一種高鉻鑄鐵淬火劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)，具體涉及一種高鉻鑄鐵淬火劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將金屬工件加熱到相變溫度以上，保溫后在淬火介質(zhì)中急劇冷卻得到馬氏體組織的過程。通過淬火工藝，能達(dá)到提高或調(diào)整工件的硬度以及耐磨性等目的。在這個(gè)過程中對(duì)淬火介質(zhì)(淬火劑)的要求是應(yīng)避免工件變形和開裂；淬火劑易于清洗，不污染以及腐蝕工件表面；性能穩(wěn)定，耐高溫、耐老化、不容易變質(zhì)；便于配制、運(yùn)輸和儲(chǔ)存，使用安全；原材料易得，成本低廉。
[0003]通常，淬火劑按組成分為油基型和水基型兩大類。油基型淬火劑目前較為通用，其缺點(diǎn)是油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等，同時(shí)由于油價(jià)較高，并且對(duì)環(huán)境有一定負(fù)面影響，其局限性較為明顯。而水基型淬火劑具有安全，環(huán)保，使用壽命長(zhǎng)，使用成本低等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為熱處理行業(yè)的首選淬火介質(zhì)。然而水基型淬火劑還有水冷卻速度快，容易導(dǎo)致工件開裂等局限性，需要通過調(diào)整淬火劑的組成成分來克服以上問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高鉻鑄鐵淬火劑。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種高鉻鑄鐵淬火劑，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
羥丙基二淀粉磷酸酯0.5-1，二甲基聚硅氧烷0.05-0.1，羥丙基甲基纖維素1-2，氯化鈉3-5，檸檬酸0.3-0.5，卡波姆0.3-0.5，丙二醇0.5-1,山梨醇1_2，肉豆蔻酸異丙酯
0.5-1，海藻酸丙二醇酯1-2，助劑3-5，水70-80 ；
其中助劑由下列重量份的原料制成:
鮮豬骨粉15-20，月桂酰肌氨酸鈉1-2，十二烷基葡糖苷1-2，山梨醇酐單油酸酯0.5-1，乙二胺四乙酸鈉1-2，葡萄糖酸鈉3-5，檸檬酸鈉2-4，甲基異噻唑啉酮0.3-0.5，維生素C磷酸酯鎂0.5-1 ；
助劑的制備方法是:
先按固液重量比1:6-1:5向鮮豬骨粉中加入8-10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸鈉、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐單油酸酯攪拌均勻并于60-80°C保溫8-12h，將pH調(diào)至6_7后過濾，再按固液重量比1:8-1:10向?yàn)V液中加入活性白土，40-60°C攪拌4-8h，過濾后向?yàn)V液中加入其余原料，充分?jǐn)嚢柚寥芙馔耆?，即得?br>[0006]一種高鉻鑄鐵淬火劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將羥丙基二淀粉磷酸酯加入1/3-1/2量的水，200-500r/min攪拌5_10min，再加入二甲基聚硅氧烷、卡波姆和羥丙基甲基纖維素50-60°C攪拌15-30min，得A組分；
(2)將檸檬酸、丙二醇和山梨醇共同加入余量的水中，60-800C攪拌20-40min，得B組分； (3)將B組分加入反應(yīng)釜，并于90-95°C條件下向反應(yīng)釜中加入氯化鈉攪拌直至完全溶解，再將溫度降至30-40 °C，緩慢加入A組分200-600r/min攪拌20_30min，最后加入其余原料混合均勻，過濾后即得。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1.本發(fā)明的淬火劑冷卻速度分布合理，冷卻均勻性好，且能有效保證工件內(nèi)部組織的均勻一致性和性能的均一性，適用于高鉻鑄鐵和部分高中碳耐磨鋼零件的淬火處理。
[0008]2.使用過程中無油煙、揮發(fā)少，能改善工作環(huán)境，同時(shí)安全環(huán)保，滿足環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明非限定實(shí)施例如下:
一種高鉻鑄鐵淬火劑，由下列重量(kg)的組分原料制備而成:
羥丙基二淀粉磷酸酯0.8，二甲基聚硅氧烷0.08，羥丙基甲基纖維素1.5，氯化鈉4，檸檬酸0.4，卡波姆0.4，丙二醇0.8，山梨醇1.5，肉豆蔻酸異丙酯0.8，海藻酸丙二醇酯1.5，助劑4，水75 ；
其中，助劑由下列重量(kg)的原料制成:
