本技術(shù)涉及表面噴砂領(lǐng)域，適用線材和其它表面噴涂工程中預(yù)處理的應(yīng)用，具體涉及一種非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍。

背景技術(shù)：

1、氣動噴砂技術(shù)，是以壓縮空氣為動力，以其與砂漿混合并形成噴砂射流的技術(shù)。該技術(shù)已經(jīng)開始在涂裝表面工程等的預(yù)處理中得到重視和應(yīng)用，在液體噴砂設(shè)備中砂管接入形式，可以分徑向吸砂與軸向吸砂。

2、如圖1所示，現(xiàn)有的一種徑向吸入式噴砂槍，高壓氣體從氣管接頭1-3軸向進入增速管1-4，增速管形成的高速氣體射流進入的噴砂槍體的混合腔，徑向角度的進砂管1-2里形成真空，將砂桶里的水跟砂混合形成的砂漿通過砂管接頭1-1吸入混合腔內(nèi)，以高速射流作為動能，通過噴頭1-5再次加速，噴射在工件表面達到預(yù)處理效果。

3、上述徑向吸入式噴砂槍的缺陷包括：1、吸砂管密封性差，腔體內(nèi)真空度不穩(wěn)定，造成吸砂時水多砂少，砂水比低；2、進入混合腔前由于徑向吸入與軸線存在夾角，影響通道流暢性；3、當(dāng)高速氣體與砂漿進行混合后，由于存在氣水固三種形態(tài)，降低了動能，切削能力一般，應(yīng)用于手動或半自動生產(chǎn)中。

4、如圖2所示，現(xiàn)有的一種軸向吸入式噴砂槍，高壓氣體從氣管接頭2-1徑向進入進氣管2-2，通過在進砂管2-4的端面設(shè)計錐面與增速管2-6的進口端構(gòu)成環(huán)形增速結(jié)構(gòu)，提高增速管2-6內(nèi)的氣流速度，同時軸向進砂管2-4里形成真空，將砂桶里的水跟砂通過砂管接頭2-3吸入進砂管2-4，砂漿在進入增速管后與氣流混合，形成砂水氣混合射流，噴射在工件表面達到預(yù)處理效果。

5、上述軸向進砂結(jié)構(gòu)解決了圖1所示徑向進砂的混合腔前由于徑向吸入與軸線的夾角導(dǎo)致的砂道不流暢等問題，但是環(huán)形增速對氣體的增速效果差了很多，很難形成高速射流，表面處理下降遠不如徑向吸砂，主要應(yīng)用于對噴砂效率及效果要求不高的場合。

6、此外，中國實用新型專利cn219426570u公開了一種磨料水射流噴頭，其具有兩個砂漿進入通道，但是，其中兩個砂漿進入通道為對稱式設(shè)計，無主輔之分，依然具有砂漿砂水比低、進砂通道易堵塞的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，具有吸砂穩(wěn)定性好、砂水比高以及對進砂通道易堵塞的問題改善顯著的技術(shù)優(yōu)勢。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：一種非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，至少包括：

3、膨脹噴射管；

4、進氣通道，所述進氣通道與所述膨脹噴射管同軸設(shè)置，所述進氣通道的一端設(shè)置有進氣管，靠近膨脹噴射管的一端設(shè)置有的增速管；

5、混合腔，所述混合腔位于所述膨脹噴射管與增速管之間；

6、第一進砂通道，所述第一進砂通道與軸線呈第一傾斜角度連通至所述混合腔；

7、第二進砂通道，所述第二進砂通道與軸線呈第二傾斜角度連通至所述混合腔；

8、其中，所述混合腔內(nèi)設(shè)置有與第一進砂通道連通的第一進砂口和與第二進砂通道連通的第二進砂口，所述第一進砂口比第二進砂口更靠近所述膨脹噴射管。

9、一種優(yōu)選的實施例，所述第一進砂通道的內(nèi)徑大于第二進砂通道的內(nèi)徑。

10、一種優(yōu)選的實施例，所述第一傾斜角度大于第二傾斜角度。

11、一種優(yōu)選的實施例，所述第一進砂通道和/或第二進砂通道的入口端通過砂管接頭、t型密封圈與進砂管柔性密封連接。

12、一種優(yōu)選的實施例，所述第一進砂通道和/或第二進砂通道的入口端設(shè)置有內(nèi)螺紋接口，所述內(nèi)螺紋接口的底部設(shè)置有臺階面。

