專利名稱：用于陶瓷的含貴金屬的釉面顏料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于陶瓷的液態(tài)或膏糊狀含貴金屬的釉面顏料組合物的改進(jìn)。
迄今為止，Rh(銠)在陶瓷(包括陶器、瓷器、玻璃器皿等)應(yīng)用方面已被用作液態(tài)或膏糊的含貴金屬的釉面顏料組合物的燒結(jié)抑制劑的主要成分，另外，例如還添加使用Cr，Bi，V和/或B，以致經(jīng)過燒制可獲得漂亮的貴金屬鏡面，而且經(jīng)燒制形成的貴金屬薄膜或?qū)拥哪蛪A性能可得以改進(jìn)。
然而，由于銠的需求量很大而來源有限，因此銠的價(jià)格增加，越來越難以用銠作為貴金屬的釉面組合物的燒結(jié)抑制劑。
此外，當(dāng)使用銠時(shí)，在陶瓷表面上形成的貴金屬鏡面的耐堿性不是十分滿意。例如，使用2%碳酸鈉水溶液，在100℃進(jìn)行的煮沸耐堿性試驗(yàn)中，在600℃燒成的情況下經(jīng)過約10分鐘，在700℃燒成的情況下經(jīng)過約50分鐘，在800℃燒成的情況下經(jīng)過80分鐘之后，下述表C-I中所規(guī)定的由含貴金屬和銠的釉面組合物所形成的貴金屬(金)鏡面層完全剝落。
因此，銠作為含貴金屬釉面組合物的燒結(jié)抑制劑的常規(guī)使用不僅有價(jià)格昂貴的問題，而且還有不能始終得到滿意耐堿性的問題。
作為研究和發(fā)展工作的結(jié)果而完成的本發(fā)明解決了上述問題，本發(fā)明涉及用于陶瓷的液態(tài)和膏糊狀含貴金屬釉面顏料組合物的改進(jìn)。
本發(fā)明的發(fā)明者們做了許多試驗(yàn)進(jìn)行了深入細(xì)致的研究，結(jié)果意外地發(fā)現(xiàn)比迄今使用的銠價(jià)廉得多和容易得到的釷，它在燒結(jié)抑制活性方面至少能與銠相比美，同時(shí)能顯著提高由含銠釉面組合物形成的貴金屬層的耐堿性。本發(fā)明就是基于這些發(fā)現(xiàn)而完成的。
本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種用于陶瓷的液態(tài)或膏糊狀的含貴金屬的釉面顏料組合物，該組合物經(jīng)過燒制在陶瓷表面上形成的貴金屬薄層的耐堿性可以顯著提高，而且可在很長時(shí)間內(nèi)保持漂亮的貴金屬鏡面。
本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種用于液態(tài)或膏糊狀的含貴金屬的釉面顏料組合物，該組合物對經(jīng)燒制在陶瓷表面形成的貴金屬層的燒結(jié)抑制作用可以得到顯著提高，并可確保通過燒制形成漂亮的貴金屬鏡面。
本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種非常便宜并且容易得到的具有上述優(yōu)良特性的含貴金屬釉面顏料組合物。
由本發(fā)明提供的用于陶瓷的液態(tài)或膏糊狀的含貴金屬的釉面顏料組合物，其特征在于它包括一種貴金屬(具體說是金、鉑或鈀)樹脂酸鹽的溶液或膏糊，每100(重量)份貴金屬有1-8(重量)份的樹脂酸釷作為燒結(jié)抑制劑和耐堿性改進(jìn)劑，按照慣常實(shí)踐，添加適量的粘合劑(例如鉍)，必要時(shí)，還可添加少量銠。
本文使用的術(shù)語“樹脂酸鹽”包括由有機(jī)酸類(如樹脂酸、松香酸)、丙烯酸、硬酯酸、環(huán)烷酸和樅酸獲得的有機(jī)金屬化合物，以及在150℃用硫與萜烯類(如蒎烯類、雙戊烯、萜品醇類和桉樹腦類)反應(yīng)而制得的硫化萜烯的貴金屬鹽類。
本發(fā)明之包括上述成分並以液態(tài)或膏糊狀用于陶瓷的含貴金屬的釉面顏料組合物，從性能觀點(diǎn)來看，其特征在于，與常規(guī)單獨(dú)使用Rh相比較，由于單獨(dú)使用或與少量Rh并用Th，其燒結(jié)抑制作用比單獨(dú)使用Rh能顯著改進(jìn)，以致獲得由陶瓷表面貴金屬薄層構(gòu)成的漂亮的貴金屬鏡面。
有利的是上述組合物的特征還在于，將其涂覆在陶瓷表面經(jīng)過燒制后所形成的貴金屬薄層的耐堿性可顯著提高，而且漂亮的貴金屬鏡面可在惡劣的使用條件下長期保存，這是很有利的。
從經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)來看，所述組合物的特征在于，由于燒結(jié)抑制劑釷比銠便宜得多，因此可以非常廉價(jià)地供給。
給出幾個(gè)實(shí)施例以便了解本發(fā)明。
