本技術(shù)屬于五金零件生產(chǎn)，具體地說是涉及一種金屬墊片打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、為了提高生產(chǎn)效率，金屬墊片往往采用對板材進(jìn)行沖壓的方式進(jìn)行生產(chǎn)，由于為了使得模具的公模和母模順暢配合，二者往往為間隙配合，這就使得沖壓生產(chǎn)的零件邊緣切邊10a受到擠壓變形，邊緣處向沖壓方向變形翹曲，導(dǎo)致邊緣處高于中部的平面10b詳見圖1所示；這種變形對于常規(guī)使用環(huán)境不會造成影響，但是對于一些貼合面要求較高的使用環(huán)境而言，這種邊緣翹曲的墊片將會影響使用，那么就需要對墊片進(jìn)行處理，使其獲得圖2所示的狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種金屬墊片打磨裝置，其意在對沖壓后導(dǎo)致墊片邊緣變形位置進(jìn)行打磨，獲得平整的墊片接觸面。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

3、一種金屬墊片打磨裝置，包括打磨裝置；

4、所述打磨裝置包括第一打磨組件、第二打磨組件以及輸送組件；所述第一打磨組件和所述第二打磨組件由入口端向出口端依次排布，且所述第二打磨組件的最低打磨位置低于所述第一打磨組件的最低打磨位置，所述輸送組件輸送待打磨金屬墊片由所述第一打磨組件和所述第二打磨組件依次打磨。

5、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述輸送組件包括輸送帶。

6、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述輸送帶與所述第一打磨組件、所述第二打磨組件之間設(shè)置有下支撐板；所述下支撐板的上端面與所述輸送帶的下端面貼合。

7、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述第一打磨組件的第二打磨組件均包括打磨砂帶以及驅(qū)動輥，所述打磨砂帶套設(shè)于所述驅(qū)動輥上，且所述打磨砂帶臨近所述輸送帶的一側(cè)具有平直段，該平直段與待打磨金屬墊片的上端接觸。

8、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述打磨砂帶的平直段上方設(shè)置有上支撐板，所述上支撐板與所述打磨砂帶的平直段上表面接觸。

9、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述輸送帶上均布有多個定位組件，所述定位組件具有定位槽；所述待打磨金屬墊片嵌設(shè)于所述定位槽內(nèi)。

10、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述定位組件包括兩個對稱的定位塊，每個所述定位塊上設(shè)置有定位槽。

11、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述定位槽為弧形。

12、在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述定位塊固設(shè)于所述輸送帶上。

13、本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：通過高度錯落的第一打磨組件和第二打磨組件，可以對輸送帶上的待打磨金屬墊片的變形邊緣依次進(jìn)行打磨，并且分兩次打磨使得每次的打磨量進(jìn)行合理控制，相對于一次性打磨出來而言，砂帶的損耗量減小，并且可以避免打磨過程中由于打磨量過大，導(dǎo)致在打磨過程中，摩擦力過大導(dǎo)致待打磨金屬墊片后端抬起，從而出現(xiàn)在打磨過后，金屬墊片的打磨平面為前高后低。此外，輸送帶設(shè)置定位組件可以避免打磨過程中金屬墊片滑動；并且將定位組件設(shè)置成分體的兩個定位塊，這樣更利于定位塊跟隨定位組件跟隨輸送輥轉(zhuǎn)動。

技術(shù)特征：

1.一種金屬墊片打磨裝置，其特征在于：包括打磨裝置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬墊片打磨裝置，其特征在于：所述輸送組件(50)包括輸送帶(51)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬墊片打磨裝置，其特征在于：所述輸送帶(51)與所述第一打磨組件(20)、所述第二打磨組件(30)之間設(shè)置有下支撐板(40)；所述下支撐板(40)的上端面與所述輸送帶(51)的下端面貼合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬墊片打磨裝置，其特征在于：所述第一打磨組件(20)的第二打磨組件(30)均包括打磨砂帶以及驅(qū)動輥，所述打磨砂帶套設(shè)于所述驅(qū)動輥上，且所述打磨砂帶臨近所述輸送帶(51)的一側(cè)具有平直段，該平直段與待打磨金屬墊片的上端接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬墊片打磨裝置，其特征在于：所述打磨砂帶的平直段上方設(shè)置有上支撐板，所述上支撐板與所述打磨砂帶的平直段上表面接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬墊片打磨裝置，其特征在于：所述輸送帶上均布有多個定位組件(52)，所述定位組件(52)具有定位槽(521a)；所述待打磨金屬墊片嵌設(shè)于所述定位槽(521a)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬墊片打磨裝置，其特征在于：所述定位組件(52)包括兩個對稱的定位塊(521)，每個所述定位塊(521)上設(shè)置有定位槽(521a)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬墊片打磨裝置，其特征在于：所述定位槽(521a)為弧形。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬墊片打磨裝置，其特征在于：所述定位塊(521)固設(shè)于所述輸送帶(51)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種金屬墊片打磨裝置，包括打磨裝置；所述打磨裝置包括第一打磨組件、第二打磨組件以及輸送組件；所述第一打磨組件和所述第二打磨組件由入口端向出口端依次排布，且所述第二打磨組件的最低打磨位置低于所述第一打磨組件的最低打磨位置，所述輸送組件輸送待打磨金屬墊片由所述第一打磨組件和所述第二打磨組件依次打磨，通過高度錯落的第一打磨組件和第二打磨組件，避免打磨過程中由于打磨量過大，導(dǎo)致在打磨過程中，摩擦力過大導(dǎo)致待打磨金屬墊片后端抬起，從而出現(xiàn)在打磨過后，金屬墊片的打磨平面為前高后低。

技術(shù)研發(fā)人員：張春良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興市順暉金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9