專利名稱：鋅渣冶煉回收爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用鋅渣冶煉回收爐回收冶煉鋅渣及邊腳廢料屬煉鋅及氧化鋅制造設(shè)備領(lǐng)域。
在鋅品系列的生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生鋅渣等邊腳廢料，如能對鋅渣及邊腳廢料再次冶煉回收，會使企業(yè)降低成本，再創(chuàng)利潤。但長期以來鋅渣及邊腳廢料的二次回收一直沒有一種比較好的設(shè)備，目前生產(chǎn)廠家多用一個(gè)化鋅坩堝來回收冶煉鋅渣。坩堝為單面受火，溫度提不高，回收率僅為10％左右，且氧化損失大，回收價(jià)值不高，所以廠家基本對鋅渣末進(jìn)行回收，造成資源浪費(fèi)。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋅渣冶煉回收爐。爐膛內(nèi)的化鋅室可以全面受熱，溫度達(dá)850℃以上，使鋅渣回收率大大提高。該爐還能用于直接法氧化鋅的焙粉、直接法氧化鋅生產(chǎn)中鋅白爐冶煉的前道工序鋅焙砂再脫硫處理。
本實(shí)用新型的目的可通過如下方案來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的鋅渣冶煉回收爐由燃燒室和化鋅室兩部分組成。燃燒室有四個(gè)爐檔支撐四根傾斜放置的爐條，爐條與爐墻傾斜角度為30-35度，燃燒室頂部有一耐火混凝土蓋板。在化鋅室與爐外層之間有一火道環(huán)繞化鋅室，燃燒室點(diǎn)火后，火焰及高溫?zé)煔馔ㄟ^火道使化鋅室內(nèi)的炒鋅池全面受火，從而使化鋅室溫度達(dá)到850℃以上。化鋅室有三個(gè)炒鋅池和六個(gè)盛鋅坩堝，炒鋅池池底呈傾斜狀，傾斜角度為25-40度。鋅渣在炒鋅池內(nèi)熔化后及時(shí)流入盛鋅坩堝?；\室與燃燒室之間有一控火口，化鋅室后部的煙道與火道連接處有兩個(gè)控火口，用于調(diào)節(jié)爐溫上升的速度。
整個(gè)爐膛采用碳化硅材料或其它導(dǎo)熱性能較好的材料制成，爐外層采用保溫砂槳和保溫磚或其它絕熱性能較好的材料砌成。燃燒室頂部的耐火混凝土蓋板也可用其它絕熱性能較好的材料制成。炒鋅池采用碳化硅材料或其導(dǎo)熱性能較好的材料制成。
本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1．由于化鋅室可全面受火，使化鋅室溫度達(dá)850℃以上，而炒鋅池采用碳化硅或其它導(dǎo)熱性能較好的材料，使其傳熱快、熱效率高、且不易氧化，可使鋅渣煉鋅回收率提高至22％以上，真正實(shí)現(xiàn)了鋅渣廢料的二次較好回收。
2．炒鋅池底為傾斜狀，使鋅渣熔化后能及時(shí)流入盛鋅坩堝內(nèi)，避免其再度凝結(jié)、造渣。
3．本實(shí)用新型一爐三用，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，且結(jié)構(gòu)簡單、投資少、操作簡便、使用壽命長，可頻繁開，停爐，每爐次煉鋅量大，便于廠家將鋅渣集中冶煉，期間可作為焙粉及鋅焙砂再脫硫處理裝置用。
本實(shí)用新型還將結(jié)合附圖及實(shí)施例作進(jìn)一步詳述


圖1為鋅渣冶煉回收爐的正視剖視圖。
圖2為圖3的A-A剖視圖。
圖3為
圖1的B-B剖視圖。
由
圖1、圖2、圖3可知，本實(shí)用新型的鋅渣冶煉回收爐由燃燒室(1)和化鋅室(2)兩部分組成，燃燒室(1)有四個(gè)爐檔(3)支撐四根傾斜放置的爐條(4)，爐條(4)與爐墻傾斜角度為30-35度。燃燒室(1)頂部有一耐火混凝土蓋板(13)，此蓋板也可用其它絕熱性能較好的材料制作，以保證爐溫。燃燒室(1)每次裝煤量為0.13-0.16噸。在化鋅室(2)與爐外層(9)之間有一火道(5)環(huán)繞化鋅室(2)，燃燒室(1)點(diǎn)火后，火焰及高溫?zé)煔馔ㄟ^火道(5)使炒鋅池(6)全面受火，加大受熱面積，使化鋅室溫度達(dá)到850℃以上。