本技術(shù)涉及拋光機(jī)設(shè)備，尤其涉及一種具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

1、錐套拋光機(jī)主要用于對錐套等工件表面進(jìn)行拋光處理，通過拋光，可以去除工件表面的毛刺、氧化層、劃痕等不平整部分，使得表面變得更為光滑、亮麗。

2、目前，線材廠的錐套拋光過程主要依賴于人力手工操作，這種方式不僅占用了大量的崗位人員，而且效率低下，同時處理的質(zhì)量也難以保持穩(wěn)定，同時，一般的錐套拋光機(jī)不具備粉塵回收的功能，使得拋光過程中的粉塵落在設(shè)備上，工作人員對其清理的難度較大。

3、因此，針對上述錐套自動拋光機(jī)不具備粉塵回收的功能，導(dǎo)致增加了工作人員清理的難度情況，可以設(shè)計一種具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，通過齒輪傳動結(jié)構(gòu)和過濾結(jié)構(gòu)，在對錐套進(jìn)行拋光處理的同時，方便清理拋光過程中產(chǎn)生的粉塵。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服錐套自動拋光機(jī)不具備粉塵回收的功能，導(dǎo)致增加了工作人員清理的難度的問題。

2、本實用新型的技術(shù)方案為：一種具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，包括有底板、萬向輪、伸縮支架、支腳、拋光箱、隔板、動力組件、拋光組件、粉塵吸收組件；底板的下端安裝有四組萬向輪，底板的下端安裝有四組伸縮支架，每組伸縮支架的伸縮端均安裝有用于固定錐套自動拋光機(jī)的支腳，底板的上端安裝有進(jìn)行拋光工作的拋光箱，拋光箱內(nèi)安裝有將拋光箱分割成上段空腔和下段空腔的隔板，驅(qū)動拋光組件工作的動力組件內(nèi)設(shè)置有齒輪傳動結(jié)構(gòu)，動力組件安裝于上段上段空腔內(nèi)，拋光組件安裝于動力組件中的二號轉(zhuǎn)軸后端，粉塵吸收組件內(nèi)設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)且安裝于下段空腔內(nèi)。

3、優(yōu)選的，底板是整個拋光機(jī)的支撐基礎(chǔ)，底板的下端安裝有四組萬向輪，便于拋光機(jī)的移動，同時，底板下端還安裝有四組伸縮支架，每組伸縮支架的伸縮端均安裝有支腳，這些支腳在伸縮支架的調(diào)節(jié)下，可以確保拋光機(jī)在不同地面上的穩(wěn)定性，動力組件是拋光機(jī)運行的驅(qū)動部分，其設(shè)置有齒輪傳動結(jié)構(gòu)，通過齒輪的精確傳動，驅(qū)動拋光組件進(jìn)行高效、穩(wěn)定的拋光工作，拋光組件是實際進(jìn)行拋光操作的部件，能夠確保錐套在拋光過程中達(dá)到理想的表面光潔度，粉塵吸收組件負(fù)責(zé)收集拋光過程中產(chǎn)生的粉塵，粉塵吸收組件內(nèi)設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)，從而可以粉塵阻擋在吸塵箱內(nèi)，方便工作人員后續(xù)的清理。

4、作為優(yōu)選，動力組件包括伺服電機(jī)、一號轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、一號錐齒輪；驅(qū)動一號轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)安裝于拋光箱與隔板圍合成的上段空腔內(nèi)，一號轉(zhuǎn)軸的左端安裝有聯(lián)軸器且通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)的輸出軸連接，隔板的上端安裝有保護(hù)殼，一號轉(zhuǎn)軸的右端延伸至保護(hù)殼內(nèi)且固定連接有一號錐齒輪，伺服電機(jī)是動力組件的驅(qū)動源，負(fù)責(zé)為整個拋光過程提供穩(wěn)定且可控的動力，伺服電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與一號轉(zhuǎn)軸連接，將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動力傳遞給一號轉(zhuǎn)軸，從而帶動一號錐齒輪轉(zhuǎn)動。

5、作為優(yōu)選，動力組件還包括二號轉(zhuǎn)軸、二號錐齒輪；二號轉(zhuǎn)軸的前端延伸至保護(hù)殼內(nèi)且固定連接有二號錐齒輪，二號轉(zhuǎn)軸的后端轉(zhuǎn)動連接于拋光組件內(nèi)，一號錐齒輪嚙合連接于二號錐齒輪，一號錐齒輪與二號錐齒輪的嚙合連接，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)動力的傳遞和方向的改變，當(dāng)一號錐齒輪旋轉(zhuǎn)時，二號錐齒輪也會同步旋轉(zhuǎn)，從而帶動二號轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。

