潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備及工藝，屬于潛水電機(jī)鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]自從1969年全國(guó)布點(diǎn)生產(chǎn)潛水電泵(電機(jī))至今，鑄鋁轉(zhuǎn)子鑄造工藝全是壓力鑄鋁，這種鑄鋁工藝是將轉(zhuǎn)子鐵芯疊壓在假軸上，用鑄鋁底模和上模將預(yù)熱的鐵芯疊壓部件固定在壓鑄機(jī)(機(jī)械或者液壓)上，用機(jī)械或者液壓裝置將鋁液由底模壓鑄充型，然后，退出假軸再裝入真軸，這種工藝有以下缺點(diǎn):
1、工藝復(fù)雜，輔助材料(假軸、底模、鎖環(huán)等)消耗大，裝假軸需加熱能耗大；
2、壓鑄工步完成后無(wú)補(bǔ)縮，轉(zhuǎn)子端部甚至籠條易收縮，產(chǎn)生缺陷甚至報(bào)廢；
3、真軸是鑄后裝入，轉(zhuǎn)子部件整體性差，動(dòng)平衡難度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備及工藝，該設(shè)備采用真軸疊壓工藝，操作簡(jiǎn)單，鑄造出的轉(zhuǎn)子部件整體性好，動(dòng)平衡量小，省掉了假軸、鎖環(huán)等的消耗，下模、澆口上模均為一次性投資，不易損壞，鑄造過(guò)程無(wú)需裝假軸，總成本降低，且在鑄造過(guò)程全程補(bǔ)縮，廢品率低。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備，包括機(jī)架、工作臺(tái)、模具組件和彈簧，所述工作臺(tái)位于機(jī)架的上方，所述彈簧設(shè)置在工作臺(tái)和機(jī)架之間，所述工作臺(tái)利用彈簧可相對(duì)于機(jī)架做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置給工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件，所述工作臺(tái)的四個(gè)角上均設(shè)置有螺栓，所述螺栓用于將工作臺(tái)定位在機(jī)架上并限定工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)行程；
所述模具組件設(shè)置在工作臺(tái)的頂部，所述模具組件的結(jié)構(gòu)為:包括下模、真軸、轉(zhuǎn)子鐵芯部件、上模和連接螺栓，所述下模設(shè)置在工作臺(tái)的對(duì)應(yīng)位置，所述真軸插裝在轉(zhuǎn)子鐵芯部件內(nèi)并與轉(zhuǎn)子鐵芯部件共同豎直設(shè)置在下模的上端，所述上模套在轉(zhuǎn)子鐵芯部件的上側(cè)，并通過(guò)連接螺栓將真軸和轉(zhuǎn)子鐵芯部件固定在下模上，所述上模上設(shè)置有澆口，所述澆口用于對(duì)真軸和轉(zhuǎn)子鐵芯部件之間的間隙進(jìn)行澆注鋁液。
[0005]優(yōu)選地，所述澆口為對(duì)開(kāi)式澆冒口，所述澆口外側(cè)設(shè)置有卡箍，所述卡箍通過(guò)連接螺栓固定在澆口上。
[0006]優(yōu)選地，所述連接螺栓的下端活動(dòng)連接在工作臺(tái)上，使得連接螺栓可沿著其與工作臺(tái)的連接點(diǎn)在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選地，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件為振動(dòng)電機(jī)。
[0008]優(yōu)選地，所述機(jī)架上設(shè)置有控制部件，所述控制部件用于控制模具組件和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件的協(xié)同動(dòng)作。
[0009]本發(fā)明一種利用上述設(shè)備鑄造潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條的工藝，按以下步驟執(zhí)行: 第一步:對(duì)下模、真軸疊壓轉(zhuǎn)子鐵芯部件、對(duì)開(kāi)澆口上模進(jìn)行預(yù)熱； 第二步:將下模、真軸疊壓轉(zhuǎn)子鐵芯部件、對(duì)開(kāi)澆口上模用兩根連接螺栓固定在工作臺(tái)上;
第三步:啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，將鋁液從上模的澆口澆入，待澆口凝固后振動(dòng)電機(jī)停止振動(dòng)； 第四步:取出鑄鋁轉(zhuǎn)子部件，切掉澆口，工序完成。