實(shí)施例1按照表A-I所示配方制備含金液態(tài)釉面顏料組合物(液態(tài)光亮金)，其金含量為11%，并含釷作為燒結(jié)抑制劑。將所述組合物涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在600℃-800℃進(jìn)行燒成，由此形成的薄金層的金屬組成示于表B-Ⅰ。
表 A-Ⅰ將粉狀硫化萜品醇金溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 40.28溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)釷,作為燒結(jié)抑制劑(5.27%) 4.48溶解在松油中的樹酯酸鉻, (重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 2.45溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 6.38粉狀松香 (重量%)
18.10由90%甲苯和10%芐基醇 (重量%)組成的溶劑 28.31表 B-ⅠAu 94.02(重量)%Th 2.02(重量)%Cr 0.57(重量)%Bi 3.39(重量)%將具有B-Ⅰ所示金屬組成的無燒結(jié)的、均勻且光亮的金薄層，使用20%碳酸鈉水溶液在100℃下經(jīng)受煮沸耐堿性試驗(yàn)。當(dāng)燒制溫度為600℃，700℃或800℃，分別經(jīng)過約15分鐘，約2小時(shí)或約5小時(shí)煮沸后，薄金層保持完全不剝離，并保持原有漂亮的金鏡面。
實(shí)施例2按照表A-Ⅱ所示配方制備含金液態(tài)釉面顏料組合物(液態(tài)光亮金)，該組合物的金含量為11%，并含釷與適量的銠組合作為燒結(jié)抑制劑。將該組合物涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在700℃-800℃進(jìn)行燒制，由此形成的薄金層的金屬組成示于表B-Ⅱ。
表 A-Ⅱ?qū)⒎蹱盍蚧破反冀鹑芙庠谟?0%松油,
20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 40.28溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)銠,作為燒結(jié)抑制劑(4.05) 0.60溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)釷,作為燒結(jié)抑制劑(5.27%) 4.48溶解在松油中的樹酯酸鉻, (重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 2.45溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 6.38粉狀松香 (重量%)17.90由90%甲苯和10%芐基醇 (重量%)組成的溶劑 27.91表 B-ⅡAu 93.82Rh 0.21
Th 2.01Cr 0.57Bi 3.39將具有B-Ⅱ所示金屬組成的無燒結(jié)的、均勻且光亮的金薄層在實(shí)施例1中使用的相同條件下進(jìn)行煮沸耐堿性試驗(yàn)。在700℃燒成情況下約2小時(shí)煮沸后以及在800℃燒成情況下約5小時(shí)煮沸后，薄金層完全不剝離，并保持原有漂亮的金鏡面。
實(shí)施例3按照表A-Ⅲ所示配方制備含鈀液態(tài)釉面顏料組合物，該組合物的金含量為11%，并含釷作為燒結(jié)抑制劑。將該組合物涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在800℃進(jìn)行燒制，由此形成的薄鈀層的金屬組成示于表B-Ⅲ。
表 A-Ⅲ將粉狀硫化萜品醇金溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 21.97將粉狀硫化萜品醇鈀溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸鈀(7.69%) 7.00溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)釷,作為燒結(jié)抑制劑(5.27%) 3.00
