專利名稱：中鉻鑄球的淬火處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高溫金屬加工領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種中鉻鑄球的淬火處理工藝。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的大部分直徑3.7米以上磨機(jī)在使用在C 100以上中鉻鑄
球時(shí)，鐵金粉加入量很少，且磨機(jī)內(nèi)溫度很高，因此eioo以上中鉻鑄球在磨機(jī)
內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，相互撞擊力明顯增大，不但影響鐵粉研磨的質(zhì)量，而且破碎率極高。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，將eioo以上中鉻鑄球的化學(xué)成分中碳含量由
2.3-2.7調(diào)整到1.9-2.2，以此提高產(chǎn)品韌性，生產(chǎn)的半成品不需油淬處理，直接 裝入料筐中吊往臺(tái)車爐中回火，臺(tái)車爐自動(dòng)控溫系統(tǒng)將回火溫度由原來(lái)60(TC調(diào) 整到700°C，回火時(shí)間由原來(lái)的8小時(shí)調(diào)整到10小時(shí)，完成回火后，打開(kāi)爐門 讓產(chǎn)品自然冷卻后進(jìn)行包裝。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案
中鉻鑄球的淬火處理工藝將出爐后的中鉻鑄球直接裝入料筐中吊往臺(tái)車爐 中回火，回火溫度為700-72(TC，回火時(shí)間為10-10.5小時(shí)，完成回火后，打開(kāi) 爐門自然冷卻。
中絡(luò)鑄球中碳含量為1. 9-2. 2%。
所述的中鉻鑄球直徑為100毫米以上。
中鉻球質(zhì)量指標(biāo)
含鉻量3. 0% 7. 0%，含碳量在1.80%-3.20%之間都稱為中鉻球，沖擊值 ak^2.0J/cm2，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求中鉻球硬度(HRC)必須》47以上，為保證鋼球質(zhì) 量中鉻球需采用高溫回火處理(以達(dá)到消除鑄造應(yīng)力之目的)，如鋼球表面呈暗 紅色表明產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)高溫回火處理、如鋼球表面仍呈金屬本色表明產(chǎn)品沒(méi)有高溫 回火處理。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
3本發(fā)明通過(guò)調(diào)整中鉻鑄球的化學(xué)成分以及工藝的改進(jìn)，提高了產(chǎn)品的韌性，
降低eioo以上中鉻鑄球的破碎率，提高鐵粉研磨的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為
企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式
中鉻鑄球的淬火處理工藝，將出爐后的中鉻鑄球直接裝入料筐中吊往臺(tái)車爐
中回火，回火溫度為700-720°C，回火時(shí)間為10-10. 5小時(shí)，完成回火后，打開(kāi) 爐門自然冷卻。
中鉻鑄球中碳含量為1. 9-2. 2%。所述的中鉻鑄球直徑為100毫米以上。
權(quán)利要求
1、中鉻鑄球的淬火處理工藝，其特征在于將出爐后的中鉻鑄球直接裝入料筐中吊往臺(tái)車爐中回火，回火溫度為700-720℃，回火時(shí)間為10-10.5小時(shí)，完成回火后，打開(kāi)爐門自然冷卻，所述的中鉻鑄球中碳含量為1.9-2.2％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中鉻鑄球的淬火處理工藝，其特征在于所述的中鉻 鑄球直徑為100毫米以上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種中鉻鑄球的淬火處理工藝將出爐后的中鉻鑄球直接裝入料筐中吊往臺(tái)車爐中回火，回火溫度為700-720℃，回火時(shí)間為10-10.5小時(shí)，完成回火后，打開(kāi)爐門自然冷卻；所述的中鉻鑄球的各組分的比例為中鉻鑄球中碳含量為1.9-2.2％；所述的中鉻鑄球直徑為100毫米以上。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整中鉻鑄球的化學(xué)成分以及工藝的改進(jìn)，提高了產(chǎn)品的韌性，降低￠100以上中鉻鑄球的破碎率，提高鐵粉研磨的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C21D5/00GK101560596SQ200910116909
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者汪德發(fā) 申請(qǐng)人:寧國(guó)市開(kāi)源電力耐磨材料有限公司