[0010]所述下模的預(yù)熱溫度為350 °C?400 °C，所述轉(zhuǎn)子鐵芯部件的預(yù)熱溫度為500 °C?550 °C，振動(dòng)電機(jī)的振機(jī)頻率為3000/min，所述澆注的鋁液溫度為740 V?780 °C。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明用4個(gè)彈簧將振動(dòng)電機(jī)與工作臺(tái)連接在機(jī)架上，工作時(shí)，將預(yù)熱的下模、真軸疊壓轉(zhuǎn)子鐵芯部件、對(duì)開(kāi)澆口及上模用兩根連接螺栓固定在工作臺(tái)上，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，將鋁液從澆口上模澆入，待澆口凝固后停止振動(dòng)取出鑄鋁轉(zhuǎn)子部件，工序完成。本發(fā)明采用真軸疊壓工藝，操作簡(jiǎn)單，鑄造出的轉(zhuǎn)子部件整體性好，動(dòng)平衡量小，省掉了假軸、鎖環(huán)等的消耗，下模、澆口上模均為一次性投資，不易損壞，鑄造過(guò)程無(wú)需裝假軸，總成本降低，且在鑄造過(guò)程全程補(bǔ)縮，廢品率低。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。
[0015]圖中，I為機(jī)架、2為工作臺(tái)、3為模具組件、31為下模、32為真軸、33為轉(zhuǎn)子鐵芯部件、34為上模、35為連接螺栓、36為澆口、37為卡箍、4為彈簧、5為螺栓、6為振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件、7為控制部件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2所示，本發(fā)明潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、模具組件3和彈簧4，所述工作臺(tái)2位于機(jī)架I的上方，所述彈簧4設(shè)置在工作臺(tái)2和機(jī)架I之間，所述工作臺(tái)2利用彈簧4可相對(duì)于機(jī)架I做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述工作臺(tái)2的底部設(shè)置給工作臺(tái)2運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件6，所述工作臺(tái)2的四個(gè)角上均設(shè)置有螺栓5，所述螺栓5用于將工作臺(tái)2定位在機(jī)架I上并限定工作臺(tái)2的運(yùn)動(dòng)行程；
所述模具組件3設(shè)置在工作臺(tái)2的頂部，所述模具組件3的結(jié)構(gòu)為:包括下模31、真軸32、轉(zhuǎn)子鐵芯部件33、上模34和連接螺栓35，所述下模31設(shè)置在工作臺(tái)2的對(duì)應(yīng)位置，所述真軸32插裝在轉(zhuǎn)子鐵芯部件33內(nèi)并與轉(zhuǎn)子鐵芯部件33共同豎直設(shè)置在下模31的上端，所述上模34套在轉(zhuǎn)子鐵芯部件33的上側(cè)，并通過(guò)連接螺栓35將真軸32和轉(zhuǎn)子鐵芯部件33固定在下模31上，所述上模34上設(shè)置有澆口 36，所述澆口 36用于對(duì)真軸32和轉(zhuǎn)子鐵芯部件33之間的間隙進(jìn)行澆注鋁液。
[0017]所述澆口 36為對(duì)開(kāi)式澆冒口，所述澆口 36外側(cè)設(shè)置有卡箍37，所述卡箍37通過(guò)連接螺栓35固定在澆口 36上。
[0018]所述連接螺栓35的下端活動(dòng)連接在工作臺(tái)2上，使得連接螺栓35可沿著其與工作臺(tái)2的連接點(diǎn)在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0019]所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件6為振動(dòng)電機(jī)。
[0020]所述機(jī)架I上設(shè)置有控制部件7，所述控制部件7用于控制模具組件3和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件6的協(xié)同動(dòng)作。
[0021]本發(fā)明在澆注之前，真軸32和轉(zhuǎn)子鐵芯部件33通過(guò)疊壓工藝組裝在一起。
