本申請涉及金屬材料加工，尤其是涉及一種雙金屬片加工用熱處理裝置。

背景技術(shù)：

1、雙金屬片是由兩種或多種具有合適性能的金屬或非金屬所組成的一種復(fù)合材料，具有優(yōu)異的熱學(xué)、電學(xué)或力學(xué)性能。在雙金屬片的加工過程中，熱處理是必不可少的一個環(huán)節(jié)，它能夠有效改善材料的微觀組織，提高材料的性能；

2、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，現(xiàn)有的雙金屬片熱處理裝置大多需要人工利用工具手動進(jìn)料和取料，操作復(fù)雜、且存在處理效率低、能耗較高等問題，因此，提出了一種雙金屬片加工用熱處理裝置以解決上述問題。

3、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有的雙金屬片熱處理裝置大多需要人工利用工具手動進(jìn)料和取料，操作復(fù)雜、且存在處理效率低、能耗較高等問題，本申請?zhí)峁┮环N雙金屬片加工用熱處理裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N雙金屬片加工用熱處理裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種雙金屬片加工用熱處理裝置，包括加熱箱，所述加熱箱的外壁設(shè)置有進(jìn)料口，所述加熱箱的內(nèi)部安裝有輸料機(jī)構(gòu)，用于雙金屬片的進(jìn)料與取料，所述輸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在加熱箱底部內(nèi)壁的支架，所述支架穿過所述進(jìn)料口延伸出加熱箱的外部，所述支架的內(nèi)壁安裝有輸送帶，所述輸送帶的頂部外壁固定連接有加熱臺，所述支架朝向加熱箱內(nèi)部的一端內(nèi)壁固定連接有限位桿，所述限位桿位于輸送帶的上方，所述加熱箱位于輸送帶上方的內(nèi)部設(shè)置有固定架，所述固定架的頂部外壁固定安裝有加熱設(shè)備，所述加熱設(shè)備的外壁安裝有高頻感應(yīng)線圈，所述加熱箱的內(nèi)壁安裝有便于調(diào)節(jié)所述高頻感應(yīng)線圈高度的升降機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括固定連接在加熱箱上下內(nèi)壁的兩個滑桿，兩個所述滑桿的外壁滑動連接有升降塊，所述固定架焊接在所述升降塊的外壁。

5、優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在加熱箱上下內(nèi)壁的螺紋桿，所述螺紋桿位于兩個滑桿之間，升降塊的中段外壁設(shè)置有螺紋環(huán)，所述螺紋環(huán)螺紋連接在所述螺紋桿的外壁。

6、優(yōu)選的，所述加熱箱的頂部外壁固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸末端貫穿加熱箱并與所述螺紋桿的頂端固定連接。

7、優(yōu)選的，所述加熱箱的頂部中段外壁設(shè)置有通風(fēng)口，所述通風(fēng)口的內(nèi)壁通過安裝架安裝有風(fēng)扇，所述通風(fēng)口位于所述風(fēng)扇的上方內(nèi)壁可拆卸式安裝有濾網(wǎng)。

8、優(yōu)選的，所述進(jìn)料口的外壁安裝有溫度控制器，所述溫度控制器與所述加熱設(shè)備相電連。

9、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

10、1.通過設(shè)置的加熱設(shè)備和高頻感應(yīng)線圈，采用高頻感應(yīng)加熱方式，加熱速度快，溫度分布均勻，能夠有效提高雙金屬片的熱處理效果與效率，并且可通過溫度控制器控制高頻感應(yīng)線圈的加熱時間與溫度，降低裝置的能耗，再通過輸料機(jī)構(gòu)的相互配合，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與取料自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作難度。

11、2.加熱完成后，通過風(fēng)扇可快速將外部空氣引入加熱箱的內(nèi)腔，通過強(qiáng)制對流散熱的方式降低加熱箱內(nèi)部溫度，能夠提高冷卻效率，便于快速取料，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種雙金屬片加工用熱處理裝置，包括加熱箱(1)，其特征在于：所述加熱箱(1)的外壁設(shè)置有進(jìn)料口(2)，所述加熱箱(1)的內(nèi)部安裝有輸料機(jī)構(gòu)，用于雙金屬片的進(jìn)料與取料，所述輸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在加熱箱(1)底部內(nèi)壁的支架(3)，所述支架(3)穿過所述進(jìn)料口(2)延伸出加熱箱(1)的外部，所述支架(3)的內(nèi)壁安裝有輸送帶(4)，所述輸送帶(4)的頂部外壁固定連接有加熱臺(5)，所述支架(3)朝向加熱箱(1)內(nèi)部的一端內(nèi)壁固定連接有限位桿(13)，所述限位桿(13)位于輸送帶(4)的上方，所述加熱箱(1)位于輸送帶(4)上方的內(nèi)部設(shè)置有固定架(10)，所述固定架(10)的頂部外壁固定安裝有加熱設(shè)備(11)，所述加熱設(shè)備(11)的外壁安裝有高頻感應(yīng)線圈(12)，所述加熱箱(1)的內(nèi)壁安裝有便于調(diào)節(jié)所述高頻感應(yīng)線圈(12)高度的升降機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬片加工用熱處理裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括固定連接在加熱箱(1)上下內(nèi)壁的兩個滑桿(6)，兩個所述滑桿(6)的外壁滑動連接有升降塊(8)，所述固定架(10)焊接在所述升降塊(8)的外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙金屬片加工用熱處理裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在加熱箱(1)上下內(nèi)壁的螺紋桿(7)，所述螺紋桿(7)位于兩個滑桿(6)之間，升降塊(8)的中段外壁設(shè)置有螺紋環(huán)(9)，所述螺紋環(huán)(9)螺紋連接在所述螺紋桿(7)的外壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬片加工用熱處理裝置，其特征在于：所述加熱箱(1)的頂部外壁固定安裝有伺服電機(jī)(14)，所述伺服電機(jī)(14)的輸出軸末端貫穿加熱箱(1)并與所述螺紋桿(7)的頂端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬片加工用熱處理裝置，其特征在于：所述加熱箱(1)的頂部中段外壁設(shè)置有通風(fēng)口(15)，所述通風(fēng)口(15)的內(nèi)壁通過安裝架安裝有風(fēng)扇(16)，所述通風(fēng)口(15)位于所述風(fēng)扇(16)的上方內(nèi)壁可拆卸式安裝有濾網(wǎng)(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬片加工用熱處理裝置，其特征在于：所述進(jìn)料口(2)的外壁安裝有溫度控制器(18)，所述溫度控制器(18)與所述加熱設(shè)備(11)相電連。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種雙金屬片加工用熱處理裝置，包括加熱箱，加熱箱的外壁設(shè)置有進(jìn)料口，加熱箱的內(nèi)部安裝有輸料機(jī)構(gòu)，用于雙金屬片的進(jìn)料與取料，輸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在加熱箱底部內(nèi)壁的支架，支架穿過進(jìn)料口延伸出加熱箱的外部，支架的內(nèi)壁安裝有輸送帶，輸送帶的頂部外壁固定連接有加熱臺，本技術(shù)中，通過設(shè)置的加熱設(shè)備和高頻感應(yīng)線圈，采用高頻感應(yīng)加熱方式，加熱速度快，溫度分布均勻，能夠有效提高雙金屬片的熱處理效果與效率，再通過輸料機(jī)構(gòu)的相互配合，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與取料自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了操作難度。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭小鵬,鄭廣磊,楊貴榮,崔坤福,鄭樂蓉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州亞大雙金屬元件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/9