專(zhuān)利名稱(chēng)：石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于一種石材異形加工時(shí)所使用的磨具的制法及其結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)業(yè)界，一般所述及的石材(泛指大理石、花崗巖等)，是指經(jīng)過(guò)切割及平坦化研磨的石料板材，在成品化的過(guò)程中，需經(jīng)過(guò)多次的修整、研磨，以獲致美觀且實(shí)用的外型及成品，提供消費(fèi)者使用；常見(jiàn)且必需加工，是指石材各周邊及棱角的研磨，故而石材異形加工為石材成品化重要且必需的制程。
常用石材異形加工磨具，是有多種形式及規(guī)格，就磨具斷面形狀而言，有弧形、階梯形、斜面形等多種造型，是為配合異形加工的形狀使用；在規(guī)格上，依據(jù)磨料粒度的粗細(xì)分為粗磨、細(xì)磨及精磨，一般粗磨的磨具是以鉆石、金剛石粉末等硬質(zhì)材料為磨料，以電鑄或其他方式結(jié)合制成磨具，以從事石材異形加工的粗磨成型，如U.S PATENT 5476410號(hào)″花崗石、大理石施工法″發(fā)明專(zhuān)利案所述；經(jīng)過(guò)粗磨、細(xì)磨、精磨多次加工，選擇不同粒度、不同特性的磨料磨具，始得完整的外觀構(gòu)形；本發(fā)明″石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)″，所述及的磨具即指細(xì)、精磨時(shí)所應(yīng)用以樹(shù)脂為結(jié)合劑的異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)。
傳統(tǒng)所制作用于石材細(xì)、精磨的異形加工磨具，其做法是于各型磨具的基座上(指彈性質(zhì)層的外表面)，以手工黏貼方式將貼附磨粒的帶體，有秩序地黏貼于磨具表面上；手工黏貼磨粒帶費(fèi)力、費(fèi)時(shí)，產(chǎn)能也相對(duì)地受限制，因而使得成本相對(duì)升高，故而業(yè)者所使用的磨具價(jià)格一直居高不下；另外，由于手工黏貼磨粒帶，所黏貼出成品的外觀效果頗差，除了有外型不美觀的缺陷外，更因黏貼所易造成的皺折，使得研磨時(shí)常因該皺折部位而造成研磨角度誤差等現(xiàn)象；更重要的是現(xiàn)今的石材異形加工多采機(jī)械加工模式，將磨具裝置于機(jī)械上來(lái)進(jìn)行研磨加工，手工黏貼的磨粒帶，在磨具進(jìn)行磨削加工時(shí)，常會(huì)因受力或黏貼不牢等因素，而造成磨粒帶脫落，影響異形加工作業(yè)的進(jìn)行，造成使用者的困擾。
由此可見(jiàn)，上述常用物品仍有諸多缺陷，實(shí)非一良善的設(shè)計(jì)，而亟待加以改良。
本案發(fā)明人鑒于上述習(xí)用石材異形加工磨具所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本件石樹(shù)異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的目的即在于提供一種石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)，其中，將磨料、結(jié)合劑(樹(shù)脂)與纖維質(zhì)模具以熱壓或冷壓方式結(jié)合，再填充、披覆以彈性材質(zhì)，制作成磨削套墊，搭配磨具基座即可供研磨使用；比如此方法制作的磨具，可免除黏貼磨粒帶的繁瑣制程及使用缺陷，兼有制作容易、降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的次一目的是在于提供一種石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)，其中，或可將上述所提及的磨削套墊，再用以模具的輔助，填充彈性或硬質(zhì)材料至磨削套墊的中空部，可將磨削套墊與磨具基座精準(zhǔn)結(jié)合成一體成型的形式，亦兼有制作容易、易于量產(chǎn)以降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的另一目的是在于提供一種石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)，由上述磨料、樹(shù)脂與纖維質(zhì)結(jié)合成型，使其具耐磨性高之優(yōu)點(diǎn)，較不易有磨料脫落的情形發(fā)生。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)，由上述磨料與纖維質(zhì)依據(jù)模具結(jié)合成型，使得磨粒層成型為磨具要求的形狀，其研磨角度的準(zhǔn)確性相對(duì)提高。
