本技術(shù)涉及材料脫膜，特別涉及一種pvd涂層脫膜裝置。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的pvd涂層脫膜裝置對進行脫膜作業(yè)時，加工件易產(chǎn)生脫位，會影響脫膜的效果，不利于穩(wěn)定脫膜；在調(diào)節(jié)脫膜的位置時，需調(diào)節(jié)工件的擺放位置，操作難度大，工序復(fù)雜，裝置的效率有限。中國專利公開了一種“pvd涂層脫膜裝置”，其申請?zhí)枮椤癱n202220140971.6”，其包括筒體，筒體的下表面裝有旋轉(zhuǎn)電缸，旋轉(zhuǎn)電缸的輸出端貫穿至筒體的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)電缸的輸出端裝有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的上表面邊緣位置裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的頂端裝有隔層板。本實用新型，通過設(shè)置了筒體、旋轉(zhuǎn)電缸、轉(zhuǎn)盤、電動伸縮桿、隔層板、轉(zhuǎn)動板和濾水槽，能夠通過筒體內(nèi)部所開設(shè)的空腔，實現(xiàn)對于脫膜液的裝填功能，通過旋轉(zhuǎn)電缸、轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)動板的配合，實現(xiàn)該脫膜裝置的加速脫膜功能，通過電動伸縮桿、隔層板和濾水槽的配合，可以將進行脫膜的裝置或物件托送至該脫膜裝置上方，并將所脫膜裝置或物件表面的脫膜液晾干，給該脫膜裝置的取貨提供便捷。但裝置內(nèi)的工件易在脫膜過程中產(chǎn)生脫位，會降低脫膜質(zhì)量，不利于穩(wěn)定脫膜；需調(diào)節(jié)工件的擺放位置以變換脫膜位置，操作繁瑣復(fù)雜，不利于裝置效率的提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種pvd涂層脫膜裝置，通過固定座、折板、滑槽、滑桿、壓板、固定板、螺桿、上夾持槽、下夾持槽、螺栓和螺母的組合形成調(diào)節(jié)式夾持機構(gòu)，可對工件進行夾持以防止脫位，有利于穩(wěn)定脫膜；通過滑軌、滑座、固定座、升降軌、安裝座和脫膜機的組合形成多方位自動定位機構(gòu)，可進行快速脫膜，裝置的效率得到提升。

2、本實用新型還提供具有上述一種pvd涂層脫膜裝置，包括：機箱，所述機箱的上端固定連接有第一固定座，所述第一固定座對稱分布于機箱的前后兩端，所述第一固定座的前端通過螺栓和螺母固定連接有折板，所述折板的上端設(shè)置有下夾持槽，所述第一固定座的前端設(shè)置有滑槽，所述滑槽通過滑桿滑動連接有壓板，所述壓板的下端設(shè)置有上夾持槽，所述第一固定座的上端通過螺栓固定連接有固定板，所述固定板內(nèi)螺紋連接有螺桿，所述螺桿的下端與壓板的上端相抵接；第一滑軌，所述第一滑軌的下端與機箱的上端固定連接，所述第一滑軌對稱分布于機箱的左右兩端，所述第一滑軌滑動連接有滑座，所述滑座通過第一升降軌滑動連接有第一脫模機；第二固定座，所述第二固定座的下端與機箱的上端固定連接，所述第二固定座對稱分布于機箱的左右兩端，所述第二固定座的前端通過第二升降軌滑動連接有安裝座，所述安裝座的下端固定連接有第二滑軌，所述第二滑軌滑動連接有第二脫模機。

3、根據(jù)本實用新型所述的一種pvd涂層脫膜裝置，所述機箱的下端固定連接有基板，方便支撐。所述基板的下端固定連接有滾輪，提高裝置的靈活性。

4、根據(jù)本實用新型所述的一種pvd涂層脫膜裝置，所述機箱的側(cè)端通過螺絲固定連接有安裝板，方便把手的固定。所述安裝板的前端固定連接有把手，提高裝置使用的便捷性。

5、根據(jù)本實用新型所述的一種pvd涂層脫膜裝置，所述機箱的上端固定連接有除塵器，提高裝置的清潔度。所述除塵器的左右兩端與第一固定座相抵接，使結(jié)構(gòu)緊湊。

