專利名稱：旋轉(zhuǎn)淬火壓床的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種壓膜淬火設備，特別是一種旋轉(zhuǎn)淬火壓床。
在軸承加工業(yè)中，為確保軸承套圈能達到內(nèi)韌外硬的應用要求，需要對其進行淬火處理，通常采用壓膜淬火方法?，F(xiàn)有技術(shù)中的淬火壓床基本結(jié)構(gòu)是壓膜由移動胎、固定胎兩部分組成，移動胎在動力源驅(qū)動下可相對固定胎沿軸向往復移動，壓膜是立式設置的，即固定胎在下、移動胎在上。工作時，將工件置于固定胎上，然后移動胎下移、施壓，與固定胎將工件擠壓牢，此時整機在升降機構(gòu)控制下降到油槽內(nèi)使工件得以淬火。但實踐證明，采用上述現(xiàn)有技術(shù)對軸承淬火往往達不到性能要求。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種可高質(zhì)量地對軸承工件進行淬火處理的旋轉(zhuǎn)淬火壓床。
本實用新型的設計思想是這樣的高淬火質(zhì)量包括兩個方面工件淬透性、淬后工件硬而不脆。為使被淬火后的軸承工件既硬又不脆，需要工件冷卻均勻；為使軸承工件被淬透，需要工件冷卻速度快。而現(xiàn)有淬火技術(shù)使工件冷卻速度不夠快根本原因是工件浸入冷卻油槽后便靜止不動，而此時在高溫的工件表面與低溫油之間便產(chǎn)生一層蒸汽膜起著隔離溫度傳導的作用；冷卻不均勻的根本原因是冷卻油由于上、下油層壓力不一樣，因此工件的上部表面與下部表面所接觸的油溫亦有差別。針對上述問題，本實用新型采用讓壓膜帶動工件旋轉(zhuǎn)方式，使工件表面形成的蒸汽膜減薄或破裂，同時也起到攪拌周圍油溫作用；而且將壓膜由豎直改為水平橫設置，讓工件臥式旋轉(zhuǎn)，使工件整個表面都能接觸到上、下不同溫度強度的冷卻油。
本實用新型實現(xiàn)方案是一種旋轉(zhuǎn)淬火壓床，由機體、機體升降機構(gòu)、淬火壓膜固定胎具與移動胎具、移動胎具的驅(qū)動活塞桿組成，其特征是
(1)、設有可驅(qū)動與固定胎具相接的主軸轉(zhuǎn)動的電機及其傳動裝置，(2)、移動胎具的驅(qū)動活塞桿為空腔體，其內(nèi)設有與移動胎具固接的轉(zhuǎn)軸，(3)、固定胎具、移動胎具與它們的驅(qū)動活塞桿及軸都沿同一水平線設置。
在實現(xiàn)上述方案時，可以具有一個套接在花鍵軸上的工件托架，花鍵軸與壓膜胎具的軸向平行，還設有一個一端套接在移動胎具轉(zhuǎn)軸上、另一端套接在該花鍵軸上的工件托架推桿。固定胎上套裝一個推料筒，該筒末端設有復位彈簧。移動胎上套裝一個擋料筒，該筒末端與移動胎的活塞缸相固接。相對于工件托架推桿、沿花鍵軸設有工件托架復位彈簧。
實現(xiàn)本實用新型時還可以將移動胎、固定胎內(nèi)部皆開有冷卻油通路，且二胎表面上都開有若干滲油孔，移動胎的轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有輸油道與移動胎內(nèi)油通路相接。
本實用新型的優(yōu)點是1、淬火時間短，其淬火速度提高了1倍多，提高了工件淬透性。
2、使工件心部硬度由原來的HRC28-29提高到HRC35-37，表面硬度達到HRC63-68。
3、工件內(nèi)部組織達到2-3級。
4、淬火后工件馬氏體轉(zhuǎn)變徹底、殘余奧氏體少，不易磨裂。
附圖
為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型做進一步敘述附圖中展示的本實用新型包括機體3，移動胎6，擋料筒4，移動胎的活塞缸1、驅(qū)動活塞桿42及轉(zhuǎn)軸41，工件托架37其推桿39，花鍵軸34、托架37的復位彈簧35，固定胎8及其主軸12，推料筒9及推料桿27，推料筒9的復位彈簧26，電機13，組成電機傳動裝置的小錐齒輪16、大錐齒輪17及其軸18、小齒輪21、大齒輪25，驅(qū)動花鍵軸34轉(zhuǎn)動的齒輪30及齒條31等部件。由圖可知壓膜胎具6、8兩部分及它們驅(qū)動桿、軸是在一條水平線上設置的，即構(gòu)成“臥式”結(jié)構(gòu)。工作時胎具有兩種動作兩部分胎具相對夾緊工件，它是由移動胎6沿軸向主動向固定胎8方向位移實現(xiàn)的；胎具夾著工件在油液內(nèi)旋轉(zhuǎn)淬火，這是由固定胎8在電機13帶動下主動旋轉(zhuǎn)、移動胎6從動實現(xiàn)的。
