉爐上部中間位置設(shè)有一攪拌電機(jī)，該攪拌電機(jī)的輸出端連接有伸入到冶煉爐內(nèi)連接有攪拌桿。
[0011]所述冶煉爐上部通過一集煙管道連接至熔化爐，將冶煉爐中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馑腿肴刍癄t中，經(jīng)熔化爐余熱利用后再進(jìn)入預(yù)熱爐，對鋁塊進(jìn)行預(yù)熱。
[0012]所述冶煉爐上部設(shè)有加料口及取樣口。
[0013]所述第三閘閥上設(shè)有通孔，可讓攜帶余熱的尾氣通過，以對廢鋁進(jìn)行預(yù)熱。
[0014]所述柵格爐篦的鋼板上均勻分布有小孔，便于熔化后的鋁液流入到熔化爐底部。
[0015]所述熔化爐內(nèi)部底面位于中間位置向上凸起，邊緣沿圓周方向形成凹槽，在所述熔化爐底部側(cè)面設(shè)有排渣口，所述排渣口位于熔化爐的最低端，所述柵格爐篦上設(shè)置有液壓驅(qū)動的刮渣板。
[0016]所述柵格爐篦上連接有活動擋板，所述活動擋板上端用軸固定，下端受液壓連桿控制可以左右擺動，上料時活動擋板在液壓連桿的推力下抵緊柵格爐篦，防止固態(tài)廢鋁沿柵格爐篦斜面下滑，在泄渣前，活動擋板下端在液壓連桿的驅(qū)動下脫離柵格爐篦，刮渣板在液壓連桿帶動下自柵格爐篦高端向低端沿斜面刮推，將未融化的殘?jiān)械脚旁?，便于排渣?br>[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明改變傳統(tǒng)熔煉爐結(jié)構(gòu)及熔煉燃燒方法，采用天燃?xì)庾鳛槿剂?，利用物理方法除去鋁液中的部分雜質(zhì)，保證鋁液純度；能夠有效降低鋁塊熔化溫度，節(jié)約能源消耗，同時充分利用余熱，既清潔生產(chǎn)，環(huán)境零污染，又節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益，具有非常高的實(shí)際應(yīng)用價值。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020]如圖1所示，一種再生鋁低