專利名稱：無芯模上引式電磁連續(xù)鑄管方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無芯模上引式電磁連續(xù)鑄管方法。
在傳統(tǒng)金屬管的連鑄中，液態(tài)金屬與現(xiàn)有的結(jié)晶器內(nèi)壁接觸，導(dǎo)致了管內(nèi)壁的各種缺陷，而且只能連鑄大直徑的管材。小直徑的管材只能通過進(jìn)一步的軋制來制造，能源消耗較大。
本發(fā)明是基于金屬凝固原理，通過調(diào)整拉管過程中的控制參數(shù)來連鑄一定壁厚的管材的。采用上引式鑄管，取消了內(nèi)芯模，利用電磁場約束和推動(dòng)液體金屬，使之成柱狀，從而提高了管內(nèi)壁質(zhì)量，并可近終形連鑄小直徑的管材(小于φ100mm)，從而節(jié)約了大量能源。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的結(jié)晶器內(nèi)為螺旋形的冷卻水道，連鑄過程中使結(jié)晶器和管材做相對轉(zhuǎn)動(dòng)，并結(jié)合電磁力的作用使鑄管周向均勻冷卻，控制連鑄時(shí)的拉速、熔池中金屬液位以及金屬液溫度等參數(shù)，便可連續(xù)地鑄出金屬管。
本發(fā)明的具體實(shí)現(xiàn)由以下實(shí)施例及其附

圖1給出。
圖1是本發(fā)明提出的無芯模上引式電磁連續(xù)鑄管方法圖。
下面結(jié)合圖1詳細(xì)說明依據(jù)本發(fā)明的基本原理及工作情況。
本發(fā)明的主要結(jié)構(gòu)為牽拉軋輥2、旋轉(zhuǎn)平臺3、結(jié)晶器4、冷卻水道16、分離環(huán)7和電磁線圈9。冷卻水道16為螺旋形，位于結(jié)晶器4的內(nèi)部，分離環(huán)7位于結(jié)晶器4的下沿，結(jié)晶器的外側(cè)是電磁線圈9。金屬液10從中間包12經(jīng)過水口11，通過連通器6，自結(jié)晶器4的下口進(jìn)入結(jié)晶器內(nèi)，與結(jié)晶器的內(nèi)壁接觸，開始凝固；此時(shí)，由高頻電源5給保護(hù)套8內(nèi)的感應(yīng)線圈9加電，對結(jié)晶器內(nèi)的金屬液施以電磁場作用；經(jīng)過一定時(shí)間，當(dāng)結(jié)晶器內(nèi)金屬液的凝固層達(dá)到一定的厚度，即所需的管壁厚度時(shí)，操縱設(shè)備(由電機(jī)15帶動(dòng)軋輥2)，使引錠頭按預(yù)定速度向上移動(dòng)，牽引凝殼脫離液面，同時(shí)電機(jī)13通過傳動(dòng)鏈14帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺3使管子和結(jié)晶器做相對轉(zhuǎn)動(dòng)。芯部未凝的金屬液由于自重也隨之脫離，形成管材。此過程持續(xù)進(jìn)行，便連續(xù)地鑄出管子。
權(quán)利要求
一種新型的無芯模上引式電磁連續(xù)鑄管方法。其特征在于1 上引式的連續(xù)鑄造管；
2 連鑄結(jié)晶器內(nèi)無內(nèi)芯模；
3 連鑄過程中對結(jié)晶器內(nèi)金屬液施以電磁場作用，使液體金屬受到約束、攪拌、振動(dòng)；
4 連鑄過程中使金屬管和結(jié)晶器做相對轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于金屬管的無芯模上引式電磁連續(xù)鑄造方法。制管為無芯模上引式;鑄管過程中對結(jié)晶器內(nèi)的金屬熔液施加電磁場;并使結(jié)晶器和管子做相對轉(zhuǎn)動(dòng)。發(fā)明主體由牽拉裝置、結(jié)晶器、冷卻水道、分離環(huán)和電磁線圈所構(gòu)成。冷卻水道為螺旋形,位于結(jié)晶器內(nèi);分離環(huán)位于結(jié)晶器的下沿。
文檔編號B22D11/04GK1274628SQ99113728
公開日2000年11月29日 申請日期1999年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1999年5月24日
發(fā)明者任忠鳴, 方志成 申請人:上海大學(xué)