本技術(shù)涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)制造，具體為一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝。

背景技術(shù)：

1、目前鉛酸蓄電池行業(yè)的鉛坯成型器常見(jiàn)形式包括：雙鑄輪式冷卻成型器，單鑄輪+鋼帶式冷卻成型器，雙鋼帶式冷卻成型器等。冷卻成型器的冷卻水形式包括：鑄輪內(nèi)部分布冷卻水管道，冷卻水管道中通冷卻水；或直接向鑄輪/鋼帶不接觸鉛坯的一側(cè)噴淋冷卻水。鉛坯成型器及冷卻水的冷卻能力對(duì)鉛坯的金相結(jié)構(gòu)有明顯的影響，從而進(jìn)一步地對(duì)鉛坯軋制后的鉛帶及正極板柵的耐腐蝕性能產(chǎn)生顯著影響。

2、雙鑄輪式冷卻成型器由鑄輪帶動(dòng)成型腔內(nèi)鉛合金液由表及里逐漸冷卻凝固，先與鑄輪接觸部位的鉛合金液凝固生成細(xì)小的等軸晶，鑄輪向下轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，先形成的晶粒部分脫落、游離，成為內(nèi)部鉛合金液晶粒生長(zhǎng)的成核劑，促使等軸晶從兩側(cè)至鑄坯中心逐漸形成。隨著凝固層向內(nèi)推移，鑄坯內(nèi)部溫度差趨于平緩，過(guò)冷度較小。總體上，雙鑄輪式冷卻成型器的冷卻效果較差，所制備的鉛坯軋制成鉛帶，進(jìn)一步制備成正極板柵后，耐腐蝕性能不佳。

3、單鑄輪+鋼帶式冷卻成型器可以通過(guò)增大冷卻水用量、降低冷卻水溫度的方式保證對(duì)鉛坯的冷卻效果，但很難保證鑄輪側(cè)和鋼帶側(cè)冷卻效果的一致性，并且這種方式一般是鉛液水平方向流動(dòng)被冷卻成型，鉛坯中的氣孔等缺陷相對(duì)較多。

4、雙鋼帶式冷卻成型器設(shè)備結(jié)構(gòu)較大，占地面積較大，對(duì)冷卻水的流量需求也很大，并且鋼帶更換的頻率較高?？傮w上，設(shè)備投入的資金需求較大、維護(hù)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，從而提供一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，在保證鉛坯成型效果和質(zhì)量的同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操控，可降低設(shè)備投入成本及維護(hù)成本。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，包括：

3、密閉的鉛液保溫槽，所述鉛液保溫槽一端連通有鉛液輸送管，鉛液保溫槽的下端有出料口；

4、冷卻水槽，所述冷卻水槽設(shè)置在所述鉛液保溫槽下方，所述冷卻水槽中部有出水口；

5、牽引輪，所述牽引輪為兩個(gè)、且并排設(shè)在冷卻水槽中部出水口的下方；

6、鉛液冷卻成型器，所述鉛液冷卻成型器的上端固定在鉛液保溫槽的底部、下端穿設(shè)在冷卻水槽中部的出水口內(nèi)，所述鉛液冷卻成型器的下端不高于出水口的下端口的水平高度；

7、所述鉛液冷卻成型器中部有用于成型的內(nèi)腔，內(nèi)腔與鉛液保溫槽的底部出料口連通。

8、所述冷卻水槽的出水口為上大下小的漏斗狀結(jié)構(gòu)，出水口的下端口與鉛液冷卻成型器下端部之間留有供冷卻水流出的間隙。

9、所述冷卻水槽上端面與所述鉛液冷卻成型器中部平齊。

10、所述鉛液保溫槽中上部開(kāi)有溢流口，溢流口經(jīng)泄壓溢流管與鉛鍋連通。

11、所述鉛液保溫槽內(nèi)部設(shè)有電加熱器。

12、所述鉛液保溫槽上裝有液位報(bào)警器。

13、所述鉛液輸送管、鉛液保溫槽、鉛液冷卻成型器上半部及泄壓溢流管外均設(shè)有保溫隔熱層。

14、鉛液冷卻成型器使用導(dǎo)熱效果良好的銅質(zhì)材料制成。

15、本實(shí)用新型的鉛坯成型工裝，正常工作時(shí)，鉛液保溫槽處于密閉狀態(tài)，減少了與外界空氣的接觸，可以有效減少成型過(guò)程中鉛液的氧化，也可以減少鉛液溫度向外界的傳遞，鉛液保溫效果更好，有利于節(jié)約能耗。本實(shí)用新型的鉛液冷卻成型器使用導(dǎo)熱效果良好的銅質(zhì)材料，下半截成型器沒(méi)入冷卻水槽的冷卻水中，并且冷卻水槽出水口包圍著下半截成型器外壁，充分保證鉛坯成型時(shí)的冷卻效果。并且本實(shí)用新型的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操控，可降低設(shè)備投入成本及維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，其特征在于：包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，其特征在于：所述冷卻水槽(4)的出水口為上大下小的漏斗狀結(jié)構(gòu)，出水口的下端口與鉛液冷卻成型器(3)下端部之間留有供冷卻水流出的間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，其特征在于：所述冷卻水槽(4)上端面與所述鉛液冷卻成型器(3)中部平齊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，其特征在于：所述鉛液保溫槽(2)中上部開(kāi)有溢流口，溢流口經(jīng)泄壓溢流管(6)與鉛鍋連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，其特征在于：所述鉛液保溫槽(2)內(nèi)部設(shè)有電加熱器(7)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，其特征在于：所述鉛液保溫槽(2)上裝有液位報(bào)警器(5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，其特征在于：所述鉛液輸送管(1)、鉛液保溫槽(2)、鉛液冷卻成型器(3)上半部及泄壓溢流管(6)外均設(shè)有保溫隔熱層。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，其特征在于：鉛液冷卻成型器(3)使用銅質(zhì)材料制成。

技術(shù)總結(jié)
一種鉛酸蓄電池鉛坯成型工裝，包括密閉的鉛液保溫槽、冷卻水槽、牽引輪，所述鉛液保溫槽一端連通有鉛液輸送管，鉛液保溫槽的下端有出料口；所述冷卻水槽設(shè)置在所述鉛液保溫槽下方，所述冷卻水槽中部有出水口；所述牽引輪為兩個(gè)、且并排設(shè)在冷卻水槽中部出水口的下方；鉛液冷卻成型器，所述鉛液冷卻成型器的上端固定在鉛液保溫槽的底部、下端穿設(shè)在冷卻水槽中部的出水口內(nèi)，所述鉛液冷卻成型器的下端不高于出水口的下端口的水平高度；所述鉛液冷卻成型器中部有用于成型的內(nèi)腔，內(nèi)腔與鉛液保溫槽的底部出料口連通；在保證鉛坯成型效果和質(zhì)量的同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操控，可降低設(shè)備投入成本及維護(hù)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：劉小鋒,張志強(qiáng),高國(guó)興,阮佳飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：駱駝集團(tuán)襄陽(yáng)蓄電池有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9