專利名稱：往復(fù)閥膜式燃?xì)獗淼呐錃饨Y(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)獗淼呐錃饨Y(jié)構(gòu)，特別涉及一種往復(fù)閥膜式燃?xì)獗淼呐錃饨Y(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
往復(fù)閥燃?xì)獗硎峭ㄟ^在閥柵往復(fù)運(yùn)動(dòng)的閥蓋，打開/關(guān)閉閥柵上設(shè)置的通氣進(jìn)口、出口實(shí)現(xiàn)燃?xì)獗淼耐饧坝?jì)量的。閥柵釆用具有密封性能的粘膠固定于機(jī)芯體和計(jì)量室殼體上，每個(gè)燃?xì)獗砭哂袃蓚€(gè)計(jì)量室，每個(gè)計(jì)量室由一個(gè)閥蓋控制進(jìn)氣量， 一個(gè)計(jì)量室分為兩個(gè)計(jì)量腔，在燃?xì)獗砉ぷ鲿r(shí)， 一個(gè)計(jì)量腔進(jìn)氣，另一個(gè)計(jì)量腔就出氣，排出的氣體通過閥蓋的導(dǎo)氣腔和閥柵的出氣通道流向氣表出口。通常閥柵上設(shè)置兩組進(jìn)出氣通氣口，每組進(jìn)出氣通氣口對(duì)應(yīng)一個(gè)計(jì)量室，并由一個(gè)閥蓋控制通氣，即每組進(jìn)出氣通氣口由一個(gè)出氣通道和兩個(gè)進(jìn)氣口構(gòu)成，兩個(gè)進(jìn)氣口分別位于出氣通道的左右兩邊，各對(duì)應(yīng)一個(gè)計(jì)量腔，閥蓋與閥柵滑動(dòng)配合，閥蓋上設(shè)置的導(dǎo)氣腔與閥柵相向，通過閥蓋的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使計(jì)量室進(jìn)氣、出氣，當(dāng)閥蓋運(yùn)動(dòng)到其導(dǎo)氣腔連通左邊的進(jìn)氣口和中間的出氣通道時(shí)，左邊計(jì)量腔的氣體經(jīng)出氣通道流向氣表出口，同時(shí)右邊的計(jì)量腔進(jìn)氣，當(dāng)閥蓋運(yùn)動(dòng)到其導(dǎo)氣腔連通右邊的進(jìn)氣口和中間的出氣通道時(shí)，右邊計(jì)量腔的氣體經(jīng)出氣通道流向氣表出口，同時(shí)左邊的計(jì)量腔進(jìn)氣，如此循環(huán)反復(fù)，使燃?xì)獗碓谕獾倪^程中能夠計(jì)量?，F(xiàn)有的往復(fù)閥燃?xì)獗淼拈煐拧㈤y蓋的設(shè)計(jì)原理是閥蓋與閥柵配合面的外輪廓總寬與閥柵上每組進(jìn)出氣通氣口的左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最大邊緣的距離相同，閥蓋的導(dǎo)氣腔的腔口寬度 < 閥柵的出氣通道口的寬度。這種結(jié)構(gòu)造成閥蓋的導(dǎo)氣腔的通氣面積相對(duì)較小，在閥蓋的導(dǎo)氣腔連通一個(gè)進(jìn)氣口和出氣通道口時(shí)，通氣面積受到閥蓋的導(dǎo)氣腔尺寸的限制，通氣量達(dá)不到理想的要求。在這種結(jié)構(gòu)狀態(tài)下，如果要求增加通氣量，在通氣速
3度一定情況下必須擴(kuò)大整個(gè)計(jì)量室的通氣面積，這樣就造成燃?xì)獗淼拈y柵、表 殼、搖臂、連桿尺寸增加，指針盤回轉(zhuǎn)半徑增加，使得加工難度以及燃?xì)獗碛?jì) 量穩(wěn)定性變差等等。并且增加閥柵的進(jìn)出氣通氣口的通氣截面積，閥柵的寬度
尺寸將要以大于8倍"通氣截面寬度增加"的關(guān)系增加，才能避免兩個(gè)閥蓋在 運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生干涉，即每個(gè)通氣通道截面寬度增加lmm,則閥柵的總寬度尺寸 將要增加至少8醒，引起燃?xì)獗硗庑纬叽绨l(fā)生較大變化，增加生產(chǎn)成本，甚至與 其他相關(guān)現(xiàn)有使用部件不能很好地裝配使用。因此，怎樣在不改變現(xiàn)有燃?xì)獗?外形尺寸及相關(guān)零部件的長(zhǎng)度尺寸的情況下，增加往復(fù)閥燃?xì)獗淼耐饷娣e， 實(shí)現(xiàn)小表體大通氣量， 一 直是本領(lǐng)域需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種往復(fù)閥膜式燃?xì)?表的配氣結(jié)構(gòu)，使其在往復(fù)閥燃?xì)獗淼耐庑纬叽绮话l(fā)生變化情況下增加通氣面 積，以改善燃?xì)獗淼挠?jì)量性能。