本技術(shù)涉及珩磨設(shè)備領(lǐng)域，具體提供一種珩磨頭和具有其的珩磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、珩磨是利用帶有磨條(油石)的珩磨頭對(duì)孔進(jìn)行光整加工的方法。在珩磨加工中，工件固定不動(dòng)，珩磨頭由機(jī)床主軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)并作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)磨條以一定壓力作用于工件表面，從工件表面上切除一層極薄的材料，孔壁上留下的切削軌跡通常是交叉的網(wǎng)紋。

2、磨條在加工過(guò)程中除了做大致沿孔中心線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，還需做在徑向上靠近或遠(yuǎn)離珩磨頭中心線的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便在遠(yuǎn)離珩磨頭中心線時(shí)對(duì)孔內(nèi)壁施加壓力并切除材料。在將遠(yuǎn)離珩磨頭中心線的磨條向內(nèi)收縮時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)常利用沿周向設(shè)置的彈簧的彈性。然而一方面，彈簧在長(zhǎng)久使用之后容易疲勞，彈性系數(shù)k就將變小，甚至失效；另一方面，由于彈簧自身直徑影響，導(dǎo)致油石條座在設(shè)計(jì)時(shí)需要預(yù)留足夠空間，在小直徑珩磨頭設(shè)計(jì)中，極大限制了結(jié)構(gòu)可行性。

3、因此，本領(lǐng)域需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的珩磨頭由于采用彈性構(gòu)件收縮磨條而產(chǎn)生的使用壽命較低和難以小型化的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種珩磨頭。珩磨頭包括：推頭，推頭具有推頭斜面，推頭斜面傾斜地朝向推頭的中心線延伸，并且推頭斜面上設(shè)有至少一個(gè)第一導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部沿推頭的周向間隔排列；和至少一個(gè)磨條組件，每個(gè)磨條組件都包括第二導(dǎo)向部，每個(gè)第二導(dǎo)向部都與對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向部形成滑動(dòng)連接，第二導(dǎo)向部和第一導(dǎo)向部之間的滑動(dòng)方向與推頭斜面的延伸方向相互平行，使推頭在沿中心線正向移動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)磨條組件遠(yuǎn)離中心線，并且推頭在沿中心線反向移動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)磨條組件靠近中心線。

2、本實(shí)用新型采用具有斜面的推頭并且該推頭斜面傾斜地朝向推頭的中心線延伸，使得推頭在沿中心線運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)δl組件提供在垂直于所述中心線方向的作用力，進(jìn)而能夠驅(qū)動(dòng)磨條組件朝向遠(yuǎn)離中心線的方向運(yùn)動(dòng)。至少一個(gè)第一導(dǎo)向部沿推頭周向間隔排列，并且第二導(dǎo)向部與第一導(dǎo)向部滑動(dòng)連接，使得推頭可驅(qū)動(dòng)至少一個(gè)磨條組件，對(duì)孔內(nèi)壁的珩磨更均勻。每個(gè)第一導(dǎo)向部在推頭斜面上沿推頭的徑向延伸，保證了在推頭沿中心線方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)磨條組件沿徑向運(yùn)動(dòng)，而不產(chǎn)生沿推頭周向的運(yùn)動(dòng)。推頭在沿所述中心線正向移動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述磨條組件遠(yuǎn)離所述中心線，并且所述推頭在沿所述中心線反向移動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述磨條組件靠近所述中心線。通過(guò)上述的配置，推頭在沿中心線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)每個(gè)磨條組件在徑向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而在不使用彈簧的情況下，推頭既能擴(kuò)張也能收縮磨條組件，因此本實(shí)用新型的珩磨頭具有更多的小型化的結(jié)構(gòu)可行性，也解決了彈簧由于長(zhǎng)期使用彈性失效的問(wèn)題。

3、在上述珩磨頭的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述第一導(dǎo)向部配置成從所述推頭斜面向內(nèi)凹入的導(dǎo)向槽，至少部分的所述第二導(dǎo)向部容納在所述導(dǎo)向槽中。通過(guò)上述的設(shè)置，第一導(dǎo)向部的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使得本實(shí)用新型的方案在不增加過(guò)多成本的情況下即可實(shí)施。