[0022]本發(fā)明一種利用上述設(shè)備鑄造潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條的工藝，按以下步驟執(zhí)行: 第一步:對(duì)下模31、真軸32疊壓轉(zhuǎn)子鐵芯部件33、對(duì)開(kāi)澆口上模34進(jìn)行預(yù)熱；
第二步:將下模31、真軸32疊壓轉(zhuǎn)子鐵芯部件33、對(duì)開(kāi)澆口上模34用兩根連接螺栓35
固定在工作臺(tái)2上；
第三步:啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，將鋁液從上模34的澆口 36澆入，待澆口 36凝固后振動(dòng)電機(jī)停止振動(dòng)；
第四步:取出鑄鋁轉(zhuǎn)子部件，切掉澆口，工序完成。
[0023]所述下模31的預(yù)熱溫度為350°C?400°C，所述轉(zhuǎn)子鐵芯部件3的預(yù)熱溫度為500 °C?550 °C，振動(dòng)電機(jī)的振機(jī)頻率為3000/min，所述澆注的鋁液溫度為740 °C?780 °C。
[0024]本發(fā)明用4個(gè)彈簧4將振動(dòng)電機(jī)與工作臺(tái)2連接在機(jī)架I上，工作時(shí)，將預(yù)熱的下模31、真軸32疊壓在轉(zhuǎn)子鐵芯部件33上、對(duì)開(kāi)式澆口上模34用兩根連接螺栓35固定在工作臺(tái)2上，啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，將鋁液從上模34的澆口 36澆入，待澆口 36凝固后停止振動(dòng)，并取出鑄鋁轉(zhuǎn)子部件，工序完成。
[0025]本發(fā)明工藝有以下優(yōu)點(diǎn):
1、真軸疊壓，工藝簡(jiǎn)單省掉假軸鎖環(huán)消耗，下模31、澆口 36及上模34為一次性投資不損壞，不需要裝假軸，總成本降低。
[0026]2、鑄造過(guò)程全程補(bǔ)縮，幾乎無(wú)廢品。
[0027]3、真軸疊壓鑄造，鑄造轉(zhuǎn)子部件整體性好，動(dòng)平衡量很小。
[0028]4、振動(dòng)電機(jī)頻率3000/min，鑄造鐵芯預(yù)熱溫度550 °C，模具預(yù)熱溫度350 °C?400 0C，鋁液熔煉澆鑄溫度740 °C?780 °C。
[0029]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備，其特征在于，包括機(jī)架(1)、工作臺(tái)(2)、模具組件(3)和彈簧(4)，所述工作臺(tái)(2)位于機(jī)架(I)的上方，所述彈簧(4)設(shè)置在工作臺(tái)(2)和機(jī)架(I)之間，所述工作臺(tái)(2 )利用彈簧(4 )可相對(duì)于機(jī)架(I)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述工作臺(tái)(2 )的底部設(shè)置給工作臺(tái)(2)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件(6)，所述工作臺(tái)(2)的四個(gè)角上均設(shè)置有螺栓(5)，所述螺栓(5)用于將工作臺(tái)(2)定位在機(jī)架(I)上并限定工作臺(tái)(2)的運(yùn)動(dòng)行程； 所述模具組件(3)設(shè)置在工作臺(tái)(2)的頂部，所述模具組件(3)的結(jié)構(gòu)為:包括下模(31)、真軸(32)、轉(zhuǎn)子鐵芯部件(33)、上模(34)和連接螺栓(35)，所述下模(31)設(shè)置在工作臺(tái)(2)的對(duì)應(yīng)位置，所述真軸(32)插裝在轉(zhuǎn)子鐵芯部件(33)內(nèi)并與轉(zhuǎn)子鐵芯部件(33)共同豎直設(shè)置在下模(31)的上端，所述上模(34 )套在轉(zhuǎn)子鐵芯部件(33 )的上側(cè)，并通過(guò)連接螺栓(35)將真軸(32)和轉(zhuǎn)子鐵芯部件(33)固定在下模(31)上，所述上模(34)上設(shè)置有澆口(36)，所述澆口(36)用于對(duì)真軸(32)和轉(zhuǎn)子鐵芯部件(33)之間的間隙進(jìn)行澆注鋁液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備，其特征在于，所述澆口(36)為對(duì)開(kāi)式澆冒口，所述澆口( 36 )外側(cè)設(shè)置有卡箍(37 )，所述卡箍(37 )通過(guò)連接螺栓(35 )固定在澆口(36)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備，其特征在于，所述連接螺栓(35)的下端活動(dòng)連接在工作臺(tái)(2)上，使得連接螺栓(35)可沿著其與工作臺(tái)(2)的連接點(diǎn)在豎直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備，其特征在于，所述振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件(6)為振動(dòng)電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備，其特征在于，所述機(jī)架(I)上設(shè)置有控制部件(7)，所述控制部件(7)用于控制模具組件(3)和振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件(6)的協(xié)同動(dòng)作。
6.一種利用如權(quán)利要求1所述設(shè)備鑄造潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條的工藝，其特征在于，按以下步驟執(zhí)行: 第一步:對(duì)下模(31)、真軸(32)疊壓轉(zhuǎn)子鐵芯部件(33)、對(duì)開(kāi)澆口上模(34)進(jìn)行預(yù)執(zhí).第二步:將下模(31)、真軸(32)疊壓轉(zhuǎn)子鐵芯部件(33)、對(duì)開(kāi)澆口上模(34)用兩根連接螺栓(35)固定在工作臺(tái)(2)上； 第三步:啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)，將鋁液從上模(34)的澆口(36)澆入，待澆口(36)凝固后振動(dòng)電機(jī)停止振動(dòng)； 第四步:取出鑄鋁轉(zhuǎn)子部件，切掉澆口，工序完成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條的鑄造工藝，其特征在于，所述下模(31)的預(yù)熱溫度為350°C?400°C，所述轉(zhuǎn)子鐵芯部件(3)的預(yù)熱溫度為500°C?550°C，振動(dòng)電機(jī)的振機(jī)頻率為3000/min，所述澆注的鋁液溫度為740V?780°C。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備及工藝，采用的技術(shù)方案為：潛水電機(jī)轉(zhuǎn)子籠條鑄造設(shè)備，工作臺(tái)位于機(jī)架的上方，彈簧設(shè)置在工作臺(tái)和機(jī)架之間，工作臺(tái)利用彈簧可相對(duì)于機(jī)架做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的底部設(shè)置給工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力的振動(dòng)驅(qū)動(dòng)部件，工作臺(tái)的四個(gè)角上均設(shè)置有螺栓，螺栓用于將工作臺(tái)定位在機(jī)架上并限定工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)行程；模具組件設(shè)置在工作臺(tái)的頂部，加工時(shí)先對(duì)下模進(jìn)行預(yù)熱；真軸疊壓到轉(zhuǎn)子鐵芯部件內(nèi)，對(duì)開(kāi)澆口上模用兩根連接螺栓固定在工作臺(tái)上，并對(duì)轉(zhuǎn)子鐵芯部件進(jìn)行預(yù)熱，然后啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)；將鋁液從上模的澆口澆入，待澆口凝固后振動(dòng)電機(jī)停止振動(dòng)；取出鑄鋁轉(zhuǎn)子部件，工序完成；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于潛水電機(jī)鑄造領(lǐng)域。
【IPC分類】B22D19-00, B22D27-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104550849
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510030669
【發(fā)明人】許正義, 樊春堂
【申請(qǐng)人】山西天海泵業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日