具有上述目的所完成的本件石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)，包括有一體成型的石材異形加工磨具的制法及結(jié)構(gòu)；以及具備一磨削套墊、一磨具基座的組合式石材異形加工磨具的制法及結(jié)構(gòu)。
首先將結(jié)合劑、磨料與纖維質(zhì)置入模具內(nèi)以墊壓或冷壓方式結(jié)合，使之成型為帶有磨粒的纖維質(zhì)，再填充、披覆以彈性材質(zhì)，使纖維質(zhì)成為一可撓曲的結(jié)構(gòu)體，以利于脫模，進(jìn)而制作成為一磨削套墊，搭配磨具基座即可供研磨使用；另外，前述的磨削套墊，亦可由塑模的輔助，將彈性材料或硬質(zhì)材料填充進(jìn)入磨削套墊背面的中空部位，成為一體成型的磨具使用。又，前述的磨削套墊制法，或可先于纖維質(zhì)背面填充彈性材料后，再行磨料、結(jié)合劑的熱壓結(jié)合。再者，或可于磨粒纖維層制作后，直接充填彈性或硬質(zhì)材料入磨粒纖維層背部中空部，呈一體成型的磨具，然而此一制法需搭配組合式模具制作，以解決摩具成品的脫模問(wèn)題。其制法步驟為(1)將磨料、結(jié)合劑與纖維質(zhì)，置入成形模具內(nèi)；(2)以冷壓或熱壓方式將模具內(nèi)原料成型；(3)形成要求形狀的磨粒纖維層；(4)于成型后的磨粒纖維層背面，披覆一層彈性材料，以增加磨粒纖維層的結(jié)構(gòu)性；(5)形成一中空的磨削套墊；上述中空磨削套墊，可用以套置入磨具基座結(jié)合，經(jīng)膠合后以應(yīng)用。
其制法步驟為(1)將磨料、結(jié)合劑與纖維質(zhì)，置入成形模具內(nèi)；(2)以冷壓或熱壓方式將模具內(nèi)原料成型；(3)形成要求形狀的磨粒纖維層；(4)于成型后的磨粒纖維層背面，披覆一層彈性材料，以增加磨粒纖維層結(jié)構(gòu)性；(5)形成一中空磨削套墊；(6)將制作好的磨削套墊置入塑模內(nèi)，將彈性或硬質(zhì)材料填充入磨削套墊中空部；(7)形成一體成型的磨具。
上述一體成型的磨具，可直接裝置機(jī)具上，行石材研磨功能。
該磨具的成型表面為一磨粒纖維層，該磨粒纖維層為磨粒與纖維質(zhì)結(jié)合；磨粒纖維層背面，填充有彈性材料，為一體成型的結(jié)構(gòu)，并在軸向中心，設(shè)有與機(jī)具結(jié)合的軸孔。該一體成型的磨具結(jié)構(gòu)，可為套件式磨削套墊與磨具基座的形式應(yīng)用。
本發(fā)明所提供的石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)，與前述引證案及其他常用技術(shù)相互比較時(shí)，更具有下列優(yōu)點(diǎn)1.運(yùn)用本發(fā)明″石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)″，使得磨具可以一體成型制造或分離物件形式制造，使得磨具制造程序、步驟更為簡(jiǎn)化，使用更為方便。
2.運(yùn)用本發(fā)明″石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)″，使得磨具與磨粒緊密地接合，可解決傳統(tǒng)磨具使用時(shí)，所發(fā)生磨粒帶脫落現(xiàn)象。
3.本發(fā)明″石材異形如工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)″，比較常見(jiàn)磨具的制作方式，可大幅節(jié)省磨具制作工時(shí)，進(jìn)而降低成本。
4.運(yùn)用本發(fā)明″石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)″，可得較佳磨具外形，并可獲致較精確的研磨成型角度。
請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明及其附圖，將可進(jìn)一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及其目的功效；有關(guān)該實(shí)施例的附圖為

