專利名稱：一種氣動往復(fù)研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種氣動研磨機，尤其是涉及一種氣動往復(fù)研磨機。
目前的氣動往復(fù)研磨機，當(dāng)承受超出最大外力時，仍不能停機，從而造成加工零件的精度降低，研磨機不能按預(yù)定的加工要求加工零件，同時易損壞研磨機。目前國內(nèi)模具業(yè)加工中有內(nèi)外形狀很復(fù)雜的異形模具是一般機床加工所無法進行的。如細小溝槽，窄縫的加工研磨有很多只能用手工操作，或用電動超音波工具加工。用手工操作勞動強度大，精度差，用電動超音波加工成本高。
本實用新型的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種加工精度高，能在超出承受最大外力時，可自動停機的氣動往復(fù)研磨機，從而能保證該機按最佳預(yù)定尺寸來加工其零件，既不損壞設(shè)備又能提高加工精度。
本實用新型的目的是通過下述內(nèi)容來實現(xiàn)的，本實用新型的氣動往復(fù)研磨機由進、排氣開關(guān)組件，殼體組件，機芯組件，前端工具裝夾部分以及進、排氣管接頭和附件組成，其中進、排氣開關(guān)組件的氣閥體與殼體組件的外殼內(nèi)螺紋連接，而其進、排氣開關(guān)組件的密封環(huán)與殼體組件的外殼以螺紋形式相連接；機芯裝入殼體內(nèi)，機芯組件的主軸前半部分裝入殼體組件的前、后襯套內(nèi)，間隙配合；前端工具裝夾部分通過其夾簧套與機芯組件的主軸以螺扣形式相連接，且用螺母擰緊；進氣管一端則通過卡套連接于進，排氣開關(guān)組件的氣閥體；所述的進，排氣開關(guān)組件包括一個具有進氣孔的氣閥體，一個與氣閥體相配合的且有進排氣通道的開關(guān)，該開關(guān)通過向前或向后擰動，則使氣閥體的K面和開關(guān)的B面離開或貼緊，使氣路開通或關(guān)閉，開關(guān)的前端外側(cè)有密封環(huán)，該密封環(huán)與殼體組件的外殼相關(guān)聯(lián)，開關(guān)的后端外側(cè)有一排氣尾帽；所述的氣閥體其前端進氣孔與機芯組件的進排氣堵的進氣孔相通；機芯組件主要由主軸，前、后氣缸，前、后推動套，進氣環(huán)，進排氣堵滑套和螺母組成，前氣缸一端緊靠在外殼內(nèi)孔A面上，依次有進氣環(huán)，后氣缸，進排氣堵無間隙排列。氣閥體前端外側(cè)通過其螺紋擰入外殼內(nèi)的同時，氣閥體的前端頂緊進排氣堵，使其與之無間隙排列的零件固定不動，主軸上裝有前活塞，前推動套，后推動套，后活塞，由螺母將這幾個零件固緊，在該螺母外徑與進排氣堵之間設(shè)置有彈簧，彈簧端面處設(shè)有O形密封圈，且分別與后活塞和進，排氣堵的一個內(nèi)側(cè)面相關(guān)聯(lián)，所述的滑套在前推動套上滑動起氣閥作用，主軸上有被徑向定位的裝置，如定位螺釘和鎖緊螺釘一起對主軸起定向作用，使之主軸在運動中不做徑向轉(zhuǎn)動，或主軸還可在一段軸徑上做成方形或扁形，殼體組件上的后襯套內(nèi)孔也相應(yīng)做成方形或扁形，這樣主軸在運動中不用螺釘定位，也可達到不使主軸轉(zhuǎn)動的目的。在所述的主軸上設(shè)有與自身徑向孔相通的軸向排氣孔，它通向進排氣堵上的排氣孔。