溶解在松油中的樹酯酸鉻, (重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 1.50溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 4.00粉狀松香 (重量%)24.38由90%甲苯和10%芐基醇 (重量%)組成的溶劑 38.15表 B-ⅢAu 85.88Rh 7.70Th 2.26Cr 0.59Bi 3.57將具有B-Ⅲ所示金屬組成的無燒結(jié)的光亮薄鈀層在實(shí)施例1中使用的相同條件下進(jìn)行煮沸耐堿性試驗(yàn)。在800℃燒成情況下約4小時(shí)煮沸后完全不剝離，并保持原有漂亮鏡面。
實(shí)施例4
按照表A-Ⅳ所示配方，通過往含金液體中添加含鈀液體和含鉑液體制備含鉑液態(tài)釉面顏料組合物，含金液體的金含量為11%，該組合物中并用了釷和適量的銠作為燒結(jié)抑制劑。將該組合物涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在800℃進(jìn)行燒制，由此形成的薄鉑層的金屬組成示于表B-Ⅳ。
表 A-Ⅳ將粉狀硫化萜品醇金溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 21.97將粉狀硫化萜品醇鈀溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸鈀(7.69%) 7.00將粉狀硫化萜品醇鉑溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀樹脂組成的溶劑 (重量)中而制得的樹脂酸鉑(10.00%) 2.00溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)銠,作為燒結(jié)抑制劑(4.05%) 2.50溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)釷,作為燒結(jié)抑制劑(5.27%) 0.50
溶解在松油中的樹酯酸鉻, (重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 1.50溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 8.00粉狀松香 (重量)22.00由90%甲苯和10%芐基醇 (重量)組成的溶劑 35.30表 B-ⅣAu 81.03Pd 7.27Pt 2.70Rh 1.36Th 0.35Cr 0.55Bi 6.73由于樹脂酸鉑有很高的催化作用并且在加熱至300℃或高于300℃時(shí)自發(fā)著火，因此通常習(xí)慣于使用一種有機(jī)硫化合物作為催化劑毒化劑或減少鉑含量。因此，單一貴金屬組合物情況下，發(fā)現(xiàn)在耐堿性試驗(yàn)中銠和釷之間差別很小。
然而，當(dāng)多種貴金屬并用情況下，例如表A-Ⅳ所示之情況，發(fā)現(xiàn)釷，在并用銠時(shí)，不僅起燒結(jié)抑制劑作用，還會起耐堿性改進(jìn)劑作用。因此，具有表B-Ⅳ所示金屬組成的、無燒結(jié)的均勻薄鉑層，在實(shí)施例1中所用的相同條件下經(jīng)受煮沸耐堿性試驗(yàn)，在800℃燒成情況下，即使在煮沸約3小時(shí)之后仍然保持不剝離，而且能保持原有漂亮的鉑鏡面。這些結(jié)果比下述對比例中單獨(dú)使用銠作為燒結(jié)抑制劑所獲得的結(jié)果好。
實(shí)施例5往金含量為11%的含金液態(tài)組合物中添加粉狀金制得之含金液態(tài)無光澤釉面組合物，并使釷作為燒結(jié)抑制劑，是按照表A-Ⅴ所示配方制備，并涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在700℃-800℃進(jìn)行燒制。由此形成的無光澤薄金層的金屬組成示于表B-Ⅴ。
表 A-Ⅴ將粉狀硫化萜品醇金溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 40.28溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)釷,作為燒結(jié)抑制劑(5.27%) 4.00溶解在松油中的樹酯酸鉻, (重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 2.00
溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 4.00粉狀金 (重量%)0.70粉狀松香 (重量%)21.06由90%甲苯和10%芐基醇 (重量%)組成的溶劑 27.96表 B-ⅤAu 59.41Th 1.14Cr 0.30Bi 1.34粉狀金 37.81具有表B-Ⅴ所示金屬組成的無光澤、無燒結(jié)薄金層在實(shí)施例1中使用的相同條件下進(jìn)行煮沸耐堿性試驗(yàn)。在700℃燒成情況下約2小時(shí)煮沸后以及在800℃燒成情況下約5小時(shí)煮沸后完全不顯示出剝離，在各種情況下都可保持原有漂亮的無光澤金鏡面。
實(shí)施例6按照表A-Ⅵ所示配方制備金含量為11%和含釷作為燒結(jié)抑制劑的含金膏糊釉面顏料組合物，并用絲網(wǎng)印法涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在600℃-800℃進(jìn)行燒制，由此形成的薄金層的金屬組成示于表B-Ⅵ。
表 A-Ⅵ將粉狀硫化萜品醇金溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 40.28溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)釷,作為燒結(jié)抑制劑(5.27%) 4.48溶解在松油中的樹酯酸鉻, (重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 2.45溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 6.38硫化香脂 (重量%)6.00粉狀松香 (重量%)16.16
由90%甲苯和10%芐基醇 (重量%)組成的溶劑 24.25表 B-ⅥAu 94.02Th 2.02Cr 0.57Bi 3.39將具有B-Ⅵ所示金屬組成的無燒結(jié)的、均勻且光亮的金薄層在實(shí)施例1中使用的相同條件下進(jìn)行煮沸耐堿性試驗(yàn)，以致得到基本上與實(shí)施例1中獲得的相同結(jié)果。
注1.上文每個(gè)實(shí)施例中所示出的各金屬的數(shù)值不表示氧化物形式的值而表示金屬的含量。
2.上述實(shí)施例中使用的“釷”是指在空氣中燒制時(shí)能給出Tho2結(jié)構(gòu)的有機(jī)化合物。
本發(fā)明實(shí)踐中，基于下述原因，釷的添加量規(guī)定為每100(重量)份貴金屬為1-8(重量)份。當(dāng)釷的添加量低于1(重量)份時(shí)，由燒成在陶瓷表面形成的貴金屬薄層不能完全防止燒結(jié)，同時(shí)，所述薄金層的耐堿性降低。當(dāng)釷的添加量超過8(重量)份時(shí)，貴金屬色澤改善程度降低，結(jié)果不能得到漂亮的金屬鏡面;貴金屬薄層的粘附力也降低。
盡管添加的鉻不是本發(fā)明必不可少的元素，但如果使用，則鉻的添加量希望在每100(重量)份貴金屬為0.1-0.5(重量)份的范圍內(nèi)。
以下給出對比例，對比例中使用普通方法中的銠來代替上述實(shí)施例中所用的釷作為燒結(jié)抑制劑和耐堿性改進(jìn)劑。
對比例1按照表C-Ⅰ所示配方制備金含量為11%并含銠作為燒結(jié)抑制劑的含金液態(tài)釉面顏料組合物(液態(tài)光亮金)，并涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在600℃-800℃進(jìn)行燒制。由此形成的薄金層的金屬組成示于表D-Ⅰ。
表 C-Ⅰ將粉狀硫化萜品醇金溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 40.28溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)銠,作為燒結(jié)抑制劑(4.05) 1.35溶解在松油中的樹酯酸鉻, (重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 1.53溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 4.47
粉狀松香 (重量%)20.42由90%甲苯和10%芐基醇 (重量%)組成的溶劑 31.95表 D-ⅠAu 96.70Rh 0.48Cr 0.37Bi 2.45具有表D-Ⅰ所示金屬組成的無燒結(jié)的、均勻且光亮的金薄層，使用20%碳酸鈉水溶液在100℃進(jìn)行煮沸耐堿性試驗(yàn)。600℃燒成情況下煮沸約10分鐘，700℃燒成情況下，煮沸約50分鐘，800℃燒成情況下煮沸約1小時(shí)和20分鐘，該薄金層完全剝離。