圖1A為常見(jiàn)石材異形加工磨具的成型磨具基座立體示意圖1B為常見(jiàn)石材異形加工磨具的成型磨具基座與磨粒帶結(jié)合實(shí)施的立體示意圖；圖2A為另一常見(jiàn)石材異形加工磨具的立體示意圖；圖2B為另一常見(jiàn)石材異形加工磨具的正視圖；圖3A為本發(fā)明石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)第一實(shí)施的分解示意圖；圖3B為本發(fā)明石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)第一實(shí)施的組合示意圖；圖4為本發(fā)明石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)第二實(shí)施的實(shí)施示意圖；圖5為本發(fā)明石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)第一實(shí)施的制法流程圖；圖6為本發(fā)明石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)第二實(shí)施的制法流程圖。
圖中的10為磨具基座，20為軸心部，25為圓孔，30為磨粒條，40為磨粒，50為磨削套墊。
請(qǐng)參閱圖1A所示，其結(jié)構(gòu)形式為常見(jiàn)石材異形加工磨具的成型磨具基座立體示意圖；由該圖可知，常見(jiàn)石材異形加工領(lǐng)域的磨具，其做法是根據(jù)所需加工形狀，制作一成型的磨具基座10，再于磨具基座10外表面設(shè)置研磨材以應(yīng)用；磨具基座10中心部位設(shè)有一軸心部20，軸心部20中心設(shè)有一圓孔25，該圓孔25是供磨具基座10裝置于機(jī)具上的結(jié)合之用；另請(qǐng)參閱圖1B所示，是常見(jiàn)石材異形加工磨具的成型磨具基座與磨粒帶結(jié)合實(shí)施的立體示意圖，由圖示可知，傳統(tǒng)磨具的制作，以磨具基座10為基礎(chǔ)，并于磨具基座10表面上，以黏貼有磨粒40的磨粒條30黏貼設(shè)置于其上；當(dāng)磨具裝設(shè)至機(jī)具時(shí)，以旋轉(zhuǎn)磨削的方式進(jìn)行異形加工，此時(shí)磨粒條30上的磨粒40，將與石材摩擦接觸進(jìn)行磨削加工動(dòng)作。然而，在該磨具的制法上及結(jié)構(gòu)上，存在著若干的問(wèn)題首先，在黏貼磨粒條30的過(guò)程中，由于磨具基座10表面常隨形狀要求而有弧度、曲面產(chǎn)生，而磨粒條30由于磨粒40貼附其上，故而磨粒條30在黏貼于磨具基座10的表面時(shí)，很難達(dá)到完全貼密于磨具基座10的曲面上，因此造成磨削角度上的偏差，影響成型后的石材的外觀形狀及角度；又，由于磨粒條30為預(yù)先制作的成品，故于黏貼區(qū)域上很難適切地完全披覆于磨具基座10的表面，將會(huì)使受磨削角度及外觀受到限制，無(wú)法作精確角度的研磨；另外，磨粒條30貼附于磨具基座10進(jìn)行磨削時(shí)，因磨粒40與石材摩擦接觸時(shí)產(chǎn)生相互的剪力，而發(fā)生磨粒條30或磨粒40脫落的情形，影響異形加工成效。
請(qǐng)參閱圖2A、B所示，是為另一常見(jiàn)石材異形加工磨具的立體示意圖及正視圖，圖示中所明示出，在不同形態(tài)的磨具基座10上，其磨粒40的設(shè)置方式上，多采前述磨粒條30黏貼的方式，傳統(tǒng)的磨具做法。同時(shí)考驗(yàn)1，磨粒40與磨粒條30的附著力，2，磨粒條30與磨具基座10的附著力，以及3，黏貼磨粒條30工作者的技巧及耐性。故傳統(tǒng)形態(tài)的磨具制作方法，實(shí)非一良善的制法。
敬請(qǐng)參閱圖3、4所示，本發(fā)明所提供的石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu)，主要是在發(fā)明一筒化磨具制作程序，以磨削套墊50(圖3A、B)或一體成型(圖4)兩種結(jié)構(gòu)，解決傳統(tǒng)制法上磨削角度、磨粒及磨粒條附著力等相關(guān)問(wèn)題，而兼有制作容易、精度高、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)的磨具。
