本技術(shù)涉及低畸變紫外光學(xué)鏡頭的加工設(shè)備，具體涉及一種低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、目前的光學(xué)鏡頭主要集中在可見(jiàn)光和紅外波段，在紫外波段的產(chǎn)品較少。但由于物體表面對(duì)紫外光譜吸收的特異性，更能看清物體表面的細(xì)節(jié)，如表面的劃痕、焊?jìng)蛘咧讣y等，因而非常適合工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)和識(shí)別。在測(cè)量和檢測(cè)等領(lǐng)域，畸變會(huì)導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生，從而降低測(cè)量精度。采用低畸變紫外光學(xué)鏡頭可以顯著減小這種誤差，提高測(cè)量精度，保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

2、低畸變紫外光學(xué)鏡頭一般由沿光軸布置的多個(gè)透鏡構(gòu)成，其中透鏡為熔石英透鏡或氟化鈣透鏡，加工時(shí)，先對(duì)氟化鈣或熔石英材料進(jìn)行銑磨加工，得到透鏡毛坯，再對(duì)透鏡毛坯的光學(xué)表面進(jìn)行拋光，以達(dá)到設(shè)定的面形精度和表面疵病等級(jí)。

3、如cn?219562505?u公開(kāi)了一種透鏡研磨拋光設(shè)備，其包括設(shè)備底座和透鏡主體，設(shè)備底座的頂端表面的中間位置設(shè)置有打磨臺(tái)，?打磨臺(tái)兩側(cè)的設(shè)備底座上端表面均設(shè)置有支柱，?兩個(gè)支柱的頂端表面之間設(shè)置有固定架，固定架的頂端表面中間位置設(shè)置有保護(hù)座，保護(hù)座內(nèi)部安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿下端表面設(shè)置有升降座，升降座下端設(shè)置有打磨頭，打磨臺(tái)內(nèi)部中間位置安裝有固定座，固定座表面設(shè)置有透鏡主體，透鏡主體一側(cè)的打磨臺(tái)內(nèi)部安裝有負(fù)壓風(fēng)機(jī)。該設(shè)備通過(guò)設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)、集塵箱和打磨臺(tái)，實(shí)現(xiàn)透鏡研磨拋光的自動(dòng)集塵與清潔拋光面的效果。但使用過(guò)程中仍存在如下問(wèn)題：由于透鏡的物側(cè)面和像側(cè)面均需要研磨拋光，完成物側(cè)面或像側(cè)面的研磨拋光后，需要工作人員卸下透鏡，翻轉(zhuǎn)后再重新定位，不僅浪費(fèi)時(shí)間，而且定位精度低，影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了提供一種解決上述問(wèn)題的結(jié)構(gòu)合理、使用可靠的一種低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，不需要人為二次定位透鏡，顯著提高加工效率，而且定位精度高，加工質(zhì)量好。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

3、一種低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，包括可滑動(dòng)底座、設(shè)于可滑動(dòng)底座上方的夾持機(jī)構(gòu)，其技術(shù)要點(diǎn)是：所述夾持機(jī)構(gòu)包括底板、設(shè)于底板中部的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)于升降機(jī)構(gòu)頂部的水平支撐板、設(shè)于水平支撐板上方的前定位板和后定位板、設(shè)于前定位板上的多個(gè)前定位柱、設(shè)于后定位板上的多個(gè)后定位柱、支撐于各前定位柱上方的前夾箍體、支撐于各后定位柱上方的后夾箍體，所述前夾箍體和后夾箍體相對(duì)布置且兩者的左、右端部固定連接，所述底板在升降機(jī)構(gòu)左、右兩側(cè)的位置分別設(shè)有支撐體，兩個(gè)支撐體的上部分別設(shè)有小短軸，兩個(gè)小短軸的軸心線重合且其中一個(gè)小短軸與翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接，兩個(gè)小短軸的相對(duì)端與前、后夾箍體的左、右端部連接固定。

4、上述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，所述水平支撐板上設(shè)有前、后兩組定位釘，前定位板上均設(shè)有與定位釘配合的第一前后調(diào)節(jié)孔，所述后定位板上設(shè)有與定位釘配合的第二前后調(diào)節(jié)孔。