對比例2按照表C-Ⅱ所示配方，通過往金含量為11%的含金液體中添加含鈀液體制備含鈀液態(tài)釉面顏料組合物。在該組合物中，銠用作燒結(jié)抑制劑，將含鈀液體組合物涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在800℃進(jìn)行燒制。由此形成的薄鈀層的金屬組成示于表D-Ⅱ。
表 C-Ⅱ
將粉狀硫化萜品醇金溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 21.97將粉狀硫化萜品醇鈀溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸鈀(7.69%) 7.00溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)銠,作為燒結(jié)抑制劑(4.05%) 2.00溶解在松油中的樹酯酸鉻, (重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 1.50溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 4.00粉狀松香 (重量%)24.77由90%甲苯和10%芐基醇 (重量%)組成的溶劑 38.76表 D-Ⅱ
Au 86.84Pd 7.79Rh 1.17Cr 0.59Bi 3.61具有表D-Ⅱ所示金屬組成的無燒結(jié)的、光亮薄鈀層在對比例1中使用的相同條件下進(jìn)行煮沸耐堿性試驗(yàn)。薄鈀層即使800℃燒成情況下約1小時(shí)煮沸后也完全剝離。
對比例3按照表C-Ⅲ所示配方，往含金量為11%且使用銠作為燒結(jié)抑制劑的含金液體中添加含鈀和含鉑液體從而制得含鉑液態(tài)釉面顏料組合物。將含鉑液體組合物涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在800℃進(jìn)行燒制。由此形成的薄鉑層的金屬組成示于表D-Ⅲ。
表 C-Ⅲ將粉狀硫化萜品醇金溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 21.97將粉狀硫化萜品醇鈀溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸鈀(7.69%) 7.00將粉狀硫化萜品醇鉑溶解在由60%松油,
20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸鉑(10.00%) 2.00溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)銠,作為燒結(jié)抑制劑(4.05%) 2.50溶解在松油中的樹酯酸鉻,(重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 1.50溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 8.00粉狀松香 (重量%)22.24由90%甲苯和10%芐基醇 (重量%)組成的溶劑 34.79表 D-ⅢAu 81.32Pd 7.29Pt 2.71Rh 1.37Cr 0.56
Bi 6.75具有表D-Ⅲ所示金屬組成的無燒結(jié)鉑層在對比例1中使用的相同條件下進(jìn)行煮沸耐堿性試驗(yàn)。鉑層即使800℃燒成情況下約1小時(shí)煮沸后也完全剝離。
對比例Ⅳ按照表C-Ⅳ所示配方，往含金量為11%且使用銠作為燒結(jié)抑制劑的含金液體中添加粉狀金。將這種無光澤金層組織的液體組合物涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在700℃-800℃進(jìn)行燒制。
表 C-Ⅳ將粉狀硫化萜品醇金溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 40.28溶解在松油中的樹脂酸 (重量%)銠,作為燒結(jié)抑制劑(4.05%) 1.31溶解在松油中的樹酯酸鉻, (重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 0.29溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 3.79粉狀金 (重量%)