就制法上而言，發(fā)明人于此提出兩種方式，來(lái)對(duì)本案提出說(shuō)明方法1(請(qǐng)參閱圖5所示)(1)首先將磨料、結(jié)合劑與纖維質(zhì)，置入成形模具內(nèi)；(2)再以冷壓或熱壓方式，將模具內(nèi)原料成型同時(shí)去除多余部分；(3)形成要求形狀的磨粒纖維層；(4)于成型后的磨粒纖維層背面，披覆一層彈性材料，以增加磨粒纖維層的結(jié)構(gòu)性；(5)形成一中空的磨削套墊；上述中空的磨削套墊50，可用以套置入磨具基座10，再適度于磨削套墊50與磨具基座10間填充黏劑固定以應(yīng)用。
中空的磨削套墊50由于本身具可撓曲性，使得磨削套墊50脫模時(shí)，不致有磨粒與模壁間的貼附，而造成磨粒40脫落的現(xiàn)象產(chǎn)生。
不同的結(jié)合劑搭配不同的磨料，可得不一樣的磨削效果。
在步驟4中，等于成型后的磨粒纖維層背面，披覆一層彈性材料，以增加磨粒纖維層的結(jié)構(gòu)性，其目的乃在于方便成型后的磨削套墊50脫模用。
在步驟1中，同時(shí)將磨料、結(jié)合劑與纖維質(zhì)，置入成形模具內(nèi)，運(yùn)用冷壓、熱壓方式成型，將多項(xiàng)程序整合為一個(gè)制作程序，可免除人工黏貼磨粒40、磨粒條30的步驟，兼有制作容易、研磨角度精度高、制作成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。該步驟1所述的成形模具，是先行將磨料及結(jié)合劑填充位置規(guī)格化，始可行模壓成型；該步驟1的成形模具形狀，可視待加工石材的斷面形狀設(shè)置；該步驟1所述的磨料，可隨使用要求(精度)選擇使用。該結(jié)合劑可為樹(shù)脂等適用材料；該彈性材料可為橡膠、合成塑膠、合成樹(shù)脂等材料；該纖維質(zhì)為具不織布結(jié)構(gòu)等纖維質(zhì)材料。
又，前述的磨削套墊制法，或可先于纖維質(zhì)背面填充彈性材料后，再行磨料、結(jié)合劑的熱壓結(jié)合。
方法2(請(qǐng)參閱圖6所示)(1)首先將磨料、結(jié)合劑與纖維層，置入成形模具內(nèi)；(2)再以冷壓或熱壓方式，將模具內(nèi)原料成型同時(shí)去除多余部分；(3)形成要求形狀的磨粒纖維層；(4)于成型后磨粒纖維層背面，披覆一層彈性材料，以增加磨粒纖維層的結(jié)構(gòu)性；(5)形成一中空的磨削套墊；(6)將制作完成的磨削套墊置入第二段模具(塑模)內(nèi)，將彈性材料或硬質(zhì)材料填充入磨削套墊中空部；(7)形成一體成型的磨具；上述一體成型的磨具，可直接裝置機(jī)具上，行石材研磨的功能。
中空的磨削套墊50由于本身具可撓曲性，使得磨削套墊50脫模時(shí)，不致有磨粒與模壁間的貼附，而造成磨粒40脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。
不同的結(jié)合劑搭配不同的磨料，可得不一樣的磨削效果。
在步驟1中，同時(shí)將磨料、結(jié)合劑與纖維質(zhì)，置入成形模具內(nèi)，運(yùn)用冷壓、熱壓方式成型，將多項(xiàng)程序整合為一個(gè)制作程序，可免除人工黏貼磨粒40、磨粒條30的步驟，兼有制作容易、研磨角度精度高、制作成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。該步驟1所述的成形模具，是先行將磨料及結(jié)合劑填充位置規(guī)格化，始可行模壓成型；該步驟1的成形模具形狀，可視待加工石材的斷面形狀設(shè)置；該步驟1所述的磨料，可隨使用要求(精度)選擇使用；該結(jié)合劑可為樹(shù)脂等適用材料；該彈性材料可為橡膠、合成塑膠、合成樹(shù)脂等材料；該纖維質(zhì)為具不織布結(jié)構(gòu)等纖維質(zhì)材料。前述的磨削套墊制法，或可先于纖維質(zhì)背面填克彈性材料后，再行磨料、結(jié)合劑熱壓結(jié)合。
又，步驟3所形成要求形狀的磨粒纖維層，在進(jìn)行步驟4的制程時(shí)，亦可直接填充彈性或硬質(zhì)材料入磨粒纖維層背部中空部，形成一體成型的磨具；省略先行制作磨削套墊的步驟；然而此一制法需搭配組合式模具制作，以解決磨具成品有脫模問(wèn)題。
上列詳細(xì)說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明之一可行實(shí)施例的具體說(shuō)明，該實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所為的等效實(shí)施或變更，均應(yīng)包含于本案的專(zhuān)利范圍中。
權(quán)利要求