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的往復(fù)閥膜式燃?xì)獗淼呐錃饨Y(jié)構(gòu)包括設(shè)有 兩組進(jìn)出氣通氣口的閥柵，和兩個(gè)與閥柵滑動(dòng)配合的閥蓋，閥柵上的每組進(jìn)出 氣通氣口由一個(gè)出氣通道和兩個(gè)進(jìn)氣口構(gòu)成，兩個(gè)進(jìn)氣口分別位于出氣通道的 左右兩邊，每個(gè)閥蓋對(duì)應(yīng)閥柵上的一組進(jìn)出氣通氣口 ，所述閥蓋與閥柵配合面 的外輪廓總寬與閥柵上每組進(jìn)出氣通氣口的左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最大邊 緣之間的距離相同，所述闊蓋上設(shè)有導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔的腔口與閥柵相向，導(dǎo)氣 腔的腔口寬度大于閥柵上每組進(jìn)出氣通氣口的出氣通道口的寬度，且小于每組 進(jìn)出氣通氣口的左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最小邊緣之間的距離。
由于采用了上述技術(shù)方案閥蓋的導(dǎo)氣腔的腔口與閥柵相向，閥蓋的導(dǎo)氣 腔的腔口寬度大于閥柵上每組進(jìn)出氣通氣口的出氣通道口的寬度，小于每組進(jìn) 出氣通氣口的左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最小邊緣之間的距離，這樣就只需要
尺寸，使往復(fù)閥燃?xì)獗淼耐饨孛嬖黾?，從而改善燃?xì)獗淼挠?jì)量性能，且燃?xì)?br> 4表結(jié)構(gòu)小巧，節(jié)約成本。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)筒圖2為一組計(jì)量室與閥蓋的放大示意圖3為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。
圖中，l為閥蓋，2為閥4冊(cè)，3為閥蓋的導(dǎo)氣腔，4為進(jìn)氣口， 5為出氣通道，6為左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最小邊緣，7為左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最大邊緣，8為計(jì)量殼，9為導(dǎo)桿架，IO為前控制桿，ll為后控制桿。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)Dl至圖3，往復(fù)閥膜式燃?xì)獗淼拈y柵2上設(shè)有兩組進(jìn)出氣通氣口，相當(dāng)于每個(gè)燃?xì)獗砭哂袃蓚€(gè)計(jì)量室，每個(gè)計(jì)量室分為兩個(gè)計(jì)量腔，在燃?xì)獗砉ぷ鲿r(shí)， 一個(gè)計(jì)量腔進(jìn)氣，另一個(gè)計(jì)量腔出氣。所述闊柵2上的每組進(jìn)出氣通氣口由一個(gè)出氣通道5和兩個(gè)進(jìn)氣口 4構(gòu)成，兩個(gè)進(jìn)氣口 4分別位于出氣通道5的左右兩邊，對(duì)應(yīng)閥柵兩組進(jìn)出氣通氣口設(shè)有兩個(gè)閥蓋1，每個(gè)閥蓋1對(duì)應(yīng)閥柵2上的一組進(jìn)出氣通氣口，所述閥蓋1與閥柵配合面的外輪廓總寬度與岡柵上每組進(jìn)出氣通氣口的左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最大邊緣7之間的距離相同，閥蓋1具有截面為弧形的導(dǎo)氣腔3,導(dǎo)氣腔3的腔口與閥柵2相向，導(dǎo)氣腔3的腔口寬度大于閥柵2上每組進(jìn)出氣通氣口的出氣通道5 口的寬度，且小于每組進(jìn)出氣通氣口的左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最小邊緣6之間的距離，根據(jù)上述要求，導(dǎo)氣腔的腔口寬度單邊邊緣應(yīng)在出氣通道口壁厚的1/2-2/3處。這樣可以增加閥蓋1導(dǎo)氣腔3的腔口寬度，又保證進(jìn)出氣時(shí)閥蓋1與閥柵2間的氣密性。上述技術(shù)方案只增加閥蓋1導(dǎo)氣腔的腔口寬度，燃?xì)獗硗庑纬叽缂跋嚓P(guān)零部件的長(zhǎng)度尺寸不變，燃?xì)獗淼耐饨孛嬖黾?，從而改善燃?xì)獗淼挠?jì)量性能，燃?xì)獗聿捎迷摻Y(jié)構(gòu)，在同樣通氣量情況下可以減小燃?xì)獗淼耐庑纬叽缃Y(jié)構(gòu)，使制作下降。