6、根據(jù)本實用新型所述的一種pvd涂層脫膜裝置，所述第一固定座的前端固定連接有限位板，方便放置板的安裝。所述限位板的上端通過螺栓和螺母固定連接有放置板，提高裝置使用的便捷性。所述放置板內(nèi)設(shè)置有連通孔，方便粉塵的落下。

7、根據(jù)本實用新型所述的一種pvd涂層脫膜裝置，所述上夾持槽與下夾持槽之間設(shè)置有工件。有利于快速脫膜。

8、根據(jù)本實用新型所述的一種pvd涂層脫膜裝置，所述螺桿的上端設(shè)置有旋柄，方便調(diào)節(jié)。所述螺桿的下端設(shè)置有圓板，有利于穩(wěn)定壓緊。

9、有益效果

10、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種pvd涂層脫膜裝置，通過固定座、折板、滑槽、滑桿、壓板、固定板、螺桿、上夾持槽、下夾持槽、螺栓和螺母的組合形成調(diào)節(jié)式夾持機構(gòu)，可對工件進行夾持以防止脫位，有利于穩(wěn)定脫膜；

11、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該一種pvd涂層脫膜裝置，通過滑軌、滑座、固定座、升降軌、安裝座和脫膜機的組合形成多方位自動定位機構(gòu)，可進行快速脫膜，裝置的效率得到提升。

技術(shù)特征：

1.一種pvd涂層脫膜裝置，其特征在于，包括：機箱(32)，所述機箱(32)的上端固定連接有第一固定座(22)，所述第一固定座(22)對稱分布于機箱(32)的前后兩端，所述第一固定座(22)的前端通過螺栓(24)和螺母(25)固定連接有折板(23)，所述折板(23)的上端設(shè)置有下夾持槽(26)，所述第一固定座(22)的前端設(shè)置有滑槽(21)，所述滑槽(21)通過滑桿(33)滑動連接有壓板(20)，所述壓板(20)的下端設(shè)置有上夾持槽(13)，所述第一固定座(22)的上端通過螺栓(24)固定連接有固定板(18)，所述固定板(18)內(nèi)螺紋連接有螺桿(17)，所述螺桿(17)的下端與壓板(20)的上端相抵接；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvd涂層脫膜裝置，其特征在于，所述機箱(32)的下端固定連接有基板(1)，所述基板(1)的下端固定連接有滾輪(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvd涂層脫膜裝置，其特征在于，所述機箱(32)的側(cè)端通過螺栓(24)固定連接有安裝板(29)，所述安裝板(29)的前端固定連接有把手(28)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvd涂層脫膜裝置，其特征在于，所述機箱(32)的上端固定連接有除塵器(31)，所述除塵器(31)的左右兩端與第一固定座(22)相抵接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvd涂層脫膜裝置，其特征在于，所述第一固定座(22)的前端固定連接有限位板(34)，所述限位板(34)的上端通過螺栓(24)和螺母(25)固定連接有放置板(3)，所述放置板(3)內(nèi)設(shè)置有連通孔(6)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvd涂層脫膜裝置，其特征在于，所述上夾持槽(13)與下夾持槽(26)之間設(shè)置有工件(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvd涂層脫膜裝置，其特征在于，所述螺桿(17)的上端設(shè)置有旋柄(16)，所述螺桿(17)的下端設(shè)置有圓板(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種PVD涂層脫膜裝置，其包括：機箱，機箱的上端固定連接有第一固定座，第一固定座對稱分布于機箱的前后兩端，第一固定座的前端通過螺栓和螺母固定連接有折板，折板的上端設(shè)置有下夾持槽，第一固定座的前端設(shè)置有滑槽，滑槽通過滑桿滑動連接有壓板，壓板的下端設(shè)置有上夾持槽，第一固定座的上端通過螺栓固定連接有固定板，固定板內(nèi)螺紋連接有螺桿，螺桿的下端與壓板的上端相抵接；通過固定座、折板、滑槽、滑桿、壓板、固定板、螺桿、上夾持槽、下夾持槽、螺栓和螺母的組合形成調(diào)節(jié)式夾持機構(gòu)，可防止工件脫位，有利于穩(wěn)定脫膜；通過滑軌、滑座、固定座、升降軌、安裝座和脫膜機的組合形成多方位自動定位機構(gòu)，提高了效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黃桃,范玉山,閆春明,蔣智情
受保護的技術(shù)使用者：蘇州德耐納米科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240524
技術(shù)公布日：2025/1/9