本技術(shù)涉及磨刀設(shè)備，具體涉及一種五軸數(shù)控磨刀機結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、目前市場上的數(shù)控端面磨刀機結(jié)構(gòu)普遍采用的是光軸導(dǎo)軌銅套結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)運行精度不高，不能適應(yīng)當(dāng)前市場使用數(shù)控機生產(chǎn)高質(zhì)量、高效率產(chǎn)品的需求。同時，現(xiàn)有使用的三軸、四軸數(shù)控不能滿足市場個別類型產(chǎn)品加工的需求，使用體驗不佳。因此，為了避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，有必要對現(xiàn)有技術(shù)做出改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點與不足，提供一種運行精度高、生產(chǎn)效率高的五軸數(shù)控磨刀機結(jié)構(gòu)。

2、本實用新型是通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、一種五軸數(shù)控磨刀機結(jié)構(gòu)，包括機架，所述機架左側(cè)的頂部安裝有沿左右延伸的c軸直線導(dǎo)軌，所述c軸直線導(dǎo)軌頂部的滑塊安裝有主軸箱模塊，所述機架的左側(cè)安裝有一c軸伺服電機，所述c軸伺服電機的電機軸通過第一軸聯(lián)器連接有一c軸滾珠絲桿，所述主軸箱模塊的底部設(shè)有與所述c軸滾珠絲桿螺接的c軸螺母座，所述主軸箱模塊包括主軸箱，所述主軸箱安裝有一主軸，所述主軸的右端安裝有一砂輪盤，所述砂輪盤安裝有一砂輪，所述機架右側(cè)的頂部安裝有一斜軌工作臺底座，所述斜軌工作臺底座的頂部安裝有沿前后延伸的x軸直線導(dǎo)軌，所述x軸直線導(dǎo)軌頂部的滑塊安裝有一x軸滑板，所述斜軌工作臺底座的后側(cè)安裝有一x軸伺服電機，所述x軸伺服電機的電機軸通過第二軸聯(lián)器連接有一x軸滾珠絲桿，所述x軸滑板的底部設(shè)有與所述x軸滾珠絲桿螺接的x軸螺母座，所述x軸滑板的頂部安裝有沿左右延伸的z軸直線導(dǎo)軌，所述z軸直線導(dǎo)軌的滑塊安裝有一z軸進給刀架，所述z軸進給刀架的右側(cè)安裝有一z軸伺服電機，所述z軸伺服電機的電機軸通過第三軸聯(lián)器連接有一z軸滾珠絲桿，所述z軸進給刀架設(shè)有與所述z軸滾珠絲桿螺接的z軸螺母座，所述z軸進給刀架的左側(cè)安裝有沿上下延伸的y軸直線導(dǎo)軌，所述y軸直線導(dǎo)軌的滑塊安裝有一y軸滑板，所述z軸進給刀架左側(cè)的頂部安裝有一y軸伺服電機，所述y軸伺服電機的電機軸通過第四軸聯(lián)器連接有一y軸滾珠絲桿，所述y軸滑板設(shè)有與所述y軸滾珠絲桿螺接的y軸螺母座，所述y軸滑板的左側(cè)安裝有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)安裝有夾具安裝面板，所述y軸滑板的前側(cè)安裝有一a軸伺服電機，所述a軸伺服電機通過rv減速機與所述轉(zhuǎn)軸傳動連接。

4、進一步，所述主軸箱的頂部安裝有一三相異步電機，所述三相異步電機的電機軸連接有一主動皮帶輪，所述主軸的左端連接有一從動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶與所述從動皮帶輪傳動連接。