5、上述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，所述前定位柱和后定位柱的頂端分別設(shè)有縮徑頭，前、后夾箍體的外周壁上設(shè)有與縮徑頭配合的套環(huán)，所述縮徑頭的頂端為錐形，以便于插入套環(huán)中。

6、上述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，兩個(gè)所述小短軸的相對(duì)端分別固定c型連接件，所述c型連接件的開(kāi)口端夾持對(duì)應(yīng)側(cè)的前、后夾箍體的左連接端部或右連接端部，所述c型連接件內(nèi)設(shè)有壓于左連接端部或右連接端部上方的擠壓板，所述c型連接件的上表面設(shè)有螺套，所述螺套中連接有螺桿且螺桿下端頂壓擠壓板，螺桿上端連接有鎖緊螺母。

7、上述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，所述底板上表面在水平支撐板左、右兩側(cè)的位置設(shè)有導(dǎo)向立板，所述導(dǎo)向立板的上端高于水平支撐板的上止點(diǎn)。

8、上述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，所述升降機(jī)構(gòu)為升降缸，所述升降缸的伸縮部頂端與水平支撐板連接固定。

9、上述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，所述可滑動(dòng)底座的底部設(shè)有延伸向研磨拋光工位的水平軌道，所述水平軌道的起始側(cè)上方懸設(shè)有運(yùn)料直線模組，所述運(yùn)料直線模組與水平軌道平行，運(yùn)料直線模組的滑塊下表面連接有多節(jié)伸縮缸，所述多節(jié)伸縮缸的缸桿下端固定有吸盤(pán)，所述吸盤(pán)的下表面邊緣設(shè)有圍沿，吸盤(pán)下表面接近圍沿處均勻設(shè)有與吸盤(pán)內(nèi)腔連接的真空吸頭，所述吸盤(pán)上表面設(shè)有與其內(nèi)腔連通的抽氣口。

10、上述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，所述運(yùn)料直線模組的下表面設(shè)有檢測(cè)吸盤(pán)是否到達(dá)夾持機(jī)構(gòu)上方的接近開(kāi)關(guān)。

11、本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、夾持機(jī)構(gòu)的前夾箍體和后夾箍體對(duì)扣夾緊透鏡毛坯，前、后定位柱提供對(duì)前夾箍體和后夾箍體的工作支撐，在完成透鏡毛坯一面的研磨拋光后，升降機(jī)構(gòu)下降帶動(dòng)前、后定位柱下行，脫離前、后夾箍體，啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)電機(jī)，可帶動(dòng)兩個(gè)小短軸、前、后夾箍體和被夾持的透鏡毛坯翻轉(zhuǎn)180度，升降機(jī)構(gòu)復(fù)位，前、后定位柱再次支撐前、后夾箍體，在這種狀態(tài)下，可對(duì)透鏡毛坯另一面進(jìn)行研磨拋光，不需要工作人員重新裝夾透鏡毛坯，則不需要人為二次定位透鏡毛坯，一方面顯著提高了加工效率，另一方面也避免了重新定位帶來(lái)的定位偏差，顯著提高了定位精度，保證了加工質(zhì)量。

13、2、利用吸盤(pán)的各個(gè)真空吸頭吸取料架上的透鏡毛坯，再在運(yùn)料直線模組的帶動(dòng)下到達(dá)夾持機(jī)構(gòu)上方，將透鏡毛坯投放于夾持機(jī)構(gòu)的前、后夾持箍的包圍范圍內(nèi)，利用前、后夾箍體夾持固定后，吸盤(pán)復(fù)位，可滑動(dòng)底座移動(dòng)向研磨拋光工位，進(jìn)行研磨拋光作業(yè)，使用方便。