整個(gè)爐膛(8)采用碳化硅材料或其它導(dǎo)熱性能較好的材料制成，爐外層(9)采用保溫砂槳和保溫磚或其它絕熱性能較好的材料砌成?；\室(2)有三個(gè)炒鋅池(6)和六個(gè)盛鋅坩堝(7)，炒鋅池(6)采用碳化硅材料或其它導(dǎo)熱性能較好的材料制成，使之傳熱快、熱效率高。炒鋅池(6)池底呈傾斜狀，傾斜角度為25-40度，鋅渣在炒鋅池內(nèi)熔化后能及時(shí)流入盛鋅坩堝(7)中，避免再度凝結(jié)、造渣。化鋅室(2)與燃燒室(1)之間有一控火口(16)，化鋅室(2)后部的煙道(14)與火道(5)連接處有兩個(gè)控火口(15)用于調(diào)節(jié)爐溫上升的速度。
開始生產(chǎn)時(shí)，先要烘爐，爐溫在600℃之前，溫度以每小時(shí)2.5℃上升，在150℃、250℃、350℃、450℃、550℃兩個(gè)溫度點(diǎn)上均恒溫24小時(shí)，爐溫升至600℃時(shí)，溫度按每小時(shí)升8-10℃上升至850℃。第一爐鋅渣及邊腳廢料等物料在爐溫達(dá)到400℃-450℃時(shí)，從前部操作門(10)中投入三個(gè)炒鋅池(6)中，在650℃-850℃溫度下焙燒2小時(shí)鋅渣熔化，并從傾斜的炒鋅池(6)池底通過出鋅孔(11)流入盛鋅坩堝(7)內(nèi)，取出坩堝(7)冷卻鑄錠，即得鋅錠產(chǎn)品。從清灰孔(12)中將炒鋅池(6)中的灰渣清除即可進(jìn)行下次操作。冶煉一爐鋅渣的時(shí)間為2小時(shí)，鋅渣煉鋅回收率達(dá)到22％以上。
此鋅渣冶煉回收爐還可用于直接法氧化鋅的焙粉，以去除物料中的灼燒物；用于直接法氧化鋅生產(chǎn)中鋅白爐冶煉的前道工序鋅焙砂脫除硫等非金屬物，提高鋅焙砂質(zhì)量。
權(quán)利要求1．一種鋅渣冶煉回收爐，由燃燒室(1)和化鋅室(2)兩部分構(gòu)成，其特征在于燃燒室(1)有四個(gè)爐檔(3)支撐四根傾斜放置的爐條(4)，燃燒室(1)頂部有一耐火混凝土蓋板(13)，化鋅室(2)與爐外層(9)之間有一火道(5)環(huán)繞化鋅室(2)，化鋅室(2)有三個(gè)炒鋅池(6)和六個(gè)盛鋅坩堝(7)，炒鋅池(6)池底呈傾斜狀，化鋅室(2)與燃燒室(1)之間有一控火口(16)，化鋅室后部的煙道(14)與火道(5)連接處有二個(gè)控火口(15)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅渣冶煉回收爐，其特征在于爐條(4)與爐墻傾斜角度為30-35度。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅渣冶煉回收爐，其特征在于炒鋅池(6)池底傾斜角度為25-40度。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋅渣冶煉回收爐，其特征在于燃燒室(1)頂部的蓋板(13)用耐火混凝土或其它絕熱性能較好的材料制成，整個(gè)爐膛(8)、炒鋅池(6)用碳化硅材料或其它導(dǎo)熱性能較好的材料制成，爐外層(9)用保溫砂槳和保溫磚或其它絕熱性能較好的材料砌成。
專利摘要本實(shí)用新型是一種回收鋅渣及邊腳廢料用的鋅渣冶煉回收爐。它由燃燒室與化鋅室兩部分組成,燃燒室有四個(gè)爐檔支撐四根傾斜放置的爐條,頂部有一耐火混土蓋板,化鋅室有三個(gè)炒鋅池和六個(gè)盛鋅坩堝,炒鋅池底呈傾斜狀,利于鋅渣熔化后及時(shí)流入盛鋅坩堝,避免其再度凝結(jié)造渣。化鋅室與爐外層之間有一火道環(huán)繞化鋅室,使化鋅室可全面受火,溫度達(dá)到850℃以上,因而可使鋅渣冶煉回收率提高至22%以上,真正實(shí)現(xiàn)了鋅渣廢料的二次較好回收。該爐還能用于直接法氧化鋅的焙粉、直接法氧化鋅生產(chǎn)中鋅白爐冶煉的前道工序鋅焙砂再脫硫處理。
文檔編號C22B7/04GK2325402SQ98211458
公開日1999年6月23日 申請日期1998年4月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月26日
發(fā)明者于天云, 韓進(jìn)洋, 李健 申請人:于天云, 韓進(jìn)洋, 李健