本技術(shù)屬于圓盤加工，特別是涉及一種圓盤打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、一般用在日常生活中盛裝物品的圓盤在加工后，需要對邊緣進行打磨才能保證整個產(chǎn)品光滑而不存在毛刺，一般的流水線生產(chǎn)中，是通過工人將圓盤靠近打磨機中，旋轉(zhuǎn)圓盤進行打磨，但是人手旋轉(zhuǎn)的速度有限，這必定會影響打磨的質(zhì)量與速度。

2、對比公告號為cn207840916u的中國專利，公開了了一種圓盤打磨裝置，包括機臺、與所述機臺轉(zhuǎn)動連接的夾緊裝置、及對圓盤進行打磨的打磨裝置，所述打磨裝置包括砂輪、及調(diào)整所述砂輪位置的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括控制所述砂輪進退刀的第一氣缸、及一端與所述砂輪連接，并以另一端作為軸心轉(zhuǎn)動的擺桿，所述第一氣缸的下方連接有與所述機臺轉(zhuǎn)動連接的連接座，所述擺桿連接有驅(qū)動所述擺桿轉(zhuǎn)動的第二電機，所述砂輪擺動的最大圓弧與裝在所述平臺上的圓盤相切。

3、但上述專利一次運行只能對單件圓盤邊緣打磨加工，無法在不停機的情況下實現(xiàn)連續(xù)打磨加工圓盤邊緣，工作連貫性不足，打磨速度較慢，且只能旋轉(zhuǎn)工件打磨，無法保證較高的打磨質(zhì)量，因此要設(shè)計一種新的設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種圓盤打磨裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種圓盤打磨裝置，包括用于向下壓緊圓盤的下壓機構(gòu)，還包括所述下壓機構(gòu)下方設(shè)置的用于圓周輪換交替并旋轉(zhuǎn)圓盤使其邊緣接受打磨加工的輪換機構(gòu)，所述輪換機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有用于承托整體并旋轉(zhuǎn)打磨件對圓盤邊緣打磨的支撐機構(gòu)，所述下壓機構(gòu)設(shè)置在所述支撐機構(gòu)頂部。

4、所述輪換機構(gòu)包括第一電機，所述第一電機輸出端安裝有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺上均勻設(shè)置有若干第二電機，所述第二電機輸出端安裝有置放臺，所述旋轉(zhuǎn)臺中間設(shè)置有支撐柱；

5、所述支撐機構(gòu)包括支撐架，所述支撐架一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板中間安裝有電動推桿，所述電動推桿輸出端安裝有第三電機，所述第三電機輸出端安裝有打磨盤。

6、進一步地：所述下壓機構(gòu)包括支撐盤，所述支撐盤上均勻設(shè)置有若干液壓桿，所述液壓桿伸縮端安裝有下壓塊，所述支撐盤中間設(shè)置有支撐套。

7、進一步地：所述下壓塊與所述液壓桿軸承連接，所述液壓桿貫穿所述支撐盤與所述支撐盤螺栓連接。

8、進一步地：所述支撐套與所述支撐柱螺栓連接，所述支撐套與所述支撐盤焊接在一起。

9、進一步地：所述第一電機與所述旋轉(zhuǎn)臺法蘭連接，所述第一電機與所述支撐架底部螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)臺與所述支撐架軸承連接，所述第二電機與所述旋轉(zhuǎn)臺螺栓連接。

10、進一步地：所述支撐柱與所述旋轉(zhuǎn)臺螺栓連接，所述支撐柱與所述支撐板頂部軸承連接。

11、進一步地：所述電動推桿貫穿所述支撐板與所述支撐板螺栓連接，所述支撐板整體呈“7”字形。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、1、通過圓周旋轉(zhuǎn)輪換被打磨件使其邊緣接受打磨加工的設(shè)置，提高了打磨加工連貫性；

14、2、通過連續(xù)打磨邊緣加工圓盤的設(shè)置，加快了打磨加工生產(chǎn)圓盤的速度；

15、3、通過同時旋轉(zhuǎn)圓盤和打磨件對圓盤邊緣打磨的設(shè)置，提高了圓盤打磨質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種圓盤打磨裝置，包括用于向下壓緊圓盤的下壓機構(gòu)，其特征在于：還包括所述下壓機構(gòu)下方設(shè)置的用于圓周輪換交替并旋轉(zhuǎn)圓盤使其邊緣接受打磨加工的輪換機構(gòu)，所述輪換機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有用于承托整體并旋轉(zhuǎn)打磨件對圓盤邊緣打磨的支撐機構(gòu)，所述下壓機構(gòu)設(shè)置在所述支撐機構(gòu)頂部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤打磨裝置，其特征在于：所述下壓機構(gòu)包括支撐盤(101)，所述支撐盤(101)上均勻設(shè)置有若干液壓桿(102)，所述液壓桿(102)伸縮端安裝有下壓塊(103)，所述支撐盤(101)中間設(shè)置有支撐套(104)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓盤打磨裝置，其特征在于：所述下壓塊(103)與所述液壓桿(102)軸承連接，所述液壓桿(102)貫穿所述支撐盤(101)與所述支撐盤(101)螺栓連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓盤打磨裝置，其特征在于：所述支撐套(104)與所述支撐柱(205)螺栓連接，所述支撐套(104)與所述支撐盤(101)焊接在一起。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤打磨裝置，其特征在于：所述第一電機(201)與所述旋轉(zhuǎn)臺(202)法蘭連接，所述第一電機(201)與所述支撐架(301)底部螺栓連接，所述旋轉(zhuǎn)臺(202)與所述支撐架(301)軸承連接，所述第二電機(203)與所述旋轉(zhuǎn)臺(202)螺栓連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤打磨裝置，其特征在于：所述支撐柱(205)與所述旋轉(zhuǎn)臺(202)螺栓連接，所述支撐柱(205)與所述支撐板(302)頂部軸承連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤打磨裝置，其特征在于：所述電動推桿(303)貫穿所述支撐板(302)與所述支撐板(302)螺栓連接，所述支撐板(302)整體呈“7”字形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于圓盤加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種圓盤打磨裝置，包括用于向下壓緊圓盤的下壓機構(gòu)，還包括下壓機構(gòu)下方設(shè)置的用于圓周輪換交替并旋轉(zhuǎn)圓盤使其邊緣接受打磨加工的輪換機構(gòu)，輪換機構(gòu)一側(cè)設(shè)置有用于承托整體并旋轉(zhuǎn)打磨件對圓盤邊緣打磨的支撐機構(gòu)，下壓機構(gòu)設(shè)置在支撐機構(gòu)頂部，下壓機構(gòu)包括支撐盤，支撐盤上均勻設(shè)置有若干液壓桿，液壓桿伸縮端安裝有下壓塊。本技術(shù)所述的一種圓盤打磨裝置，通過圓周旋轉(zhuǎn)輪換被打磨件使其邊緣接受打磨加工的設(shè)置，提高了打磨加工連貫性，通過連續(xù)打磨邊緣加工圓盤的設(shè)置，加快了打磨加工生產(chǎn)圓盤的速度，通過同時旋轉(zhuǎn)圓盤和打磨件對圓盤邊緣打磨的設(shè)置，提高了圓盤打磨質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王韜揚,楊秉凱,楊昆
受保護的技術(shù)使用者：山東圣特金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9