5、進一步，所述機架頂部的中間設(shè)有一砂輪罩。

6、進一步，所述砂輪罩的頂部安裝有一探頭檢測裝置。

7、進一步，所述機架的后側(cè)設(shè)有一電箱控制柜。

8、進一步，所述機架的前側(cè)設(shè)有一數(shù)控系統(tǒng)。

9、相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過機架的左側(cè)安裝有一c軸伺服電機，c軸伺服電機的電機軸通過第一軸聯(lián)器連接有一c軸滾珠絲桿，主軸箱模塊的底部設(shè)有與c軸滾珠絲桿螺接的c軸螺母座，主軸箱安裝有一主軸，主軸的右端安裝有一砂輪盤，砂輪盤安裝有一砂輪，斜軌工作臺底座的后側(cè)安裝有一x軸伺服電機，x軸伺服電機的電機軸通過第二軸聯(lián)器連接有一x軸滾珠絲桿，x軸滑板的底部設(shè)有與x軸滾珠絲桿螺接的x軸螺母座，z軸進給刀架的右側(cè)安裝有一z軸伺服電機，z軸伺服電機的電機軸通過第三軸聯(lián)器連接有一z軸滾珠絲桿，z軸進給刀架設(shè)有與z軸滾珠絲桿螺接的z軸螺母座，z軸進給刀架左側(cè)的頂部安裝有一y軸伺服電機，y軸伺服電機的電機軸通過第四軸聯(lián)器連接有一y軸滾珠絲桿，y軸滑板設(shè)有與y軸滾珠絲桿螺接的y軸螺母座，y軸滑板的左側(cè)安裝有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的左側(cè)安裝有夾具安裝面板，y軸滑板的前側(cè)安裝有一a軸伺服電機，a軸伺服電機通過rv減速機與轉(zhuǎn)軸傳動連接，工作時，c軸伺服電機控制主軸箱左右移動實現(xiàn)砂輪左右進給，x軸伺服電機控制x軸滑板前后向移動，z軸伺服電機控制z軸進給刀架左右向移動，y軸伺服電機控制y軸滑板升降運行，a軸伺服電機控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)安裝在夾具安裝面板上的產(chǎn)品前后移動、左右移動、上下移動與擺動，五軸聯(lián)動結(jié)構(gòu)解決了三、四軸數(shù)控機加工高端產(chǎn)品出現(xiàn)表面紋路粗糙和波浪凹痕的問題以及無法滿足加工個別類型產(chǎn)品等問題，使五軸數(shù)控磨刀機的結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固，提高了整機剛性，保證高速運行的穩(wěn)定性，提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和效率，加工的產(chǎn)品磨削面更加均勻、平滑、標(biāo)準(zhǔn)，具有以下有益效果：

10、1.縱向前后移動軸(x軸)、右橫向進給軸(z軸)、升降移動軸(y軸)、擺動軸(a軸)及左側(cè)橫向進給軸(c軸)皆采用了直線導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，提高了機床運行精度并增加了結(jié)構(gòu)剛性，提高了機床運行穩(wěn)定性，由于滑動摩擦力的降低，使得各軸可以更高速度運行，提高生產(chǎn)效率。

11、2.結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固，采用伺服數(shù)控控制方式，選用搭配了對于五金刀剪機械專門開發(fā)的五軸數(shù)控磨床系統(tǒng)。

12、3.采用斜軌工作臺底座，斜軌刀架在剛性強度方面通過受力分析具備更強的剛性。

13、4.擺動軸(a軸)采用了高精度rv減速機結(jié)構(gòu)，提高了擺動角度的精度，并且整體結(jié)構(gòu)簡單耐用。

14、5.刀補可選擇定量補償和對刀儀探頭補償兩種方式，對應(yīng)砂輪的不同材料、硬度損耗等不穩(wěn)定因素，選擇探頭檢測裝置對刀儀探頭補償，能實現(xiàn)更精準(zhǔn)數(shù)值補償，更好的實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的需求。