技術(shù)特征：

1.一種低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，包括可滑動(dòng)底座、設(shè)于可滑動(dòng)底座上方的夾持機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述夾持機(jī)構(gòu)包括底板、設(shè)于底板中部的升降機(jī)構(gòu)、設(shè)于升降機(jī)構(gòu)頂部的水平支撐板、設(shè)于水平支撐板上方的前定位板和后定位板、設(shè)于前定位板上的多個(gè)前定位柱、設(shè)于后定位板上的多個(gè)后定位柱、支撐于各前定位柱上方的前夾箍體、支撐于各后定位柱上方的后夾箍體，所述前夾箍體和后夾箍體相對(duì)布置且兩者的左、右端部固定連接，所述底板在升降機(jī)構(gòu)左、右兩側(cè)的位置分別設(shè)有支撐體，兩個(gè)支撐體的上部分別設(shè)有小短軸，兩個(gè)小短軸的軸心線重合且其中一個(gè)小短軸與翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接，兩個(gè)小短軸的相對(duì)端與前、后夾箍體的左、右端部連接固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，其特征在于：所述水平支撐板上設(shè)有前、后兩組定位釘，前定位板上均設(shè)有與定位釘配合的第一前后調(diào)節(jié)孔，所述后定位板上設(shè)有與定位釘配合的第二前后調(diào)節(jié)孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，其特征在于：所述前定位柱和后定位柱的頂端分別設(shè)有縮徑頭，前、后夾箍體的外周壁上設(shè)有與縮徑頭配合的套環(huán)，所述縮徑頭的頂端為錐形，以便于插入套環(huán)中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，其特征在于：兩個(gè)所述小短軸的相對(duì)端分別固定c型連接件，所述c型連接件的開(kāi)口端夾持對(duì)應(yīng)側(cè)的前、后夾箍體的左連接端部或右連接端部，所述c型連接件內(nèi)設(shè)有壓于左連接端部或右連接端部上方的擠壓板，所述c型連接件的上表面設(shè)有螺套，所述螺套中連接有螺桿且螺桿下端頂壓擠壓板，螺桿上端連接有鎖緊螺母。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，其特征在于：所述底板上表面在水平支撐板左、右兩側(cè)的位置設(shè)有導(dǎo)向立板，所述導(dǎo)向立板的上端高于水平支撐板的上止點(diǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)為升降缸，所述升降缸的伸縮部頂端與水平支撐板連接固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，其特征在于：所述可滑動(dòng)底座的底部設(shè)有延伸向研磨拋光工位的水平軌道，所述水平軌道的起始側(cè)上方懸設(shè)有運(yùn)料直線模組，所述運(yùn)料直線模組與水平軌道平行，運(yùn)料直線模組的滑塊下表面連接有多節(jié)伸縮缸，所述多節(jié)伸縮缸的缸桿下端固定有吸盤(pán)，所述吸盤(pán)的下表面邊緣設(shè)有圍沿，吸盤(pán)下表面接近圍沿處均勻設(shè)有與吸盤(pán)內(nèi)腔連接的真空吸頭，所述吸盤(pán)上表面設(shè)有與其內(nèi)腔連通的抽氣口。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，其特征在于：所述運(yùn)料直線模組的下表面設(shè)有檢測(cè)吸盤(pán)是否到達(dá)夾持機(jī)構(gòu)上方的接近開(kāi)關(guān)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種低畸變紫外光學(xué)鏡頭的透鏡研磨拋光裝夾設(shè)備，包括可滑動(dòng)底座和夾持機(jī)構(gòu)，其技術(shù)要點(diǎn)是：夾持機(jī)構(gòu)包括底板、升降機(jī)構(gòu)、設(shè)于升降機(jī)構(gòu)頂部的水平支撐板、設(shè)于水平支撐板上方的前、后定位板、設(shè)于前、后定位板上的前、后定位柱、支撐于前、后定位柱上方的前、后夾箍體，前夾箍體和后夾箍體相對(duì)布置且兩者的左、右端部固定連接，底板在升降機(jī)構(gòu)左、右兩側(cè)的位置分別設(shè)有支撐體，兩個(gè)支撐體的上部分別設(shè)有小短軸，兩個(gè)小短軸的軸心線重合且其中一個(gè)小短軸與翻轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接，兩個(gè)小短軸的相對(duì)端與前、后夾箍體的左、右端部連接固定。本設(shè)備不需要人為二次定位透鏡，顯著提高加工效率，而且定位精度高，加工質(zhì)量好。

技術(shù)研發(fā)人員：于瑤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：錦州航星光電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240627
技術(shù)公布日：2025/1/9