所述的殼體組件包括外殼和連接在外殼前端的防護套，在外殼內(nèi)設(shè)有前襯套和后襯套，前端工具裝夾部分包括夾簧套和夾簧以及螺母。所述的機芯組件的主軸其前端以螺扣形式擰入到夾簧套內(nèi)，且用螺母背緊，夾簧的一端也擰緊在夾簧套內(nèi)，夾簧前端設(shè)置有槽孔，該槽孔可裝夾研磨用前端工具，如油石條，銼刀等；進排氣管接頭和附件是與氣源相聯(lián)接的普通部件和裝夾前端工具用的普通工具，進氣管是靠兩端接頭與所述氣閥體尾部和壓縮機輸出氣源管路上的快速接頭相聯(lián)接，排氣管是套在進氣管外一端裝入排氣尾帽孔中固定的管件，從開關(guān)尾部排氣孔中排出的氣體通過排氣尾帽的密封都收集在排氣管內(nèi)，輸送到離操作者有一定距離的位置，這樣可使排出的強風(fēng)不直接吹到操作者和被加工的零件上，由于在進、排氣堵處設(shè)置了彈簧，且該彈簧是處于排氣通路上，在正常情況下，壓縮空氣通過上述組件循環(huán)交替進氣、排氣，主軸做往復(fù)運動，一旦超過承受最大外力時則破壞氣體壓力與彈簧之間的工作力，這時便立即停止進排氣，主軸不再往復(fù)運動。這樣便可重新調(diào)整加工量，從而保證了加工精度，以致本機不受損壞。
本實用新型的優(yōu)點在于這種氣動往復(fù)式研磨機完全可用來做以上加工，且能大大提高手工操作的工作效率。有些部位比在機床上加工方便、省時，也比使用電動超音波工具安全，經(jīng)濟。尤其是當(dāng)超出所能承受的最大外力使用時，會自動停機而不損壞本機。況且吃刀量大小可由操作者根據(jù)加工情況隨時掌握。它加工精度高工作效率快，能在超出承受最大外力時，可自動停機，能保證以最佳條件加工零件，并且還能確保研磨機本身延長壽命。
以下結(jié)合附圖，進一步描述本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，


圖1是本實用新型氣動往復(fù)研磨機的剖面示意圖。
現(xiàn)參看附圖，1夾簧，2夾簧套，3防護套，4六角螺母，5前襯套，6O形圈，7主軸，8鎖緊螺釘，9限位螺釘，10后襯套，11前氣缸，12前活塞，13前推動套，14進氣環(huán)，15殼體，16鎖緊螺母，17進排氣堵，18氣閥體，19密封環(huán)，20O形圈，21開關(guān)，22排氣尾帽，23接頭，24進氣管接嘴，25進氣管卡套，26進氣軟管，27排氣壓管，28、29、30、32、33、34，為O形圈，31為毛氈圈，35圓柱彈簧，36后活塞，37后氣缸，38后推動套，39滑套，40研磨用前端工具。
壓縮氣體通過進氣軟管26進入氣閥體18進氣孔中，由于氣閥體18上有兩徑向孔(如圖示)，分別與兩處軸向孔相通，氣體從軸向孔進入后，立即從相通的徑向孔出來，繞過氣閥體18K面與開關(guān)B面所形成的間隙(圖中所示為開關(guān)開啟狀態(tài))，再通過氣閥體18與開關(guān)21徑向間隙進入氣閥體18另一徑向孔，從徑向孔集中到相通的軸向孔，再進入進排氣堵17進氣孔內(nèi)。由于進排氣堵17也有與自身軸向進氣孔相通的4個均分的徑向孔(如圖示)，因此氣體又會從這幾個徑向孔出來，因為后氣缸37外徑和進排氣堵上對準4個徑向孔處均銑有四個平面，也就是說裝配時進排氣堵上四個平面要對準后氣缸37上的四個平面，所以如圖示這兩個零件外徑與外殼15內(nèi)孔形成4道間隙，從進排氣堵17中出來的氣體又通過這些間隙流入進氣環(huán)14，圖中所示是主軸7向后運動時零件的位置，這時后氣缸37由滑套39端面擋住氣流，進氣環(huán)14內(nèi)的氣體只可進入前氣缸11，因此進氣環(huán)14中的氣體順著前推動套13外徑與前氣缸11內(nèi)孔形成的間隙進入前氣缸11和前括塞12內(nèi)。