參照?qǐng)D3，閥柵2采用具有密封性能的粘膠固定于機(jī)芯體和計(jì)量殼8上，
5閥蓋1放置于閥柵2上，導(dǎo)桿架9固定于閥柵2上，閥蓋1的導(dǎo)軌槽活套在導(dǎo) 桿架9,使閥蓋1只能沿導(dǎo)桿架9作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而閥蓋1的運(yùn)動(dòng)又受前控制 桿10與后控制桿11的控制，通過前控制桿10與后控制桿11的帶動(dòng)使閥蓋1 沿著導(dǎo)桿架9作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，通過閥蓋1的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使計(jì)量室進(jìn)氣、出氣， 當(dāng)閥蓋運(yùn)動(dòng)到其導(dǎo)氣腔連通左邊的進(jìn)氣口 4和中間的出氣通道5時(shí)，左邊計(jì)量 腔的氣體經(jīng)出氣通道流向氣表出口，同時(shí)右邊的計(jì)量腔進(jìn)氣，當(dāng)閥蓋1運(yùn)動(dòng)到 其導(dǎo)氣腔連通右邊的進(jìn)氣口和中間的出氣通道時(shí)，右邊計(jì)量腔的氣體經(jīng)出氣通 道流向氣表出口，同時(shí)左邊的計(jì)量腔進(jìn)氣，如此循環(huán)反復(fù)，使燃?xì)獗碓谕獾?過程中正確計(jì)量。
權(quán)利要求1. 一種往復(fù)閥膜式燃?xì)獗淼呐錃饨Y(jié)構(gòu)，包括設(shè)有兩組進(jìn)出氣通氣口的閥柵，和兩個(gè)與閥柵滑動(dòng)配合的閥蓋，閥柵上的每組進(jìn)出氣通氣口由一個(gè)出氣通道和兩個(gè)進(jìn)氣口構(gòu)成，兩個(gè)進(jìn)氣口分別位于出氣通道的左右兩邊，每個(gè)閥蓋對(duì)應(yīng)閥柵上的一組進(jìn)出氣通氣口，所述閥蓋與閥柵配合面的外輪廓總寬與閥柵上每組進(jìn)出氣通氣口的左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最大邊緣之間的距離相同，其特征在于所述閥蓋上設(shè)有導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔的腔口與閥柵相向，導(dǎo)氣腔的腔口寬度大于閥柵上每組進(jìn)出氣通氣口的出氣通道口的寬度，且小于每組進(jìn)出氣通氣口的左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最小邊緣之間的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)閥膜式燃?xì)獗淼呐錃饨Y(jié)構(gòu)，其特征在于所 述導(dǎo)氣腔的腔口寬度單邊邊緣位于所對(duì)應(yīng)的出氣通道口壁厚的1/2 ~ 2/3處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種往復(fù)閥膜式燃?xì)獗淼呐錃饨Y(jié)構(gòu)，兩組進(jìn)出氣閥柵，和兩個(gè)與閥柵滑動(dòng)配合的閥蓋，閥柵上的每組進(jìn)出氣通氣口由一個(gè)出氣通道和兩個(gè)進(jìn)氣口構(gòu)成，兩個(gè)進(jìn)氣口分別位于出氣通道的左右兩邊，每個(gè)閥蓋對(duì)應(yīng)閥柵上的一組進(jìn)出氣通氣口，所述閥蓋與閥柵配合面的外輪廓總寬與閥柵上每組進(jìn)出氣通氣口的左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最大邊緣之間的距離相同，其特征在于所述閥蓋上設(shè)有導(dǎo)氣腔，導(dǎo)氣腔的腔口與閥柵相向，導(dǎo)氣腔的腔口寬度大于閥柵上每組進(jìn)出氣通氣口的出氣通道口的寬度，且小于每組進(jìn)出氣通氣口的左邊進(jìn)氣口至右邊進(jìn)氣口的最小邊緣之間的距離。本實(shí)用新型在往復(fù)閥燃?xì)獗淼耐庑纬叽绮话l(fā)生變化情況下增加通氣面積，改善燃?xì)獗淼挠?jì)量性能。
文檔編號(hào)G01F15/00GK201273831SQ20082009985
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
發(fā)明者軍 張, 勇 張, 張陸軍, 敬利華, 榮 李, 蘇茂春 申請(qǐng)人:重慶前衛(wèi)儀表廠