0.70粉狀松香 (重量%)24.13由90%甲苯和10%芐基醇 (重量%)組成的溶劑 29.50表 D-ⅣAu 60.12Rh 0.29Cr 0.04Bi 1.29粉狀金 38.26具有表D-Ⅳ所示金屬組成的無燒結(jié)的、無光澤薄金層在對比例1中使用的相同條件下進(jìn)行煮沸耐堿性試驗(yàn)。在700℃燒成情況下煮沸約50分鐘、在800℃燒成情況下煮沸約1小時(shí)和20分鐘后，無光澤薄金層完全剝離。
對比例5按照表C-Ⅴ所示配方，使用銠作為燒結(jié)抑制劑制得含金量為11%的含金膏糊釉面顏料組合物。用絲網(wǎng)印法將這種金膏糊涂覆在陶瓷表面上。在陶器和瓷器情況下，在600℃-800℃進(jìn)行燒制。由此形成的薄金層的金屬組成示于表D-Ⅴ。
表 C-Ⅴ將粉狀硫化萜品醇金溶解在由60%松油,20%芐基醇和20%粉狀松香組成的溶劑 (重量%)中而制得的樹脂酸金(27.31%) 40.28溶解在松油中的樹酯酸銠, (重量%)作為燒結(jié)抑制劑(4.05%) 1.35溶解在松油中的樹酯酸鉻, (重量%)作為加熱催化劑(2.74%) 1.53溶解在松油中的樹酯酸鉍, (重量%)作為粘合劑(6.22%) 4.47硫化香脂 (重量%)6.00粉狀松香 (重量%)18.55由90%甲苯和10%芐基醇 (重量%)組成的溶劑 27.82
表 D-ⅤAu 96.70Rh 0.48Cr 0.37Bi 2.45具有表D-V所示金屬組成的無燒結(jié)的、均勻且光亮的金薄層在對比例1中使用的相同條件下進(jìn)行煮沸耐堿性試驗(yàn)，以致得到基本類似于對比例1中獲得的不良結(jié)果。
由以上實(shí)施例和對比例獲得的結(jié)果證明，按照本發(fā)明之含貴金屬釉面顏料組合物，它是液態(tài)和膏糊狀并用于陶瓷，其中避免了單獨(dú)使用銠作為用于經(jīng)燒制在陶瓷表面形成貴金屬薄層的燒結(jié)抑制劑，而是單獨(dú)使用釷或使用釷并用少量銠作為燒結(jié)抑制劑，產(chǎn)生的燒結(jié)抑制作用至少能與單獨(dú)使用銠時(shí)相比美。釷比銠便宜得多，因此可由更多的來源獲得。
此外，與單獨(dú)使用銠相比，使用釷可顯著改進(jìn)陶瓷表面經(jīng)燒制形成的貴金屬薄層的耐堿性，以致可在惡劣的使用條件下長時(shí)期保持漂亮的貴金屬鏡面。
以上通過若干典型實(shí)施例詳細(xì)說明了本發(fā)明，然而請注意，所述實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明目的，并不意味著限制本發(fā)明范圍，不脫離附加權(quán)利要求的任何修改和變化都將落入本發(fā)明范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于陶瓷的液態(tài)或膏糊狀的含貴金屬的釉面顏料組合物，該組合物包括貴金屬樹脂酸鹽的溶液或膏糊；足夠量的起燒結(jié)抑制劑和耐堿性改進(jìn)劑作用的樹脂酸釷的溶液或膏糊；粘合劑，特別是鉍；適量松香和適量溶劑；必要時(shí)，還可包括鉻和少量銠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含貴金屬的釉面顏料組合物，其中所述貴金屬是金、鉑或鈀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述含貴金屬的釉面顏料組合物，其中每100(重量)份貴金屬中釷的含量為1-8(重量)份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述含貴金屬的釉面顏料組合物，其中每100(重量)份貴金屬中釷的含量是1-8(重量)份，鉍含量是1-10(重量)份，銠的含量是0.02-3(重量)份。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于陶瓷的液態(tài)或膏糊狀的含貴金屬的釉面顏料組合物，該組合物中含貴金屬樹脂酸鹽、作燒結(jié)抑制劑和耐堿性改進(jìn)劑的樹脂酸釷、粘合劑鉍，松香和溶劑，還可含鉻和銠。該組合物經(jīng)燒制在陶瓷表面形成的貴金屬薄層耐堿性可以顯著提高，并可以很長時(shí)間內(nèi)保持漂亮的貴金屬鏡面。為燒結(jié)抑制劑的釷不僅價(jià)格比以往使用的銠便宜得多，而且更容易獲得。
文檔編號C23C18/08GK1060483SQ9110905
公開日1992年4月22日 申請日期1991年9月14日 優(yōu)先權(quán)日1990年9月14日
發(fā)明者落合直介 申請人:日本金液株式會社