本技術(shù)涉及軸承圈端面粗磨，具體為一種軸承圈端面粗磨工具。

背景技術(shù)：

1、在軸承套圈的加工過(guò)程中需要對(duì)軸承套圈的兩端進(jìn)行打磨，保證其平整度，所以需要用到軸承圈端面粗磨裝置。

2、目前市場(chǎng)上的一些軸承圈端面粗磨裝置：例如，授權(quán)公告號(hào)為cn216228417u的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種軸承套圈雙端面打磨裝置，該裝置使用時(shí)將軸承套圈放置在安裝凹槽內(nèi)，上料轉(zhuǎn)動(dòng)組件帶動(dòng)上料盤(pán)的上端朝向打磨組件方向轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝凹槽帶動(dòng)軸承套圈移動(dòng)，使軸承套圈在兩個(gè)打磨組件之間進(jìn)行打磨，加工過(guò)程中不用人工將軸承套圈放置在打磨組件之間，提高了工作效率，保證了加工質(zhì)量，但由于該裝置缺少調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不能根據(jù)待加工軸承套圈的實(shí)際長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而只能對(duì)單一尺寸的軸承套圈，無(wú)法應(yīng)對(duì)多種不同長(zhǎng)度尺寸軸承套圈的加工工作，有待改進(jìn)。

3、所以我們提出了一種軸承圈端面粗磨工具，以便于解決上述中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于解決目前的一些軸承圈端面粗磨裝置，由于該裝置缺少調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不能根據(jù)待加工軸承套圈的實(shí)際長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而只能對(duì)單一尺寸的軸承套圈，無(wú)法應(yīng)對(duì)多種不同長(zhǎng)度尺寸軸承套圈的加工工作，有待改進(jìn)的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種軸承圈端面粗磨工具，包括裝置底座，所述裝置底座上開(kāi)設(shè)有裝置槽，且所述裝置底座上表面設(shè)置有支撐板，所述支撐板頂部設(shè)置有機(jī)構(gòu)框，所述裝置底座一端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有支撐桿，兩個(gè)所述支撐桿之間設(shè)置有料箱，所述機(jī)構(gòu)框上設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)板，所述機(jī)構(gòu)框內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與螺桿螺紋連接的調(diào)節(jié)板，兩個(gè)所述調(diào)節(jié)板側(cè)面均依次設(shè)置有第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿，兩個(gè)所述第二連接桿之間設(shè)置有上料盤(pán)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述第三連接桿的底部均設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，所述裝置底座上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料箱內(nèi)和上料盤(pán)機(jī)構(gòu)上均設(shè)置有軸承圈，所述裝置槽底部設(shè)置有支柱，所述支柱頂端連接有弧形限位條，所述裝置槽內(nèi)位于上料盤(pán)機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有下料板。

3、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和承接板，所述第一電機(jī)和承接板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面連接有多個(gè)均勻分布的卡板。

4、進(jìn)一步地，所述料箱包括與支撐桿相固定的箱體，所述箱體兩內(nèi)側(cè)壁之間固定有多個(gè)傾斜導(dǎo)料板，且所述箱體內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有箱板，所述箱板上開(kāi)設(shè)有與傾斜導(dǎo)料板滑動(dòng)連接的過(guò)板槽，且所述箱板與第一連接桿相連接，所述箱體側(cè)面開(kāi)設(shè)有與第一連接桿相適配的通孔。

5、進(jìn)一步地，所述上料盤(pán)機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的盤(pán)體，所述盤(pán)體表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有圓板，所述盤(pán)體的邊緣的位置開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的上料槽，所述上料槽與軸承圈相適配，所述盤(pán)體的中心位置開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相適配的軸孔，所述軸孔側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的卡板槽，所述卡板槽與卡板滑動(dòng)連接，所述圓板與第二連接桿相固定。

6、進(jìn)一步地，打磨機(jī)構(gòu)包括磨盤(pán)側(cè)板，所述磨盤(pán)側(cè)板的邊緣位置對(duì)稱(chēng)設(shè)置有弧形限位板，且所述磨盤(pán)側(cè)板的側(cè)面設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸的一端設(shè)置有打磨盤(pán)，所述打磨盤(pán)的表面與弧形限位板側(cè)面相平行。

7、進(jìn)一步地，所述螺桿包括桿體，所述桿體的中心位置連接有間隔板，且所述桿體表面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一螺紋和第二螺紋，所述第一螺紋和第二螺紋的螺紋方向相反。

8、進(jìn)一步地，所述圓板上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的滾珠。

9、本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)在裝置底座的兩個(gè)所述支撐桿之間設(shè)置有料箱，在機(jī)構(gòu)框上設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)板，機(jī)構(gòu)框內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與螺桿螺紋連接的調(diào)節(jié)板，在兩個(gè)調(diào)節(jié)板側(cè)面均依次設(shè)置有第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿，在兩個(gè)第二連接桿之間設(shè)置有上料盤(pán)機(jī)構(gòu)，在兩個(gè)第三連接桿的底部均設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)，以及在裝置底座上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿控制兩個(gè)調(diào)節(jié)板進(jìn)行移動(dòng)，從而通過(guò)第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿對(duì)料箱、上料盤(pán)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，來(lái)適配不同長(zhǎng)度尺寸的軸承圈。