4、在上述珩磨頭的優(yōu)選技術(shù)方案中，每個(gè)所述第二導(dǎo)向部包括間隔排列的多個(gè)導(dǎo)銷(xiāo)，在所述推頭沿所述中心線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，至少部分的所述導(dǎo)銷(xiāo)始終容納在所述導(dǎo)向槽中。通過(guò)上述的設(shè)置，間隔排列的導(dǎo)銷(xiāo)降低了第二導(dǎo)向部和第一導(dǎo)向部之間的摩擦，避免推頭在擴(kuò)張和收縮磨條組件時(shí)發(fā)生卡頓，從而保證了珩磨精度。

5、在上述珩磨頭的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述導(dǎo)向槽包括相連通的第一腔室和第二腔室，在所述徑向上所述第二腔室位于所述第一腔室的內(nèi)側(cè)，并且所述第二腔室的寬度大于所述第一腔室的寬度；所述導(dǎo)銷(xiāo)包括限位頭和導(dǎo)向柱，每個(gè)所述限位頭的寬度都大于所述導(dǎo)向柱的寬度，每個(gè)所述限位頭可容納在所述第二腔室中，每個(gè)所述導(dǎo)向柱的至少部分可容納在所述第一腔室中。通過(guò)上述的配置，導(dǎo)向槽在徑向上對(duì)導(dǎo)銷(xiāo)起到限位作用，保證推頭在徑向上的作用力能夠有效地對(duì)磨條組件產(chǎn)生擴(kuò)張和收縮的效果。

6、在上述珩磨頭的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述推頭斜面配置成圓錐面，所述中心線與所述圓錐面的軸線相重合。通過(guò)上述的設(shè)置，回轉(zhuǎn)面更容易加工，保證本實(shí)用新型的方案在不增加過(guò)多成本的情況下即可實(shí)施。

7、在上述珩磨頭的優(yōu)選技術(shù)方案中，推頭包括第一推頭和第二推頭，所述第一推頭和所述第二推頭的中心線相同，所述第一推頭包括第一斜面，所述第二推頭包括第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面都傾斜地朝向所述中心線延伸，并且所述第一斜面的延伸方向和所述第二斜面的延伸方向相互平行；每個(gè)所述磨條組件都分別與所述第一推頭和所述第二推頭形成滑動(dòng)連接。通過(guò)上述的配置，第一斜面的延伸方向和第二斜面的延伸方向相互平行，保證第一推頭和第二推頭在沿中心線方向運(yùn)動(dòng)預(yù)定距離后，對(duì)與滑動(dòng)連接于第一斜面和第二斜面上的磨條組件在徑向上驅(qū)動(dòng)其擴(kuò)張或收縮的行程相同，進(jìn)而保證同一磨條組件同時(shí)與第一推頭和第二推頭滑動(dòng)連接時(shí)能夠均勻低對(duì)孔內(nèi)壁施加切削作用力。

8、在上述珩磨頭的優(yōu)選技術(shù)方案中，每個(gè)所述磨條組件包括磨條斜面，至少部分的所述磨條斜面與所述推頭斜面相抵靠。通過(guò)上述的設(shè)置，磨條組件在被推頭驅(qū)動(dòng)遠(yuǎn)離中心線時(shí)，磨條斜面也受到來(lái)自推頭斜面的作用力，保證磨條組件對(duì)孔內(nèi)壁產(chǎn)生足夠的作用力以切削一層材料。

9、在上述珩磨頭的優(yōu)選技術(shù)方案中，所述珩磨頭還包括外殼，所述推頭位于所述外殼的內(nèi)部；所述外殼上形成有與所述磨條組件相配的導(dǎo)向孔，當(dāng)所述推頭驅(qū)動(dòng)所述磨條組件遠(yuǎn)離所述中心線時(shí)，所述磨條組件可從所述導(dǎo)向孔中凸出，并超出所述外殼的外壁面。通過(guò)上述的配置，推頭對(duì)磨條組件在平行于中心線方向的作用力被導(dǎo)向孔限制，磨條組件只能夠在推頭的徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便于控制珩磨效果。