鮮豬骨粉18，月桂酰肌氨酸鈉1.5，十二烷基葡糖苷1.5，山梨醇酐單油酸酯0.8，乙二胺四乙酸鈉1.5，葡萄糖酸鈉4，檸檬酸鈉3，甲基異噻唑啉酮0.4，維生素C磷酸酯鎂0.8 ;助劑的制備方法:
先按固液重量比1:6向鮮豬骨粉中加入10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸鈉、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐單油酸酯攪拌均勻并于80°C保溫8h，將pH調(diào)至6后過濾，再按固液重量比1:8向?yàn)V液中加入活性白土，60°C攪拌6h，過濾后向?yàn)V液中加入其余原料，充分?jǐn)嚢柚寥芙馔耆?，即得?br>[0010]高鉻鑄鐵淬火劑的制備方法包括以下步驟:
(1)將羥丙基二淀粉磷酸酯加入1/2量的水，400r/min攪拌5min，再加入二甲基聚硅氧烷、卡波姆和羥丙基甲基纖維素60°C攪拌20min，得A組分；
(2)將檸檬酸、丙二醇和山梨醇共同加入余量的水中，80°C攪拌30min，得B組分；
(3)將B組分加入反應(yīng)釜，并于90°C條件下向反應(yīng)釜中加入氯化鈉攪拌直至完全溶解，再將溫度降至40°C，緩慢加入A組分400r/min攪拌20min，最后加入其余原料混合均勻，過濾后即得。
[0011]使用本實(shí)施例制備得到的淬火劑對(duì)KmTBCr26高鉻鑄鐵進(jìn)行淬火，淬火溫度為1lO0C，淬火后測(cè)量硬度為HRC62，無開裂現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高鉻鑄鐵淬火劑，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 羥丙基二淀粉磷酸酯0.5-1，二甲基聚硅氧烷0.05-0.1，羥丙基甲基纖維素1-2，氯化鈉3-5，檸檬酸0.3-0.5，卡波姆0.3-0.5，丙二醇0.5-1,山梨醇1_2，肉豆蔻酸異丙酯0.5-1，海藻酸丙二醇酯1-2，助劑3-5，水70-80 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成: 鮮豬骨粉15-20，月桂酰肌氨酸鈉1-2，十二烷基葡糖苷1-2，山梨醇酐單油酸酯0.5-1，乙二胺四乙酸鈉1-2，葡萄糖酸鈉3-5，檸檬酸鈉2-4，甲基異噻唑啉酮0.3-0.5，維生素C磷酸酯鎂0.5-1 ； 所述助劑的制備方法是: 先按固液重量比1:6-1:5向鮮豬骨粉中加入8-10%的醋酸溶液，再加入月桂酰肌氨酸鈉、十二烷基葡糖苷和山梨醇酐單油酸酯攪拌均勻并于60-80°C保溫8-12h，將pH調(diào)至6_7后過濾，再按固液重量比1:8-1:10向?yàn)V液中加入活性白土，40-60°C攪拌4-8h，過濾后向?yàn)V液中加入其余原料，充分?jǐn)嚢柚寥芙馔耆?，即得?br>2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鑄鐵淬火劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將羥丙基二淀粉磷酸酯加入1/3-1/2量的水，200-500r/min攪拌5_10min，再加入二甲基聚硅氧烷、卡波姆和羥丙基甲基纖維素50-60°C攪拌15-30min，得A組分； (2)將檸檬酸、丙二醇和山梨醇共同加入余量的水中，60-800C攪拌20-40min，得B組分; (3)將B組分加入反應(yīng)釜，并于90-95°C條件下向反應(yīng)釜中加入氯化鈉攪拌直至完全溶解，再將溫度降至30-40 °C，緩慢加入A組分200-600r/min攪拌20_30min，最后加入其余原料混合均勻，過濾后即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鉻鑄鐵淬火劑，其特征是由下述重量份的原料制得：羥丙基二淀粉磷酸酯0.5-1，二甲基聚硅氧烷0.05-0.1，羥丙基甲基纖維素1-2，氯化鈉3-5，檸檬酸0.3-0.5，卡波姆0.3-0.5，丙二醇0.5-1，山梨醇1-2，肉豆蔻酸異丙酯0.5-1，海藻酸丙二醇酯1-2，助劑3-5，水70-80。本發(fā)明的淬火劑冷卻速度分布合理，冷卻均勻性好，且能有效保證工件內(nèi)部組織的均勻一致性和性能的均一性，適用于高鉻鑄鐵和部分高中碳耐磨鋼零件的淬火處理。
【IPC分類】C21D1-60
【公開號(hào)】CN104593559
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510011071
【發(fā)明人】鄔全法
【申請(qǐng)人】安徽東星汽車部件有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月10日