技術(shù)特征：

1.一種五軸數(shù)控磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括機架，所述機架左側(cè)的頂部安裝有沿左右延伸的c軸直線導(dǎo)軌，所述c軸直線導(dǎo)軌頂部的滑塊安裝有主軸箱模塊，所述機架的左側(cè)安裝有一c軸伺服電機，所述c軸伺服電機的電機軸通過第一軸聯(lián)器連接有一c軸滾珠絲桿，所述主軸箱模塊的底部設(shè)有與所述c軸滾珠絲桿螺接的c軸螺母座，所述主軸箱模塊包括主軸箱，所述主軸箱安裝有一主軸，所述主軸的右端安裝有一砂輪盤，所述砂輪盤安裝有一砂輪，所述機架右側(cè)的頂部安裝有一斜軌工作臺底座，所述斜軌工作臺底座的頂部安裝有沿前后延伸的x軸直線導(dǎo)軌，所述x軸直線導(dǎo)軌頂部的滑塊安裝有一x軸滑板，所述斜軌工作臺底座的后側(cè)安裝有一x軸伺服電機，所述x軸伺服電機的電機軸通過第二軸聯(lián)器連接有一x軸滾珠絲桿，所述x軸滑板的底部設(shè)有與所述x軸滾珠絲桿螺接的x軸螺母座，所述x軸滑板的頂部安裝有沿左右延伸的z軸直線導(dǎo)軌，所述z軸直線導(dǎo)軌的滑塊安裝有一z軸進給刀架，所述z軸進給刀架的右側(cè)安裝有一z軸伺服電機，所述z軸伺服電機的電機軸通過第三軸聯(lián)器連接有一z軸滾珠絲桿，所述z軸進給刀架設(shè)有與所述z軸滾珠絲桿螺接的z軸螺母座，所述z軸進給刀架的左側(cè)安裝有沿上下延伸的y軸直線導(dǎo)軌，所述y軸直線導(dǎo)軌的滑塊安裝有一y軸滑板，所述z軸進給刀架左側(cè)的頂部安裝有一y軸伺服電機，所述y軸伺服電機的電機軸通過第四軸聯(lián)器連接有一y軸滾珠絲桿，所述y軸滑板設(shè)有與所述y軸滾珠絲桿螺接的y軸螺母座，所述y軸滑板的左側(cè)安裝有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左側(cè)安裝有夾具安裝面板，所述y軸滑板的前側(cè)安裝有一a軸伺服電機，所述a軸伺服電機通過rv減速機與所述轉(zhuǎn)軸傳動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸數(shù)控磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述主軸箱的頂部安裝有一三相異步電機，所述三相異步電機的電機軸連接有一主動皮帶輪，所述主軸的左端連接有一從動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶與所述從動皮帶輪傳動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸數(shù)控磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述機架頂部的中間設(shè)有一砂輪罩。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的五軸數(shù)控磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述砂輪罩的頂部安裝有一探頭檢測裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸數(shù)控磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述機架的后側(cè)設(shè)有一電箱控制柜。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五軸數(shù)控磨刀機結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述機架的前側(cè)設(shè)有一數(shù)控系統(tǒng)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種五軸數(shù)控磨刀機結(jié)構(gòu)，包括機架，所述機架左側(cè)的頂部安裝有沿左右延伸的C軸直線導(dǎo)軌，所述C軸直線導(dǎo)軌頂部的滑塊安裝有主軸箱模塊，所述機架的左側(cè)安裝有一C軸伺服電機，所述C軸伺服電機的電機軸通過第一軸聯(lián)器連接有一C軸滾珠絲桿，所述主軸箱模塊的底部設(shè)有與所述C軸滾珠絲桿螺接的C軸螺母座，所述主軸箱模塊包括主軸箱，所述主軸箱安裝有一主軸，所述主軸的右端安裝有一砂輪盤，所述砂輪盤安裝有一砂輪，所述機架右側(cè)的頂部安裝有一斜軌工作臺底座，所述斜軌工作臺底座的頂部安裝有沿前后延伸的X軸直線導(dǎo)軌。本技術(shù)結(jié)構(gòu)緊湊穩(wěn)固，提高了整機剛性，保證高速運行的穩(wěn)定性，提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張建國
受保護的技術(shù)使用者：陽江市陽東區(qū)國浩機械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9