本實用新型工作過程是這樣的1、工件7由進料道滾入托架37上。
2、油缸活塞桿42推動移動胎6前進，移動胎6進入工件7內(nèi)孔，并將工件繼續(xù)推套在固定胎8上，此時胎具6、8將工件7夾緊，在軸向壓力作用下已連為一體。同時工件將推料筒9壓進去；套在轉(zhuǎn)軸41上的推桿39將托著工件的托架37向固定胎8方向推送一段距離并使之始終托著工件。
3、在升降機構(gòu)控制下，整個機體3進入油液中。
4、工件在油液里旋轉(zhuǎn)、內(nèi)外冷卻淬火電機13及其傳動裝置通過主軸12帶動固定胎8、工件7、移動胎6一起旋轉(zhuǎn)。同時冷卻油液由進油壓蓋43，轉(zhuǎn)軸41的輸油道2進入移動胎6、固定胎8內(nèi)的油通路5，然后油液通過胎表面滲油孔10進入工件內(nèi)孔滾道進行冷卻。
5、機體3升起。
6、油缸活塞桿42退回。工件如果粘在固定胎8上，將被推料筒9通過彈簧26推出落在托架37上；如果工件粘在移動胎6上，將被擋料筒4擋落在托架37上。這時托架37在活塞桿42退回后，在彈簧35的作用下將退回原位。
7、工件滾出套在花鍵軸上的托架37，以油缸為動力，通過齒條31、齒輪30使花鍵軸34轉(zhuǎn)動，將工件翻出出料道。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)淬火壓床，由機體、機體升降機構(gòu)、淬火壓膜固定胎具與移動胎具、移動胎具的驅(qū)動活塞桿組成，其特征是(1)、設有可驅(qū)動與固定胎具相接的主軸轉(zhuǎn)動的電機及其傳動裝置，(2)、移動胎具的驅(qū)動活塞桿為空腔體，其內(nèi)設有與移動胎具固接的轉(zhuǎn)軸，(3)、固定胎具、移動胎具與它們的驅(qū)動活塞桿及軸都沿同一水平線設置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)淬火壓床，其特征在于具有一個套接在花鍵軸上的工件托架，花鍵軸與壓膜胎具的軸向平行，還設有一個一端套接在移動胎具轉(zhuǎn)軸上、另一端套接在該花鍵軸上的工件托架推桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)淬火壓床，其特征是移動胎、固定胎內(nèi)部皆開有冷卻油通路，且二胎表面上都開有若干滲油孔，移動胎的轉(zhuǎn)軸內(nèi)具有輸油道與移動胎內(nèi)油通路相接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)淬火壓床，其特征在于固定胎上套裝一個推料筒，該筒末端設有復位彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)淬火壓床，其特征是移動胎上套裝一個擋料筒，該筒末端與移動胎的活塞缸相固接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)淬火壓床，其特征是相對于工件托架推桿、沿花鍵軸設有工件托架復位彈簧。
專利摘要本實用新型系一種旋轉(zhuǎn)淬火壓床,由機體、機體升降機構(gòu)、淬火壓膜固定胎具與移動胎具、移動胎具的驅(qū)動活塞桿組成,其特征是:設有可驅(qū)動與固定胎具相接的主軸轉(zhuǎn)動的電機及其傳動裝置;移動胎具的驅(qū)動活塞桿為空腔體,其內(nèi)設有與移動胎具固接的轉(zhuǎn)軸;固定胎具、移動胎具與它們的驅(qū)動活塞桿及軸都沿同一水平線設置。優(yōu)點是:淬火時間短,其淬火速度提高了1倍多,提高了工件淬透性;使工件心部硬度由原來的HRC28－29提高到HRC35－37,表面硬度達到HRC63－68;工件內(nèi)部組織達到2—3級。
文檔編號C21D1/62GK2288974SQ9624623
公開日1998年8月26日 申請日期1996年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日
發(fā)明者李作田 申請人:瓦房店軸承集團有限責任公司