13、一種優(yōu)選的實施例，所述砂管接頭設(shè)置有軸向貫通的接孔，所述接孔的內(nèi)徑大于進砂管的外徑，所述砂管接頭的一端設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋接口適配旋接的外螺紋接頭，所述砂管接頭遠離外螺紋接頭的一端設(shè)置有用于承載施加于砂管接頭的旋合力的承載部。

14、一種優(yōu)選的實施例，所述t型密封圈包括軸向密封段和設(shè)置于軸向密封段一端的環(huán)狀凸部，所述軸向密封段設(shè)置有軸向貫通的密封孔，所述進砂管的一端插入所述密封孔并與密封孔過盈配合，所述環(huán)狀凸部被夾持于所述外螺紋接頭的端面與所述臺階面之間。

15、本實施例的非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

16、(1)設(shè)置兩個進砂通道，兩個進砂通道與膨脹噴射管的距離不同，非對稱式設(shè)計，使得兩個進砂通道的吸力不同，形成一主一輔進砂通道，不同砂水比的砂漿在進入混合腔后再次混合，可以平衡砂水比，使得膨脹噴射管的出砂量更加穩(wěn)定，噴砂切削能力更強。

17、(2)所述第一進砂通道的內(nèi)徑大于第二進砂通道的內(nèi)徑，進一步的增大主輔通道的吸力差，優(yōu)先主通道進砂，提高砂水比。

18、(3)所述第一傾斜角度α大于第二傾斜角度β，輔通道軸向傾斜角度越小，越接近軸線，輔通道的加速性能越好，當(dāng)主通道出現(xiàn)堵塞的時候，輔通道真空吸力增大，流速加快，有利于沖開主管道的堵砂，從而改善主通道易堵塞的技術(shù)問題。

19、(4)進砂管與第一進砂通道、第二進砂通道之間柔性密封連接，在不同工況中，隨意擺動進砂管的角度，也不會出現(xiàn)密封問題，能更好的適應(yīng)自動化生產(chǎn)線的工作環(huán)境。

技術(shù)特征：

1.一種非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，其特征在于，至少包括：

2.按照權(quán)利要求1所述的非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，其特征在于，所述第一進砂通道的內(nèi)徑大于第二進砂通道的內(nèi)徑。

3.按照權(quán)利要求1所述的非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，其特征在于，所述第一傾斜角度大于第二傾斜角度。

4.按照權(quán)利要求1-3任一項所述的非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，其特征在于，所述第一進砂通道和/或第二進砂通道的入口端通過砂管接頭、t型密封圈與進砂管柔性密封連接。

5.按照權(quán)利要求4所述的非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，其特征在于，所述第一進砂通道和/或第二進砂通道的入口端設(shè)置有內(nèi)螺紋接口，所述內(nèi)螺紋接口的底部設(shè)置有臺階面。

6.按照權(quán)利要求5所述的非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，其特征在于，所述砂管接頭設(shè)置有軸向貫通的接孔，所述接孔的內(nèi)徑大于進砂管的外徑，所述砂管接頭的一端設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋接口適配旋接的外螺紋接頭，所述砂管接頭遠離外螺紋接頭的一端設(shè)置有用于承載施加于砂管接頭的旋合力的承載部。

7.按照權(quán)利要求6所述的非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，其特征在于，所述t型密封圈包括軸向密封段和設(shè)置于軸向密封段一端的環(huán)狀凸部，所述軸向密封段設(shè)置有軸向貫通的密封孔，所述進砂管的一端插入所述密封孔并與密封孔過盈配合，所述環(huán)狀凸部被夾持于所述外螺紋接頭的端面與所述臺階面之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及表面噴砂領(lǐng)域，具體公開了一種非對稱雙徑向吸入式高性能液體噴砂槍，至少包括膨脹噴射管、進氣通道、混合腔、第一進砂通道以及，第二進砂通道，所述第一進砂通道與軸線呈第一傾斜角度連通至所述混合腔，所述第二進砂通道與軸線呈第二傾斜角度連通至所述混合腔；其中，所述混合腔內(nèi)設(shè)置有與第一進砂通道連通的第一進砂口和與第二進砂通道連通的第二進砂口，所述第一進砂口比第二進砂口更靠近所述膨脹噴射管。上述結(jié)果設(shè)置兩個非對稱的進砂通道，使得兩個進砂通道的吸力不同，形成一主一輔進砂通道，不同砂水比的砂漿在進入混合腔后再次混合，可以平衡砂水比，使得膨脹噴射管的出砂量更加穩(wěn)定，噴砂切削能力更強。

技術(shù)研發(fā)人員：邱曉虎,許劍寶,王汶,何洪濤,魏偉
受保護的技術(shù)使用者：杭州新坐標(biāo)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9