當(dāng)前活塞12、前氣缸11形成進氣空間時，后活塞36已后退至后氣缸37內(nèi)徑上的12道排氣槽底部，于是后活塞36，后氣缸37內(nèi)的氣體開始順槽排出，由干后活塞36內(nèi)氣體排泄，壓力降低，后活塞36端面緊壓著的圓柱形螺旋彈簧35也開始伸張，而前活塞12前氣缸11內(nèi)不斷進氣，壓力升高，給前活塞12以向前的推動力，這個力已大于后活塞36向后推彈簧的力，于是主軸7在前活塞12推動下向前運動，因為主軸7上的零件前活塞12，前推動套13后推動套38、后活塞36是用鎖緊螺母16擰緊在主軸7上的，可看作一個整體，如主軸7運動時，這些零件也一起運動。當(dāng)后推動套38向前運動時會推動滑套39，向前移動，至滑套39一端貼緊前氣缸11端面，使前端進氣通道封閉，后端進氣開始。于是氣體又進入后氣缸37一端。與此同時前活塞12一邊向前推動主軸7，一邊排氣，當(dāng)后氣缸37后活塞36一端所受的氣體壓力大于前活塞12前氣缸11一端的壓力和彈簧力的總和時，氣體推動后活塞36又將主軸7向后拉去，以此循環(huán)交替進氣、排氣，主軸7就快速不停地做往復(fù)運動。
從前氣缸11排出的氣體進入主軸7上與軸向孔相通的徑向孔(如圖示)，再從徑向孔匯流進軸向孔。從主軸7軸向孔出來分別進入進排氣堵17上的四個軸向排氣孔。后氣缸37端排出的氣體直接進入進排氣堵17上的排氣孔，兩路從進排氣堵17排出的氣體均進入氣閥體18上的8個排氣孔，出來后進入開關(guān)21上的8個排氣長孔途中經(jīng)過毛氈墊31消音。從開關(guān)21排出的氣體匯集到排氣尾帽22中，最后再進入排氣管27排出。主軸7前半部與后襯套10間隙配合處，可有極少量氣體通過，這些氣體會從殼體15上的通孔(D孔)中排出，同時主軸上也有與D孔相通的徑向孔，用做裝夾前端工具時定向用。在易漏氣處分別裝有O形圈20、29、30、32、33、以進行密封。而O形圈8、34、28用來防止零件間相互振動。
夾簧1是一個銑3等分或4等分槽的彈簧夾頭，中心有圓孔，將前端工具40，如金鋼石粉銼刀或油石條裝入夾頭中，先將一插棒插入D孔中將主軸定位以防裝夾時轉(zhuǎn)動，用兩個扳手分別卡住夾頭前端和夾簧套2缺口處擰緊，扭動開關(guān)21向左旋轉(zhuǎn)，即刻起動。進氣管與氣源聯(lián)接處為普通接頭如接頭23，進氣管接嘴24，進氣管卡套25，進氣軟管26。本工具適用于對模具上溝槽窄縫的打磨拋光尤其打電火花加工留下的積碳層很有效。
該機振幅約0.5MM，頻率每分鐘3.7萬至4萬次，用畢后將開關(guān)21向右旋緊，在螺紋的作用下，開關(guān)21向前移動，使氣閥體18K面與開關(guān)21的B面貼緊，氣路關(guān)閉不通，此時即刻停機。