1.一種石材異形加工磨具的制法，其特征是所說(shuō)的制法步驟為(1)將磨料、結(jié)合劑與纖維質(zhì)，置入成形模具內(nèi)；(2)以冷壓或熱壓方式將模具內(nèi)原料成型；(3)形成要求形狀的磨粒纖維層；(4)于成型后的磨粒纖維層背面，披覆一層彈性材料，以增加磨粒纖維層的結(jié)構(gòu)性；(5)形成一中空的磨削套墊；上述中空磨削套墊，可用以套置入磨具基座結(jié)合，經(jīng)膠合后以應(yīng)用。
2.按照權(quán)利要求1所述的石材異形加工磨具的制法，其特征是該步驟1所述的成形模具，是先行將磨料及結(jié)合劑填充位置規(guī)格化，始可行模壓成型；該步驟1的成形模具形狀，可視待加工石材的斷面形狀設(shè)置；該步驟1所述的磨料，可隨使用要求(精度)選擇使用。
3.按照權(quán)利要求1所述的石材異形加工磨具的制法，其特征是該結(jié)合劑可為樹(shù)脂等適用材料；該彈性材料可為橡膠、合成塑膠、合成樹(shù)脂等材料；該纖維質(zhì)為具不織布結(jié)構(gòu)等纖維質(zhì)材料。
4.按照權(quán)利要求1所述的石材異形加工磨具的制法，其特征是前述的磨削套墊制法，或可先于纖維質(zhì)背面填充彈性材料后，再行磨料、結(jié)合劑熱壓結(jié)合。
5.一種石材異形加工磨具的制法，其特征是制法步驟為(1)將磨料、結(jié)合劑與纖維質(zhì)，置入成形模具內(nèi)；(2)以冷壓或熱壓方式將模具內(nèi)原料成型；(3)形成要求形狀的磨粒纖維層；(4)于成型后的磨粒纖維層背面，披覆一層彈性材料，以增加磨粒纖維層結(jié)構(gòu)性；(5)形成一中空磨削套墊；(6)將制作好的磨削套墊置入塑模內(nèi)，將彈性或硬質(zhì)材料填充入磨削套墊中空部；(7)形成一體成型的磨具。上述一體成型的磨具，可直接裝置機(jī)具上，行石材研磨功能。
6.按照權(quán)利要求5所述的石材異形加工磨具的制法，其特征是該步驟1所述的成形模具，是先行將磨料及結(jié)合劑填充位置規(guī)格化，始可行模壓成型；該步驟1的成形模具形狀，可視待加工石材的斷面形狀設(shè)置；該步驟1所述的磨料，可隨使用要求(精度)選擇使用；該結(jié)合劑可為樹(shù)脂等適用材料；該彈性材料可為橡膠、合成塑膠、合成樹(shù)脂等材料；該纖維質(zhì)為具不織布結(jié)構(gòu)等纖維質(zhì)材料。
7.按照權(quán)利要求5所述的石材異形加工磨具的制法，其特征是前述的磨削套墊制法，或可先于纖維質(zhì)背面填充彈性材料后，再行磨料、結(jié)合劑熱壓結(jié)合。
8.按照權(quán)利要求5所述的石材異形加工磨具的制法，其特征是亦可于步驟3所形成要求形狀的磨粒纖維層，在進(jìn)行步驟4制程時(shí)，直接填充彈性或硬質(zhì)材料入磨粒纖維層背部中空部，形成一體成型的磨具；省略先行制作磨削套墊步驟；然而此一制法需搭配組合式模具制作，以解決磨具成品脫模問(wèn)題。
9.一種石材異形加工磨具的結(jié)構(gòu)，是為一體成型的磨具，其特征是該磨具的成型表面為一磨粒纖維層，該磨粒纖維層為磨粒與纖維質(zhì)結(jié)合；磨粒纖維層背面，填充有彈性材料，為一體成型的結(jié)構(gòu)，并在軸向中心，設(shè)有與機(jī)具結(jié)合的軸孔。
10.按照權(quán)利要求9所述的石材異形加工磨具的結(jié)構(gòu)，其特征是該一體成型的磨具結(jié)構(gòu)，可為套件式磨削套墊與磨具基座的形式應(yīng)用。
全文摘要
一種石材異形加工磨具的制法及其結(jié)構(gòu),它是將樹(shù)脂、磨料與不織布等纖維質(zhì)于模具內(nèi)施壓成型,樹(shù)脂與磨料結(jié)合成磨粒,固定于纖維質(zhì)上,形成磨粒纖維層;并于該磨粒纖維層背面適量披覆彈性材質(zhì),使之形成一中空的磨削套墊,可用以套置入磨具基座結(jié)合應(yīng)用;或可經(jīng)由模具輔助,將磨削套墊的背部中空處填充入彈性材質(zhì)或硬質(zhì)材料,成為一體成型的磨具以應(yīng)用;本發(fā)明所提出的石材異形加工磨具的結(jié)構(gòu),可為分離套置或一體成型兩種結(jié)構(gòu),與常用的磨具有相當(dāng)大的差異性,且空間形態(tài)上實(shí)屬創(chuàng)新。
文檔編號(hào)B24D7/00GK1248507SQ9911284
公開(kāi)日2000年3月29日 申請(qǐng)日期1999年4月14日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月23日
發(fā)明者郭慶安 申請(qǐng)人:郭慶安