技術(shù)特征：

1.一種軸承圈端面粗磨工具，包括裝置底座（1），其特征在于：所述裝置底座（1）上開(kāi)設(shè)有裝置槽，且所述裝置底座（1）上表面設(shè)置有支撐板（2），所述支撐板（2）頂部設(shè)置有機(jī)構(gòu)框（3），所述裝置底座（1）一端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有支撐桿（4），兩個(gè)所述支撐桿（4）之間設(shè)置有料箱（5），所述機(jī)構(gòu)框（3）上設(shè)置有螺桿（6），所述螺桿（6）的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)板（7），所述機(jī)構(gòu)框（3）內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與螺桿（6）螺紋連接的調(diào)節(jié)板（8），兩個(gè)所述調(diào)節(jié)板（8）側(cè)面均依次設(shè)置有第一連接桿（9）、第二連接桿（10）、第三連接桿（11），兩個(gè)所述第二連接桿（10）之間設(shè)置有上料盤(pán)機(jī)構(gòu)（12），兩個(gè)所述第三連接桿（11）的底部均設(shè)置有打磨機(jī)構(gòu)（13），所述裝置底座（1）上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述料箱（5）內(nèi)和上料盤(pán)機(jī)構(gòu)（12）上均設(shè)置有軸承圈（14），所述裝置槽底部設(shè)置有支柱（15），所述支柱（15）頂端連接有弧形限位條（16），所述裝置槽內(nèi)位于上料盤(pán)機(jī)構(gòu)（12）的下方設(shè)置有下料板（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈端面粗磨工具，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)（18）和承接板（19），所述第一電機(jī)（18）和承接板（19）之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸（20），所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸（20）的表面連接有多個(gè)均勻分布的卡板（21）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈端面粗磨工具，其特征在于：所述料箱（5）包括與支撐桿（4）相固定的箱體（51），所述箱體（51）兩內(nèi)側(cè)壁之間固定有多個(gè)傾斜導(dǎo)料板（52），且所述箱體（51）內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有箱板（53），所述箱板（53）上開(kāi)設(shè)有與傾斜導(dǎo)料板（52）滑動(dòng)連接的過(guò)板槽（531），且所述箱板（53）與第一連接桿（9）相連接，所述箱體（51）側(cè)面開(kāi)設(shè)有與第一連接桿（9）相適配的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承圈端面粗磨工具，其特征在于：所述上料盤(pán)機(jī)構(gòu)（12）包括兩個(gè)相對(duì)稱(chēng)的盤(pán)體（121），所述盤(pán)體（121）表面開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽（1211），所述環(huán)形槽（1211）內(nèi)活動(dòng)設(shè)置有圓板（122），所述盤(pán)體（121）的邊緣的位置開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的上料槽（1212），所述上料槽（1212）與軸承圈（14）相適配，所述盤(pán)體（121）的中心位置開(kāi)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)軸（20）相適配的軸孔（1213），所述軸孔（1213）側(cè)面開(kāi)設(shè)有多個(gè)均勻分布的卡板槽（1214），所述卡板槽（1214）與卡板（21）滑動(dòng)連接，所述圓板（122）與第二連接桿（10）相固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈端面粗磨工具，其特征在于：打磨機(jī)構(gòu)（13）包括磨盤(pán)側(cè)板（131），所述磨盤(pán)側(cè)板（131）的邊緣位置對(duì)稱(chēng)設(shè)置有弧形限位板（132），且所述磨盤(pán)側(cè)板（131）的側(cè)面設(shè)置有第二電機(jī)（133），所述第二電機(jī)（133）驅(qū)動(dòng)軸的一端設(shè)置有打磨盤(pán)（134），所述打磨盤(pán)（134）的表面與弧形限位板（132）側(cè)面相平行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承圈端面粗磨工具，其特征在于：所述螺桿（6）包括桿體（61），所述桿體（61）的中心位置連接有間隔板（62），且所述桿體（61）表面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有第一螺紋（63）和第二螺紋（64），所述第一螺紋（63）和第二螺紋（64）的螺紋方向相反。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軸承圈端面粗磨工具，其特征在于：所述圓板（122）上設(shè)置有多個(gè)均勻分布的滾珠（22）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及軸承圈端面粗磨技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軸承圈端面粗磨工具，包括裝置底座，所述裝置底座上開(kāi)設(shè)有裝置槽，且所述裝置底座上表面設(shè)置有支撐板，所述支撐板頂部設(shè)置有機(jī)構(gòu)框，所述機(jī)構(gòu)框內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與螺桿螺紋連接的調(diào)節(jié)板，該軸承圈端面粗磨工具，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿控制兩個(gè)調(diào)節(jié)板進(jìn)行移動(dòng)，從而通過(guò)第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿對(duì)料箱、上料盤(pán)機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，來(lái)適配不同長(zhǎng)度尺寸的軸承圈。

技術(shù)研發(fā)人員：孫雪霞,許松峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：洛陽(yáng)英財(cái)機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9