10、在上述珩磨頭的優(yōu)選技術(shù)方案中，每個(gè)磨條組件都包括支座和油石條，每個(gè)所述第二導(dǎo)向部設(shè)置在所述支座的朝向所述推頭的一側(cè)上，所述油石條設(shè)置在所述支座的與所述第二導(dǎo)向部相對(duì)的一側(cè)上。通過(guò)上述的設(shè)置，來(lái)自推頭的推力能夠更高效地轉(zhuǎn)化為磨條組件對(duì)孔內(nèi)壁的作用力。

11、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型還提供一種珩磨設(shè)備，其用于解決上述問(wèn)題中的一個(gè)或多個(gè)。珩磨設(shè)備包括上述優(yōu)選技術(shù)方案中的珩磨頭。通過(guò)上述珩磨頭的設(shè)置，本實(shí)用新型的珩磨設(shè)備可取消彈簧的設(shè)置，使得珩磨設(shè)備的使用壽命更久，在設(shè)計(jì)小尺寸珩磨頭時(shí)結(jié)構(gòu)可行性更多，以便于更好加工孔徑較小的孔，從而提升設(shè)備精度。

技術(shù)特征：

1.一種珩磨頭，其特征在于，所述珩磨頭包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于，所述第一導(dǎo)向部配置成從所述推頭斜面向內(nèi)凹入的導(dǎo)向槽，至少部分的所述第二導(dǎo)向部容納在所述導(dǎo)向槽中。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的珩磨頭，其特征在于，每個(gè)所述第二導(dǎo)向部包括間隔排列的多個(gè)導(dǎo)銷(xiāo)，在所述推頭沿所述中心線正向或反向移動(dòng)的過(guò)程中，至少部分的所述導(dǎo)銷(xiāo)始終容納在所述導(dǎo)向槽中。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的珩磨頭，其特征在于，所述導(dǎo)向槽包括相連通的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室位于所述第一腔室的內(nèi)側(cè)，并且所述第二腔室的寬度大于所述第一腔室的寬度；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于，所述推頭斜面配置成圓錐面，所述中心線與所述圓錐面的軸線相重合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于，所述推頭包括第一推頭和第二推頭，所述第一推頭和所述第二推頭的中心線相同，所述第一推頭包括第一斜面，所述第二推頭包括第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面都傾斜地朝向所述中心線延伸，并且所述第一斜面的延伸方向和所述第二斜面的延伸方向相互平行；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于，每個(gè)所述磨條組件包括磨條斜面，至少部分的所述磨條斜面與所述推頭斜面相抵靠。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珩磨頭，其特征在于，每個(gè)磨條組件都包括支座和油石條，每個(gè)所述第二導(dǎo)向部設(shè)置在所述支座的朝向所述推頭的一側(cè)上，所述油石條設(shè)置在所述支座的與所述第二導(dǎo)向部相對(duì)的一側(cè)上。

10.一種珩磨設(shè)備，其特征在于，所述珩磨設(shè)備包括根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的珩磨頭。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種珩磨頭和具有其的珩磨設(shè)備。珩磨頭包括：推頭，推頭具有推頭斜面，推頭斜面傾斜地朝向推頭的中心線延伸，并且推頭斜面上設(shè)有至少一個(gè)第一導(dǎo)向部，第一導(dǎo)向部沿推頭的周向間隔排列；和至少一個(gè)磨條組件，每個(gè)磨條組件都包括第二導(dǎo)向部，每個(gè)第二導(dǎo)向部都與對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向部形成滑動(dòng)連接，第二導(dǎo)向部和第一導(dǎo)向部之間的滑動(dòng)方向與推頭斜面的延伸方向相互平行，使推頭在沿中心線正向移動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)磨條組件遠(yuǎn)離中心線，并且推頭在沿中心線反向移動(dòng)時(shí)驅(qū)動(dòng)磨條組件靠近中心線。上述的技術(shù)方案旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的珩磨頭由于采用彈性構(gòu)件收縮磨條而產(chǎn)生的使用壽命較低和難以小型化的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇海川智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/9