6、作為優(yōu)選，拋光組件包括固定座、拋光輪、固定盤；固定座安裝于隔板的上端且位于二號錐齒輪的后端，固定座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有二號轉(zhuǎn)軸且二號轉(zhuǎn)軸向后延伸至固定座的后端，二號轉(zhuǎn)軸的后端安裝有固定盤，固定盤內(nèi)安裝有對錐套進(jìn)行拋光的拋光輪，固定座是拋光組件的基礎(chǔ)部分，固定座內(nèi)部設(shè)計有軸承，以便與二號轉(zhuǎn)軸實現(xiàn)轉(zhuǎn)動連接，這種設(shè)計確保了二號轉(zhuǎn)軸在固定座內(nèi)的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，固定盤用于安裝和固定拋光輪，同時與二號轉(zhuǎn)軸相連，實現(xiàn)拋光輪的旋轉(zhuǎn)運動，固定盤內(nèi)部設(shè)計有與拋光輪相匹配的安裝孔，用于固定拋光輪，拋光輪用于對錐套進(jìn)行拋光處理，拋光輪采用耐磨、高硬度的材料制成，如鋼、陶瓷。

7、作為優(yōu)選，粉塵吸收組件包括風(fēng)扇、吸塵箱；風(fēng)扇安裝于拋光箱與隔板圍合成的下段空腔內(nèi)，吸塵箱安裝于空腔內(nèi)且位于風(fēng)扇的后端，風(fēng)扇與吸塵箱通過軟管連接，風(fēng)扇是粉塵吸收組件中的動力來源，用于產(chǎn)生吸力，將拋光過程中產(chǎn)生的粉塵吸入吸塵箱，風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生負(fù)壓，使得吸塵箱內(nèi)部形成低壓區(qū)域，從而吸引拋光過程中產(chǎn)生的粉塵，吸塵箱是收集粉塵的主要容器，用于暫存被風(fēng)扇吸入的粉塵。

8、作為優(yōu)選，粉塵吸收組件包括過濾板、過濾網(wǎng)、滑槽、凸軌；吸塵箱內(nèi)的底部開設(shè)有滑槽，過濾板的下端外壁一體式固定連接有與滑槽相適配的凸軌，過濾板內(nèi)安裝有用于阻擋粉塵的過濾網(wǎng)且通過凸軌滑動連接與滑槽內(nèi)，過濾板與過濾網(wǎng)組合使用，用于阻擋和過濾被吸入的粉塵，防止粉塵直接排入環(huán)境，過濾板通過凸軌滑動連接在滑槽內(nèi)，便于安裝和拆卸，當(dāng)粉塵被吸入吸塵箱時，經(jīng)過過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，將粉塵顆粒被攔截在過濾網(wǎng)上，使得干凈的空氣流出吸塵箱外。

9、作為優(yōu)選，粉塵吸收組件包括吸塵管、吸塵罩；吸塵管的前端安裝于吸塵箱內(nèi)，吸塵管的上端延伸至拋光箱與隔板圍合成的上段空腔內(nèi)且安裝有喇叭狀的吸塵罩，吸塵管和吸塵罩共同構(gòu)成粉塵的吸入通道，用于將拋光過程中產(chǎn)生的粉塵吸入吸塵箱，吸塵管的上端安裝有喇叭狀的吸塵罩，吸塵罩的設(shè)計能夠增大吸塵面積，提高吸塵效率。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、在動力組件、拋光組件與粉塵吸收組件的協(xié)同作用下，不僅為拋光組件提供了穩(wěn)定且強(qiáng)大的動力，確保其能迅速、均勻地完成拋光作業(yè)，同時也有效地捕獲和收集了在拋光過程中產(chǎn)生的粉塵，從而維護(hù)了工作環(huán)境的整潔與衛(wèi)生，顯著減輕了工作人員在清理工作方面的負(fù)擔(dān)；