權(quán)利要求1.一種氣動往復(fù)研磨機，其特征是它由進、排氣開關(guān)組件，殼體組件，機芯組件，前端工具裝夾部分以及進排氣管接頭和附件組成，其中進排氣開關(guān)組件的氣閥體與殼體組件的外殼內(nèi)螺紋連接，而其進排氣開關(guān)組件的密封環(huán)與殼體組件的外殼以螺紋形式相連接；機芯組件裝入殼體組件內(nèi)，機芯組件的主軸前半部分裝入殼體組件的前、后襯套內(nèi)，且間隙配合，前端工具裝夾部分通過其夾簧套與機芯組件的主軸以螺扣形式相連接，且用螺母擰緊，進氣管一端則通過卡套連接于進、排氣開關(guān)組件的氣閥體，一個與氣閥體相配合的且有進排氣通道的開關(guān)，該開關(guān)通過向前或向后擰動，則使氣閥體K面和開關(guān)的B面離開或貼緊，使氣路開通或關(guān)閉，開關(guān)的前端外側(cè)有密封環(huán)，該密封環(huán)與殼體組件的外殼相關(guān)聯(lián)，開關(guān)的后端外側(cè)有一排氣尾帽；所述的氣閥體其前端進氣孔與機芯組件的進排氣堵的進氣孔相通；機芯組件主要由主軸，前、后氣缸，前、后推動套，進氣環(huán)，進排氣堵，滑套和螺母組成，前氣缸一端緊靠在外殼內(nèi)孔A面上，依次有進氣環(huán)，后氣缸，進排氣堵無間隙排列，氣閥體前端外側(cè)通過螺紋擰入外殼內(nèi)的同時，氣閥體的前端頂緊進、排氣堵，使其與之無間隙排列的零件固定不動；主軸上裝有前活塞，前推動套，后推動套，后活塞，由螺母將這幾個零件固緊，在該螺母外徑與進排氣堵之間設(shè)置有彈簧，彈簧端面處設(shè)有O形密封圈，且分別與后活塞和進排氣堵的一個內(nèi)側(cè)面相關(guān)聯(lián)。所述的滑套在前推動套上滑動起氣閥作用，主軸上有被徑向限位的裝置，所述的殼體組件包括外殼和連接在外殼前端的防護套，在外殼內(nèi)設(shè)有前襯套和后襯套；前端工具裝夾部分包括夾簧套和夾簧以及螺母。所述的機芯組件的主軸其前端以螺扣形式擰入到其夾簧套內(nèi)，且用螺母背緊，夾簧的一端也擰緊在夾簧套內(nèi)，夾簧前端設(shè)置有槽孔，該槽孔可裝夾研磨用的前端工具；進排氣管接頭是與氣源相聯(lián)接的部件，進氣管是靠兩端接頭與所述氣閥體尾部和壓縮機輸出氣源管路上的快速接頭相聯(lián)接，排氣管是套在進氣管外一端裝入排氣尾帽孔固定的管件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動往復(fù)研磨機，其特征是所述的機芯組件的主軸在其前端被徑向限位的裝置是限位螺釘和鎖緊螺釘。
3根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動往復(fù)研磨機，其特征是所述的機芯組件的主軸在其一段軸徑上做成方形或扁形，所述的殼體組件上的后襯套內(nèi)孔邊也相應(yīng)是方形或扁形。
專利摘要本實用新型涉及一種氣動研磨機,它由進、排氣開關(guān)組件,殼體組件,機芯組件,前端工具裝夾部分以及進、排氣管接頭和附件組成。本實用新型的優(yōu)點在于它加工精度高工作效率快,能在超出承受最大外力時,可自動停機,能保證以最佳條件加工零件,并且還能確保研磨機本身延長壽命。
文檔編號B24B37/00GK2287071SQ9620926
公開日1998年8月5日 申請日期1996年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月10日
發(fā)明者周美芝 申請人:周美芝