12、2、吸塵管的上端安裝有喇叭狀的吸塵罩，吸塵罩的設(shè)計能夠增大吸塵面積，提高吸塵效率。

技術(shù)特征：

1.一種具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，包括有底板（1）、萬向輪（2）、伸縮支架（3）、支腳（4）、拋光箱（5）、隔板（6）；其特征在于：還包括有動力組件、拋光組件、粉塵吸收組件；底板（1）的下端安裝有四組萬向輪（2），底板（1）的下端安裝有四組伸縮支架（3），每組伸縮支架（3）的伸縮端均安裝有用于固定錐套自動拋光機(jī)的支腳（4），底板（1）的上端安裝有進(jìn)行拋光工作的拋光箱（5），拋光箱（5）內(nèi)安裝有將拋光箱（5）分割成上段空腔和下段空腔的隔板（6），驅(qū)動拋光組件工作的動力組件內(nèi)設(shè)置有齒輪傳動結(jié)構(gòu)，動力組件安裝于上段上段空腔內(nèi)，拋光組件安裝于動力組件中的二號轉(zhuǎn)軸（705）后端，粉塵吸收組件內(nèi)設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)且安裝于下段空腔內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，其特征在于：動力組件包括伺服電機(jī)（701）、一號轉(zhuǎn)軸（702）、聯(lián)軸器（703）、一號錐齒輪（704）；驅(qū)動一號轉(zhuǎn)軸（702）旋轉(zhuǎn)的伺服電機(jī)（701）安裝于拋光箱（5）與隔板（6）圍合成的上段空腔內(nèi)，一號轉(zhuǎn)軸（702）的左端安裝有聯(lián)軸器（703）且通過聯(lián)軸器（703）與伺服電機(jī)（701）的輸出軸連接，隔板（6）的上端安裝有保護(hù)殼，一號轉(zhuǎn)軸（702）的右端延伸至保護(hù)殼內(nèi)且固定連接有一號錐齒輪（704）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，其特征在于：動力組件還包括二號轉(zhuǎn)軸（705）、二號錐齒輪（706）；二號轉(zhuǎn)軸（705）的前端延伸至保護(hù)殼內(nèi)且固定連接有二號錐齒輪（706），二號轉(zhuǎn)軸（705）的后端轉(zhuǎn)動連接于拋光組件內(nèi)，一號錐齒輪（704）嚙合連接于二號錐齒輪（706）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，其特征在于：拋光組件包括固定座（801）、拋光輪（802）、固定盤（803）；固定座（801）安裝于隔板（6）的上端且位于二號錐齒輪（706）的后端，固定座（801）內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有二號轉(zhuǎn)軸（705）且二號轉(zhuǎn)軸（705）向后延伸至固定座（801）的后端，二號轉(zhuǎn)軸（705）的后端安裝有固定盤（803），固定盤（803）內(nèi)安裝有對錐套進(jìn)行拋光的拋光輪（802）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，其特征在于：粉塵吸收組件包括風(fēng)扇（901）、吸塵箱（902）；風(fēng)扇（901）安裝于拋光箱（5）與隔板（6）圍合成的下段空腔內(nèi)，吸塵箱（902）安裝于空腔內(nèi)且位于風(fēng)扇（901）的后端，風(fēng)扇（901）與吸塵箱（902）通過軟管連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，其特征在于：粉塵吸收組件包括過濾板（903）、過濾網(wǎng)（904）、滑槽（905）、凸軌（906）；吸塵箱（902）內(nèi)的底部開設(shè)有滑槽（905），過濾板（903）的下端外壁一體式固定連接有與滑槽（905）相適配的凸軌（906），過濾板（903）內(nèi)安裝有用于阻擋粉塵的過濾網(wǎng)（904）且通過凸軌（906）滑動連接與滑槽（905）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，其特征在于：粉塵吸收組件包括吸塵管（907）、吸塵罩（908）；吸塵管（907）的前端安裝于吸塵箱（902）內(nèi)，吸塵管（907）的上端延伸至拋光箱（5）與隔板（6）圍合成的上段空腔內(nèi)且安裝有喇叭狀的吸塵罩（908）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及拋光機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，技術(shù)問題：錐套自動拋光機(jī)不具備粉塵回收的功能，導(dǎo)致增加了工作人員清理的難度；技術(shù)方案：一種具有粉塵回收裝置的錐套自動拋光機(jī)，包括有底板、萬向輪、伸縮支架、支腳、拋光箱、隔板、動力組件、拋光組件、粉塵吸收組件；本技術(shù)通過動力組件、拋光組件與粉塵吸收組件的協(xié)同作用，不僅為拋光組件提供了穩(wěn)定且強(qiáng)大的動力，確保其能迅速、均勻地完成拋光作業(yè)，同時也有效地捕獲和收集了在拋光過程中產(chǎn)生的粉塵，從而維護(hù)了工作環(huán)境的整潔與衛(wèi)生，顯著減輕了工作人員在清理工作方面的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)研發(fā)人員：秦曉飛,張志清,陳小平,徐蘇東,黃祁輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇安盾智能機(jī)電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240628
技術(shù)公布日：2025/1/6